Профилированный брус: плюсы и минусы дома из профилированного бруса

Какой тип бруса самый долговечный и простой в эксплуатации

На состояние древесины негативно влияют осадки, скачки температуры, ультрафиолетовые лучи, микроорганизмы, насекомые-вредители и другие факторы окружающей среды. Для защиты от гнилостных бактерий, грибка и плесени древесина обрабатывается антисептиками, для повышения огнеупорных качеств – антипиренами, для защиты от грызунов и жуков-древоточцев – инсектицидами и другими пропитками.

Периодическая обработка защитными пропитками нужна всем типам бруса. Но самый сложный в эксплуатации – непрофилированный брус естественной влажности. Его основные проблемы:

высокий риск деформаций и поражения грибком;
в процессе усушки и усадки конструкции – появление трещин и увеличение межвенцовых щелей;
ухудшение теплоизоляционных характеристик дома;
необходимость повторной конопатки щелей и заполнения трещин герметиком.

Самый простой в эксплуатации – клееный брус. Благодаря тщательной просушке и обработке защитными составами еще на этапе производства, он не деформируется, не гниет, устойчив к горению и отлично противостоит внешним воздействиям. Техническое обслуживание дома из клееного бруса заключается в периодической проверке его состояния и обработке защитными составами.

Цельный профилированный брус нужно обрабатывать чаще, чем клееный, но по остальным критериям он практичен (при условии хорошей просушки):

стены ровные;
профили плотно соприкасаются;
усадка небольшая;
щели не образуются;
влага не попадает внутрь стен и не провоцирует их гниение.

Долговечность дома из обычного бруса – более 50 лет, из профилированного – до 100 лет, из клееного – до 150 лет. Но на срок службы брусового дома влияет качество материала, соблюдение технологии строительства и требований по профилактическому обслуживанию.

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;
полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;
«теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом

Как рассчитать?

Строительство дома – это довольно сложный процесс, но он того стоит. Ведь в результате будет собственное загородное жилье, которое может быть расположено рядом с лесом или озером. Это позволит хотя бы несколько раз в год жить на свежем воздухе или даже переехать на постоянное проживание. На самом деле это звучит замечательно, чтобы вдохновиться на строительство своего дома. Только вот многие совершают одну и ту же ошибку при возведении жилья, которая может привести к замораживанию всего процесса.

Неправильные расчеты – это главный враг при строительстве. Любая лишняя цифра в чертежах проекта или смете может привести к серьезным последствиям

Поэтому стоит уделить особое внимание правильному расчету всех размеров и необходимому количеству строительных материалов. Все измерения, как правило, зависят от следующих факторов:

вид используемого бруса;
количество брусьев;
количество брусьев в 1 кубометре;
какой используется проект дома.

Для расчета количества бруса в 1 кубометре используется самый простой способ подсчета. Для этого вычисляется периметр дома, умноженный на высоту. Затем полученный результат умножается на толщину материала. Итог представляет собой то количество, которое необходимо приобрести. Только стоит учесть, что вырубка дверных и оконных проемов значительно уменьшит количество бруса. Поэтому к итогу нужно прибавить 20%. Это позволяет получить уже окончательный результат. Для внутренних стен способ расчета будет аналогичным.

Получив данные о количестве необходимого бруса на 1 кубометр, можно узнать, сколько именно штук понадобиться купить. Не нужно прямо в магазине с рулеткой вычислять объем изделия. Толщина и высота каждого бруса может отличаться, поэтому стоит заранее определиться, какой размер нужен. Толщина может варьироваться в заданном диапазоне, а именно:

100х100 мм;
100х150 мм;
150х150 мм;
150х200 мм;
200х200 мм.

Высота зависит от межвенцовых швов. Чем их меньше, тем быстрее проходят строительные работы. Что касается ширины, то этот показатель более важен. Особенно при строительстве дома для постоянного проживания, для которого подойдет брус толщиной 200 мм. Изделия разной толщины и ширины отличаются друг от друга, а приобретать брусья неодинаковых размеров крайне необдуманно

Изучать все нюансы крайне важно. Тем самым можно сэкономить и не стать жертвой нечестного продавца пиломатериалов. Все расчеты необходимо производить еще на стадии разработки проекта

Изучая подготовленные чертежи, будет известно, сколько и какой материал необходим. Если ощущается некомпетентность в этом вопросе, то стоит обратиться к строительным фирмам или почитайте информацию на специализированных сайтах. В интернете также можно найти готовые проекты со всеми размерами и количеством нужных материалов

Все расчеты необходимо производить еще на стадии разработки проекта. Изучая подготовленные чертежи, будет известно, сколько и какой материал необходим. Если ощущается некомпетентность в этом вопросе, то стоит обратиться к строительным фирмам или почитайте информацию на специализированных сайтах. В интернете также можно найти готовые проекты со всеми размерами и количеством нужных материалов.

Подробнее о том, как рассчитать количество бруса для строительства дома, вы узнаете из следующего видео.

Особенности

Дома из сухого бруса выгодно отличаются от домов из сырого и клееного пиломатериала.

Технология камерной сушки занимает довольно продолжительный срок. Брус три недели просушивается в специальной камере до нормативных параметров. При этом он теряет вес, уменьшаются размеры материала, проявляются трещины и дефекты. После сушки пиломатериалы профилируются на станке.

Многие хозяева отдают предпочтение древесине именно такой технологии обработки. Сегодня сухой профилированный брус для строительства домов выбирают чаще всего.

У этого материала большое количество достоинств, среди которых

быстрый срок строительства и заселения после постройки;
эстетичность;
безопасность;
энергоэффективность;
возможность самостоятельного возведения.

Брус такого типа позволяет сэкономить на теплоизоляции. Скрепление профилированных брусьев замком со смещением по плоскостям значительно увеличивает теплосберегательные свойства стены. При установке таким способом бруса сечением 140х142 мм, он приобретает степень теплопроводности, аналогичную оцилиндрованному бревну диаметром 250 мм.

Брус сухой сушки не нужно обрабатывать составами от плесени и гниения, так как при нахождении в сушильной камере все организмы и грибок, вызывающие процессы гниения, погибают.

Образование трещин в процессе эксплуатации в домах из пропущенного камерным способом бруса минимально. Материал с трещинами выбраковывается в процессе производства, к потребителю поступает брус, который даст нитевидные трещины не более 3 мм толщины.

Выбор сортов древесины довольно разнообразен: ель, берёза, лиственница. Несмотря на то что лиственница несколько дороже остальных, чаще всего выбор строителей падает именно на нее. Издавна лиственница считалась оптимальным материалом для строительства. За счёт высокой смолистости она очень долговечна, устойчива, не подвержена гниению и нападениям насекомых. Прочность лиственницы, многие годы подвергавшейся контакту с атмосферной влагой, сопоставима с бетонной конструкцией.

Есть и минусы у технологии камерной сушки. В процессе производства происходит большая выбраковка материала. Транспортировка и хранение такого материала требует полной герметизации брусьев, чтобы влага из воздуха снова не попала в древесину.

Брус крупного сечения сушится дольше, поэтому бывают случаи, когда просушенными оказываются только наружные части. Середина остаётся насыщенной влагой, и брус остаётся недосушенным. Дом из такого бруса даст усадку, появятся трещины.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Как организовать производство

Производство брусового дома включает такие этапы:

Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
Сушка древесины (естественная или камерная).
Изготовление профилированного бруса.
Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
Контрольная сборка дома, проверка параметров.
Упаковка домокомплекта.

Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.

Помещение

Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.

Сколько сотрудников потребуется

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.

Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.

Оборудование

Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:

Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.

Профилированный брус: виды

Профессиональный строительный брус имеет множество характеристик, которые подразделяют его на разные виды. Давайте рассмотрим все виды профилированного бруса.

Относительно исходного сырья

Как уже говорилось, в основе лежат хвойные породы деревьев, самая популярная — сосна. Объяснить это можно тем, что хвойной древесины достаточно много, она недорогая и достаточно хорошо поддается обработке. Готовые изделия имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Строганый брус делают из бревна, его сечение достигает 160-200 мм. Древесина, используемая для создания такого бруса, пропитана смолой, которая является отличной защитой против различных насекомых. Внешне определить такой брус можно по четырем продольным поверхностям.

Для окон часто используют очень прочный и жесткий оконный брус. Его изготовление подразумевает склеивание ламелей сосны или дуба. Такой брус мало весит и имеет низкую теплопроводность, не имеет дефектов и проблем с просадкой.

Профиль или форма

Это отличительная черта профилированного бруса от других. Профессиональные станки, работающие с пиломатериалом, формируют разное сечение. К примеру, рассмотрим два самых распространенных профиля.

«Гребенка» (немецкий профиль) — такая форма очень обманчива, так как ее целью является оптимизация всех строительных процессов и повышение качества готовых строений, но на практике выходит совсем не тот результат. Финский профиль — эффективный и надежный, название говорит само за себя.

Может отличаться и лицевая сторона материала, которая отвечает за эстетику и эксплуатацию дома. Если вы используете брус, у которого лицевая сторона прямолинейна, то стены получатся ровными и гладкими. Это показатель современного стандарта деревянных домов.

Д-образная форма лицевой части придется по душе любителям подлинного вида дерева. Поверхность стен будет бревенчатая, тем самым сохранив достоверность материала.

Остальные виды — это вариации предыдущих форм. Можно изготовить брус и собственноручно. Главное правило — сохранить прочный шов между стыками изделий и обеспечить жесткость сруба.

Очень важную роль играет сечение, точнее его размер. Самые распространенные параметры сечений: 100-100, 100-150, 150-150, 150-200, 200-200 мм и другие. Вид сечения выбирается относительно назначения постройки. Например, сечение 190-140 мм используется для постройки наружных стен, а для внутренних подойдет 140-140 мм. Для строительства небольших дачных или летних домиков достаточно будет малых сечений, а вот большие загородные дома для круглогодичного проживания не обойдутся без толстого бруса с большим сечением, дабы сохранить максимальное количество тепла.

Существуют и разные степени влажности бруса: сухая, подсушенная и брус натуральной влажности. Последние объединяют в одну стадию, так как в их производстве отсутствуют дополнительные затраты для достижения минимальной влажности. Такой сруб полностью высохнет, лишь когда будет возведен. Конечно же, здесь имеется ряд недостатков: гниение и плесень, а также понижение влажности, в результате деформируются и уменьшаются линейные размеры древесины.

Сухой брус имеет влажность не больше 20%. Его цена намного выше, чем у предыдущих разновидностей, но качество эксплуатации намного лучше. Строительство с таким материалом осуществляется быстрее, усадка не превышает 3%. Трещины, что образуются во время эксплуатации, незначительны и никак не влияют на теплоизоляцию дома в целом.

В строительстве существуют две абсолютно разные технологии производства:

Массив дерева — самый дешевый способ изготовления. Здесь используется сечение 160-200 или 200-200 мм. Все его четыре стороны поддаются обработке на специальных станках. Здесь используются разновидности хвойных деревьев.
Склеивание дощечек, или ламелей, нельзя назвать бюджетным и имеет некоторые недостатки, в том числе и аллергические реакции на клей. Однако прочность и долговечность постройки, ее привлекательность и изящество доказывают высокое качество клееного бруса.
Совершенно новая технология пиломатериала, который совсем недавно вышел на рынок, называется «теплый брус». Он разработан специально для проживания в рекордно низких температурах. Поэтому его показатели теплоизоляции чрезвычайно высоки: при температуре -60 градусов в доме будет сохраняться тепло и уют. Теплый пиломатериал намного дешевле клееного. Его структура многослойна и склеивается под достаточно большим давлением, используются только сухие ламели (дощечки).

Профилированный брус – что это?

Изделие можно считать современным материалом, который производят в промышленных условиях. Чтобы сделать профильный брус, используют разные породы деревьев. Сечение конечного изделия не прямоугольной формы, поскольку у него боковые стороны являются параллельными, а вот сверху и снизу оно имеет выемки. Благодаря им осуществляется замковое соединение «шип-паз». В итоге при сборке получаются стены с минимальным количеством щелей для сквозняков. Важные преимущества постройки из профилированного бруса – экономия финансов и времени.

На производстве применяют такую древесину:

кедр – идеальный вариант для возведения бань;
сосну – применяют, чтобы сделать сруб из профилированного бруса;
осину – строят бани и сауны;
ель – при небольшой прочности это самые красивые изделия;
лиственницу – самый тяжелый и дорогой вариант брусьев.

https://youtube.com/watch?v=Y6yKqC7lksg%250D

Чем отличается профилированный брус от обычного?

Поскольку для производства используется только древесина, изделия являются экологическими. Они имеют ряд отличий в сравнении с обычным брусом. Первое, что сразу бросается в глаза – непростая геометрия. Профилированный брус – это изделие, имеющее пазы, которые обеспечивают лучшую стыковку, повышая надежность полученной конструкции. Помимо этого имеются другие отличия:

Домокомплекты из профилированного бруса

Учитывая длину профилированного бруса и сложность подгонки деталей при строительстве дома нестандартной конфигурации, некоторые производители предлагают приобрести готовый домокомплект – дом-комплект из профилированного бруса.

Стандартный комплект содержит: брус профилированный с запилами согласно проекту, несущие конструкции, перекрытия, доски чернового и чистового плов, двери и окна, а также столярку.

Отличительная черта комплектного бруса в том, что чаши (посадочные места для бруса) точно вырезаны заводским инструментом в нужном месте. Чтобы избежать путаницы – все брусья пронумерованы (маркировка).

Домокомлект доставляется на место строительства в готовом виде и собирается подобно конструктору. Такой подход не только увеличивает скорость монтажа в разы, но и позволяет избежать неправильных пропилов и значительного числа отходов.

Стоимость готового домокомплекта не на много дороже цены профилированного бруса за 1 м.кв. и составляет от 11 до 13 тыс. руб. за м.кв.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Деревянный дом из бруса: какой материал лучше

Чаще всего брус изготавливается из хвойных пород древесины, например из сосны, ели, лиственницы или кедра. На первый взгляд может показаться, что при использовании такого материала мы получим брус с одинаковыми свойствами. Но на практике появляется множество вопросов, например, какой деревянный дом лучше: из стандартного либо клееного бруса?

Пиленый брус
Пиленый (другое название обрезной, непрофилированный) брус является наиболее бюджетным строительным материалом. Объясняется это простотой его изготовления.

Технология производства следующая: с бревна срезаются 4 канта, то есть удаляются боковые горбыли. После обработки бревно обретает квадратную форму 15 на 15 см, длина его обычно 3 либо 6 метров. Также бывает пиломатериал в виде прямоугольника с сечением 15 на 20 см. Пиленый брус не проходит сушку. Из-за этого сохраняется природная влажность бревна, что снижает цену на данный материал и упрощает его производство.

В прежние времена данный материал был достаточно популярным. Однако сейчас при возведении деревянных домов используют пиленый брус, только чтобы снизить расходы. Стоит отметить, что именно низкая стоимость является главным преимуществом такой древесины. При этом минусов у такого материала будет достаточно много.
Профилированный цельный брус
Лучше всего строить деревянный дом из профилированного цельного бруса. Этот материал заслуженно получил такую популярность. У него нет минусов, которыми наделен пиленый брус, при этом стоимость профилированного бревна приемлемая. Именно по этим причинам данный материал применяется для возведения жилищ наиболее часто.

Изготавливается профилированный брус на заводе: при помощи спецоборудования бревно обстругивают с четырех сторон, после этого выполняются замковые соединения. Геометрия пиломатериала получается идеальная, а линейные размеры точные. Потребитель получает брус с профилем сложного сечения, который на 100 % подходит под требуемые параметры. Замковые соединения могут отличаться, однако чаще всего встречаются два типа профилей: финский «шип-паз» либо немецкий «гребенка».
Профилированный клееный брус
По сравнению с предыдущими видами материала профилированный клееный брус производится по-другому. Изготавливают его следующим образом: бревно распиливается на доски, затем их высушивают в специальной камере, пропитывают антисептическим составом, а также антипиренами. Затем их соединяют при помощи клея на основе ПВА.

Готовая балка сделана из досок, толщина которых отличается, кроме того, их укладывают таким образом, чтобы направление волокон в каждом слое было поперечным. Для чего необходимо соблюдать принцип разнонаправленной укладки волокон древесины? Это позволяет сделать профилированный клееный брус устойчивым к воздействию влаги. Такой материал не рассыхается, не теряет свою форму с годами, его твердость увеличена на 50–70 %. Лучше всего строить деревянный дом из клееного бруса: он будет такой же крепкий, как и кирпичное строение.

Количество слоев в балке бывает от двух до пяти и определяется требуемой толщиной бруса. В конце производства из клееной балки со 100%-ной точностью вырезают брус с определенным видом замкового соединения.

Такой материал обладает повышенной прочностью и качеством, он безупречно ровный. После возведения дома не происходит его усадка, поэтому клееный брус используется при ускоренном строительстве. Благодаря тому что материал профилированный, бригада строителей сможет за короткий срок собрать сруб, при этом зазоры между балками будут небольшими, что позволит снизить тепловые потери.