Профилированный брус: преимущества и недостатки, выбор материала, технология строительства, аналоги

Как делают профбрус?

Профилированный брус выпускает деревообрабатывающий завод, имеющий оборудование для производства, на котором можно выполнять профилирование. Каждый производитель выпускает свою продукцию в соответствии со стандартами ГОСТ, а само изготовление подразумевает выполнение нескольких этапов обработки древесины.

Выбор пиломатериала. Для профилированного бруса используется лиственница, сосна, возможно изготовление бруса из алтайского кедра или ели. Самым ценным сырьем считается лиственница, ее древесина имеет хорошую устойчивость к влажности, а также она медленно и равномерно прогревается, а затем остывает. Иногда для изготовления бруса используют дуб или липу.
Выбор сечения. На производстве могут быть изготовлены изделия круглого или квадратного сечения. При этом влажность у изделий будет соответствовать влажности свежей древесной заготовки.
Этап отбраковки. Материал подвергают осмотру, при обнаружении повреждений или дефектов его изымают из дальнейшего производственного цикла.
Этап калибровки. Древесину сортируют не только по размерным показателям, но и по размеру сечения.
Процесс сушки. Подразделяется на естественную или камерную. Чтобы избежать растрескивания материала во время сушки, производители нередко делают посредине заготовки компенсационный пропил. Для осуществления сушения в специальных камерах брус укладывают штабелями так, чтобы материал имел возможность циркуляции воздуха.
Шлифовка. Выполняется на станке, где заготовка обрабатывается со всех 4-х сторон одновременно, что исключает отклонения в заданной размерности. После обработки материал приобретает гладкую и ровную поверхность, а на боковых сторонах получаются пазогребневые элементы крепления.
Упаковка материала. После обработки древесный строительный материал складывают штабелем, сохраняя его в условиях низкой влажности при транспортировке.

Мелкие частные производственные компании могут нарушать установленную технологию процесса изготовления бруса, что проявляется появлением дефектов древесины, которые можно увидеть не только настадии производства, но и в процессе сборки постройки. Хуже всего, если дефекты начинают проявлять себя на этапе эксплуатации дома.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

- кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
- ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
- сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
- лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
- дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание

С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны

распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус сечения 200х200 достаточно сложно;
профилирование;
торцовка;
вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

структура;
габариты;
тип профиля;
степень влажности;
наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

Размеры и сечения профилированного бруса

100х100;
150х150;
200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

клееный брус;
из цельного бревна;
двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

прямоугольный;
Д-образный.

Классификация по типу профиля:

с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенной фаской;
с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

Финский профиль

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

высушенный естественным путем;
высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже. Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Где производят брус в России

В России насчитывается более трех десятков компаний, специализирующихся на производстве и поставке бруса. Лидерами рынка являются:

«Северный лес»;
«Русский запад»;
«Северная изба»;
«Строй Инвест».

Эти компании занимаются производством профилированного и клееного бруса, сборкой домов, бань из него.

Любой производитель клееного профилированного бруса должен представить покупателю информацию о товаре. Важными характеристиками являются:

Марка клея, использованная для создания клееного бруса;
Порода деревьев: кедр, сосна, лиственница, ель. Для клеевого бруса предпочтительны сосна и ель. Кстати, европейский, сибирский кедр — это разновидность сосны. Брус из настоящего кедра (ливанского, гималайского) встречается очень редко и стоит дорого;
Какую обработку прошел брус.

Существует ошибочное мнение, что клееный брус является вредным для здоровья строительным материалом. Это не так. Для создания клееного бруса используется экологичные виды клея и пропитки. Известные производители домов из профилированного бруса всегда могут представить сертификат качества на свою продукцию. Именно по причине качественного и безопасного производства, цена на клееный брус довольно высока.

Как не ошибиться с выбором профилированного бруса

Брус, высушенный естественным путем и брус профилированный камерной сушки от производителя отличаются по многим параметрам:

Качество. Брус камерной сушки проходит тщательную отбраковку;
Влажность. Брус естественной сушки чаще перекручивается, ему нужна более долгий процесс усадки;
Наличие. Профилированный брус камерной сушки не всегда есть в наличии, чаще его производят на заказ;
Ценовая разница. Брус естественной сушки стоит почти в два раза дешевле бруса профилированного камерной сушки.

Многие производители одновременно являются производителями бруса и поставщиками готовых домокомплектов. Сруб, купленный напрямую от производителя, будет стоить дешевле, чем при покупке через посредников.

Перед покупкой бруса нужно убедиться в его качестве. Качественный брус не должен иметь смолистых наслоений, сучков, внешне должен быть ровным, без присутствия глубоких трещин. Можно пригласить специалиста, чтобы проверить влажность бруса при помощи специального прибора — игольчатого влагомера.

Если профилированный брус отвечает заявленным требованиям можно приступать к сборке.

Чтобы поставить сруб, специалистам требуется от нескольких дней до трех недель в среднем. Если заниматься сборкой домокоплекта своими руками, на это может уйти от двух месяцев до нескольких лет.

Выгодней обратиться в компанию, которая займется производством, поставкой и строительством дома из бруса. Хорошо зарекомендовавших себя производителей не так уж и мало. Остается выбрать проект, и через месяц справить новоселье в отстроенном из бруса доме.

Проекты: какие варианты планировок предлагаются

Уникальность каждого проекта обусловлена расположением комнат, наличием дополнительных помещений, террасы, мансарды. Комфорт жилища создается не только за счет гостиной, но и уютной столовой, удобной кухни, санузла. Проектировщики предусмотрели наличие кабинета, дополнительного тамбура, котельной, кладовой, гардеробной. Для семей с детьми будут интересны варианты, в которых запроектирована детская, несколько санузлов, ванная комната.

Прежде, чем выбрать проект или заказать индивидуальный, необходимо определиться с габаритами здания в зависимости от площади участка. При определении оптимальных размеров строения лучше всего ориентироваться на потребности семьи и свои собственные. Для маленькой семьи вполне подойдет домик 3Х4 метра или 5Х4 метра, если размеры участка небольшие.

Видео описание

Про цену дома из бруса можно узнать из следующего видео:

Если вы не поклонник огромных домов, то можно выбрать любой вариант для стандартного дома с размерами 6Х6 метра и 6Х8 метра, и т.д. Такая постройка может быть, как одноэтажной так и иметь 2 этажа. Решение принимается в зависимости от конкретной ситуации. Чем многочисленнее семья (взрослые и дети), тем больше потребуется комнат. Дом будет занимать значительную площадь.

Большинство будущих владельцев недвижимости опираются на бюджет и размеры участка под застройку. В каталоге проектов можно выбрать разноплановые варианты с учетом численности семьи или предложить проектировщику свое виденье дома.

Двухэтажный дом общей площадью 187 м2 с верандой и навесом для автомобиля. Индивидуальный расчет. Жилье комфортно для проживания семьи из 3-4 человек. Компактный, уютный. Удобное расположение комнат и подсобных помещений.

Проект брусового дома с верандой и навесом для автоИсточник dom4m.by

Дом с крыльцом и навесом для автомобиля. стоимость 6 028 487 рублей. Общая площадь 184 м2. Для комфортного проживания семьи с ребенком. Предусмотрена сауна и балкон, второй свет.

Дом со вторым светом, проект «Волгоград»Источник canadskaya-izba.ru

Проект дома Глясе с гаражомИсточник www.abs.ru

Загородный дом с террасой и крыльцом для пары без детей. Площадь 97м2. Стоимость 1 260 720 рублей. Жилые комнаты расположены на первом этаже. Дополнительные – на втором.

Брусовый дом с мансардой – эконом вариантИсточник algamest.ru

Проект дома «Дрофа». Двухэтажный коттедж общей площадью 143 м2 с мансардой, крыльцом и террасой. Дом комфортен для проживания двух семей. Стоимость рассчитывается индивидуально.

Двухэтажный дом, проект «Дрофа»Источник www.abs.ru

Предложенные проекты домов из бруса 200х200 позволяют увеличить жилую площадь благодаря интересным вариантам планировки. Для владельцев брусовых домов и их гостей предусмотрены удобные условия для проживания. Запроектированы балконы, хозяйственные помещения, гардеробные, холлы, и т.д. Современные проекты ориентированы на высокое качество проживания. Если у заказчика есть желание внести изменения в типовой проект, то их всегда можно согласовать с проектировщиками.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Заключение

Применение бруса 200Х200 в жилищном строительстве позволяет возвести комфортабельный загородный дом за разумную цену. Это могут быть различные варианты – от эконом решений до элитного особняка. Очень удобно воспользоваться готовым проектом, тем более, что каждый из них можно приспособить под собственные требования.

Кому и как сбывать готовую продукцию

При организации производства важно продумать про сбыт продукции. Первый шаг для привлечения покупателей – реклама

На начальном этапе на нее придется потратить до 150 тыс. рублей

Особое внимание надо обратить на оптовых покупателей. Им стоит сделать заметные скидки

Вначале деятельности приоритет надо отдать не прибыли, а привлечению клиентов. Хорошо, если удастся договориться с крупными, специализированными супермаркетами. Им предлагаются профилированные брусья и домокомплекты по разным проектам (на заказ). В дальнейшем можно подумать о выставочном павильоне и собственной торговой площадке.

При правильной организации производство брусовых домов может стать прибыльным бизнесом. Практика показывает, что при объеме производства порядка 300 м3/месяц, можно выйти на прибыль 3,4-3,7 млн. руб. Средняя окупаемость капитальных затрат составляет 14-16 месяцев. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

30.12.2019

Выбираем качественный материал

Дома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева

Дома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:

есть возможность самому осмотреть производство;
увидеть готовые объекты домов;
сделать индивидуальный заказ;
есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.

Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании. Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку

Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.

Строительство дома из сруба

Ключевые этапы строительства из сруба профилированного бруса

Не забывайте, что при самостоятельной сборке следует учитывать усадку, которая составит от 10-ти до 15-ти см. Процесс сборки сруба дома из профилированного бруса 7*7 поделим на пять частей.

Процесс:

Составление схемы, проектирование.
Заливка фундамента.
Сборка.
Кровельные работы.
Внутренние и внешние работы.

Главные процессы

Прежде чем начать сборку, составьте проект будущего дома. После этого следует начать заливку фундамента. Для возведения вам потребуется дерево. Выбирать тип фундамента следует по нескольким признакам, одним из которых является высота грунтовых вод. Так как фундамент – это основа всего, проследите, чтобы он был надежным и крепким. Сборка сруба из профилированного бруса своими руками – процесс трудоемкий и совсем нелегкий, так как вы потратите много сил и времени. Дом из бруса начинают строить, укладывая ряд, который будет расположен на выровненном фундаменте. Для сруба 7*7 используйте только тот брус, который обработан антисептиком. После того, как первый ряд будет уложен, можно начать монтаж лаг пола, укладку которых производят только ребром.

Еще лаги можно прикрепить к фундаменту, и установить к стенкам сруба. Для лучшего эффекта оставьте их в помещении на несколько дней, чтобы они привыкли к температуре. Также следует разместить по одной лаге на двух противолежащих стенах.. Далее между ними натягиваем капроновую нить. Ее предназначение – указывать, где будут расположены остальные лаги.

Но это еще не всего. При сборке сруба из профилированного бруса следует отметить, как и где будут проходить стены сруба. От них отступаем по 2 см, после чего по линии помещаем первый ряд досок. На каждую из лаг следует заготовить по одной доске. Если получится так, что между стеной и полом останутся щели, можно замаскировать их плинтусами или скобами. Пол, выполненный на черновую, следует покрыть теплоизоляцией с двух сторон, а для этого нам потребуется брус с сечением 25*100 мм.

Укладывать пол следует без смещения. Для этого сначала размещаем первый слой, на котором будет настил из дерева. В этом случае будет разумно использовать полиэтилен в качестве гидроизоляции. На финальном этапе укладки выстелите материал, который завершит работу с полом.

Возводим стены

Создание и строительство стен – очень важный процесс, который следует выполнять со всей осторожностью. Ряды из бруса выкладываем очень аккуратно

Каждый последующий нужно скреплять с предыдущим нагелем. Благодаря этому действию брус не сместится в сторону. Чтобы установить нагели, вам понадобится просверлить отверстия, которые в диаметре будут составлять 40 мм. Это идеальный показатель, чтобы нагели легко вошли в отверстие.

Если размер сруба из профилированного бруса будет больше 7*7, на первом этаже следует поставить хотя бы одну перегородку. Это будет своеобразная поддержка настила на втором этаже. В завершении при возведении стен вам нужно будет вырубить оконные проемы. Определите место для окон и выпилите проемы

При высыхании материала важно, чтобы они хорошенько проветрились. После усадки сруба из профилированного бруса вы сможете приступить к монтажу окон

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр

Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Как организовать производство

Производство брусового дома включает такие этапы:

Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
Сушка древесины (естественная или камерная).
Изготовление профилированного бруса.
Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
Контрольная сборка дома, проверка параметров.
Упаковка домокомплекта.

Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.

Помещение

Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.

Производственный цех

Сколько сотрудников потребуется

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.

Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.

Оборудование

Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:

Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.

Готовый домокомплект

Обзор отзывов

По мнению экспертов в области строительства и владельцев домов, построенных из профилированного бруса, натуральный древесный материал обладает высокой степенью экологичности, что положительным образом сказывается на комфорте проживания. Профилированный стройматериал различной модификации дает возможность быстро и бюджетно выполнить постройку дома, бани, дачи с длительным сроком их дальнейшей эксплуатации. Применяя древесный материал, владельцу строения стоит быть готовым к периодической обработке древесины от плесени и грибка, а также к выполнению вторичной конопатки стен после усадки конструкции. Кроме того, следует знать, что в зимний период такие дома требуют значительных затрат на отопление.

Разновидности материала

Финский

Фигурный брус с пазами делают сечением: 100 х 150 мм, 200 х 200 мм, 150 х 150 мм, 150 х 200 мм. После острожки и профилирования пиломатериал имеет привлекательный вид.

Выпускают разновидности в зависимости от типа сечения:

Финский. Отличается двумя выступающими зубами и внутренней площадкой для установки утепляющей полоски. Таким способом изготавливают профилированный или клееный брус, в любом случае для изготовления берут сухое сырье.
Гребенка. Верх и низ профиля выполняют в виде шипов (от трех). Стена из такого стройматериала не продувается даже при сильных порывах ветра, внутрь стыка не попадает влага. Особенность в том, что при возведении не нужно ставить внутренний пазовый утеплитель. Это снижает затраты на строительство.
Скандинавский. Представляет собой усовершенствованный вид профиля гребенки. В изделии устранены недостатки, поэтому такое сечение более удобное. Предусмотрена широкая площадка для установки нагелей, а высота шипов увеличена до 12 мм. Поперечное сечение выполняют в виде трапеции. Используют материал естественной влажности.
Немецкий. Форма выступов и впадин позволяет получить неразрывное стыкование после небольшого срока эксплуатации. Усушка сруба приводит к заклиниванию системы лабиринтов, поэтому стеновую плоскость разобрать нельзя. На гранях присутствует 4 – 6 пазов. Лучше брать материал, изготовленный из высушенного сырья.
Профилированный мини брус отличается размерами сечения: толщина элемента 45 мм, ширина 145 мм, длина брусков 6 м.

По технологии изготовления различают:

брус естественной влажности;
материал камерной сушки.

К первой категории относят брус, который перед распиловкой и профилированием сушат естественным образом. Материал складируют штабелями с обеспечением циркуляции воздуха. Такая сушка длится около 1 года, относится к неэкономичным методам. С точки зрения технологии брус естественной влажности имеет свои преимущества.

Плюсы и минусы естественной сушки

Равномерное высушивание волокон по всему объему
Возможность самостоятельно высушить брус, если купили сырой
Невысокая стоимость материала
Экологически чистый вид

Длительная усушка дома (около 1 – 1,5 года)
Степень усадки составляет до 10%
После уменьшения размеров требуется конопатка швов

При камерном методе влажность заготовок уменьшают с помощью сушилок. Время изготовления материала сокращается, т. к. камерная обработка быстро уменьшает влажность древесины. Длится процесс 2,5 – 3,5 недели, время зависит от размера поперечного сечения.

Плюсы и минусы камерной сушки

Снижено время изготовления материала
Уменьшается период усушки в срубе до 6 – 12 месяцев
Величина усадки составляет 4 — 5%

Повышенная стоимость из-за применения сушильного оборудования

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном. Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru

Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.
Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.

Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru

Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.