Что такое профилированный брус: виды, описание, характеристики

Технологические аспекты производства

Как делают профилированный брус

Чтобы наши читатели могли сформировать свою точку зрения, вначале мы разберемся, что же представляет собой строительный брус как таковой:

Чаще всего под брусом подразумевается заготовка, которая либо выпиливается из цельного древесного ствола, либо склеивается из досок подходящей длины и толщины.
На верхней и нижней плоскости бруса в процессе изготовления формируется профиль особой формы (наиболее популярны конфигурации «два шипа» и «гребенка»). Конфигурация профиля подбирается с таким расчетом, чтобы два бруса соединялись между собой практически без зазора.

Формирвоание профиля

Наиболее простым в изготовлении считается массивный материал, вырезанный из цельной заготовки. Клееные разновидности бруса, например, из лиственницы отличает высокая цена, но в то же время они характеризуются минимальной усадкой и практически полным отсутствием деформаций.

Что касается содержания влаги в древесине, то по этому параметру различают сырье естественной влажности и заготовки, подвергнутые камерной сушке. Что такое брус естественной влажности и в чем заключается его отличие от высушенного, мы расскажем в следующем разделе.

Влажность бруса

Влажность древесины – это показатель, который характеризует долю воды в составе строительного сырья.

И здесь следует учитывать ряд нюансов:

Вода в дереве делится на две категории – свободную и связанную. Свободная влага удаляется из дерева очень легко путем естественного испарения. Достаточно, чтобы древесина пролежала некоторое время в помещении с нормальным уровнем влажности – и доля свободной воды в брусе снизится до минимума.
Со связанной водой все сложнее: для ее удаления приходится применять специальные технологии, поскольку естественное высушивание демонстрирует очень низкую эффективность. Кроме того, увеличение количества связанной воды приводит к снижению прочности дерева.

Фото сушильной камеры в действии

Исходя их этого, под брусом естественной влажности понимают материал, который подвергся удалению только свободной воды. Для снижения содержания связанной влаги необходимо проводить обработку древесины в специальных камерах — только так мы можем получить сухой брус.

Особенности использования в строительстве

Чем же отличаются дома из бруса естественной влажности от зданий, возведенных из сухого материала?

Первое, и самое важное отличие, заключается в усадке древесины. Все дело в том, что связанная влага, как мы отмечали выше, покидает древесину медленно. При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров

При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров.

Если вы возводите дом из такого материала своими руками, то стоит отдельно позаботиться о поддержании формы оконный и дверных проемов. Чтобы при высыхании форма окон и дверей оставалась неизменной, необходимо заранее устанавливать в проемы специальные конструкции – обсады.
Если для строительства используется проф брус естественной влажности, специалисты рекомендуют проводить основные работы в холодное время года. Это связано в первую очередь с уменьшение риска образования трещин при высыхании: чем ниже будет температура в первые два-три месяца, тем ниже вероятность растрескивания влажного дерева.

Компенсационные пропилы

Еще одна особенность – наличие благотворной среды для развития бактерий и грибков. На сухом дереве эти паразиты селятся крайне неохотно. Следовательно, для защиты постройки нужно применять соответствующие меры (обеспечивать гидроизоляцию, наносить пропитки и т.д.).

Биозащитные составы

О достоинствах и недостатках профилированного бруса

Достоинства:

Приятный внешний вид. Стены имеют ровную форму и гладкую поверхность. Угловые соединения органично соединены, не выделяясь из общей гармонии строения. Поэтому многие владельцы таких домов, не делают никакой дополнительной фасадной отделки (если конечно, не предполагается проживание в холодном климате);
Отсутствие щелей исключает необходимость конопатки, защищающей от продуваемости и попадания осадков на прямых участках внешних стен. Исключение могут составить угловые, а также концевые соединения;
Возможность подобрать или заказать угловые соединения заводского изготовления. Это повысит качество, обеспечив более надёжное соединение венцов в угловых креплениях;
Поскольку ПБ делается из ядровой (наиболее плотной) части дерева, то в процессе эксплуатации возникает меньше трещин, нежели у бревенчатых домов;
Срок возведения (благодаря соединению «паз-шип»), в несколько раз меньше чем у строений из непрофилированного бруса или оцилиндрованных брёвен. Среднестатистический одноэтажный дом площадью ≈ 100 м², компетентной бригаде, вполне по силам возвести за месяц;
Меньше затраты на фундамент. ПБ более устойчив, чем не профилированный или бревенчатый к деформации, в том числе на кручение. Кроме того, он легче, поэтому требования к размерам фундамента в части ширины и глубины, ниже;
Экологичность, поскольку это 100% натуральный материал. Кроме того, древесина хвойных пород выделяет особые летучие вещества (фитонциды), обеззараживающие воздух. Если в качестве межвенцовых уплотнителей применены материалы с натуральной основой, например, джут, то дом хорошо дышит, создавая сбалансированный микроклимат;
Разумная цена, в сравнении с клееным брусом.

Проводку электрических и прочих коммуникаций проложить в доме из ПБ, проще, поскольку штробы и отверстия можно заказать в процессе изготовления. Для этого нужны как минимум чертежи схем разводки коммуникаций, а лучше — готовый проект инженерных сетей домостроения.

Недостатки:

Требуется применения межвенцевого утеплителя, желательно аккуратной заводской нарезки;
Необходимость технологического перерыва на усадку строения (после сборки ПБ с естественной влажностью он больше, после высушенного в термокамере — меньше) и только затем приступать к отделочным работам;
На сухом брусе возможно образование небольших трещин: по широкой стороне на венцах прямоугольного сечения и со всех сторон у квадратного;
ПБ подвержен гниению и разрушению насекомыми. Поэтому, требуется грунтование антисептиком глубокого проникновения через определённые периоды времени. А их применение ставит под сомнение, 100% экологичность материала, поскольку грунтовка, чаще всего имеет, не природное происхождение.
Как и все древесные материалы, не имеет высокой огнестойкости. Рекомендуется обязательная пропитка антипиренами, что тоже «не добавляет» экологичности;
После возведения дома из ПБ, работы по его перепланировке, как правило, невозможны;
Толщина стен из ПБ, возможно будет недостаточна для эксплуатации дома в зимнее время. В таком случае, требуется внешнее утепление ограждающих конструкций.

Прежде чем размещать заказ на изготовление домокомплекта из профилированного бруса, под ключ (будь-то дом, дача и пр.) — убедитесь в профессионализме исполнителей. Осмотрите уже построенные ими здания, пообщайтесь с собственниками и т.п. Рекомендую обратиться сюда. Ребята-профессионалы смогут ответить на любые Ваши вопросы и соответственно построить нужный Вам объект.

Какие виды домов можно построить из этого материала

Такой материал, как брус профилированный , высушенный в камере, дает большой простор для фантазии проектировщиков и дизайнеров.

Изначально имея небольшой вес конструкций, можно сэкономить на устройстве фундаментов, массивы бетона просто не нужны. Есть масса проектов, разработанных на всякий вкус и материальное благосостояние хозяина – разной этажности, разной площади, с различными конструктивными решениями.

Дома, в которых стены, фронтоны, перегородки – все из бруса, с покрытием лаковыми составами снаружи, настолько солнечны, светлы и теплы, что жить в них будет очень уютно. Разнообразят эти дома конфигурации фасадов, крыш, высота.

Дома каркасные дают большую вариантность планировке, наружной отделке, этажности. Такие дома менее экологичны – из бруса выполняют только каркас здания и крыши, который заполняют различными стеновыми материалами, отделка – любая.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур

Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками

В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы

Сферы применения

Мини-брус является новым материалам, который создал достойную конкуренцию стандартному брусу. Сферы использования этого материала охватывают большое количество областей в загородном малоэтажном строительстве.

Этот продукт – идеальный вариант для людей, которые хотят быстро и недорого возвести деревянное жилье. Продукт используют со следующими целями:

возведение временных деревянных строений в виде гостевых домиков летнего типа;
сборка капитальных сооружений для сезонного проживания;
постройка домов для постоянного проживания;
перестройка жилья, к примеру, достраивание террасы, веранды, навеса;
благоустройство приусадебных участков, сооружение бань, беседок.

Утепление деревянного дома

В продаже есть множество материалов, при помощи которых можно качественно утеплить деревянный дом. Утеплять дом можно как снаружи, так и внутри. Например, для наружной отделки стен деревянного дома можно воспользоваться минватой. Она крепиться при помощи пластмассовых дюбелей и клея к стене.

Также часто деревянный дом утепляют при помощи очень дешевых материалов, а иногда даже бесплатных. Данные методы можно применить у себя дома и произвести всю работу своими силами. Например, иногда деревянный дом утепляется при помощи герметика, которым замазывают проем между балками. Благодаря этому нехитрому действию холод не проникает в дом через проем между брусьями и строение имеет хорошую теплоизоляцию.

Но согласитесь, что портить внешний вид деревянного дома утеплителем не хочется. Поэтому оптимальным решением будет залить внутрь стен вспененный полиуретан. Данный материал обладает отличной адгезией с поверхностью, поэтому хорошо пристает к стене. Кроме того, материал не имеет стыков и проемов благодаря чему холод не имеет возможности проникнуть в дом. Для того чтобы утеплить дом полиуретаном, в стене нужно сделать небольшой проем или, другими словами, щель. После этого в проем заливается полиуретан, благодаря чему дом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Утеплением данным материалом занимается множество компаний, которые за короткие сроки и небольшую стоимость смогут выполнить данную работу.

Проекты домов из мини-бруса

Количество проектов 37

1 комната
1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

В избранное

34² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Хоромы»

В избранное

54² Общая площадь
6 x 9м Площадь застройки

от 768 250 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом «Услада»

В избранное

36² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 572 450 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект Летний дом «Поместье»

В избранное

36² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 446 900 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект дачного домика «Ротелло»

В избранное

43.9² Общая площадь

от 592 650 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект дачного домика «Мальвито»

В избранное

32.2² Общая площадь

от 434 700 р. Срок возведения индивидуально

3 комнаты
1 санузел

Проект дачного домика «Ирсина»

В избранное

48² Общая площадь

от 648 000 р. Срок возведения индивидуально

3 комнаты
2 санузла

Проект дачного домика «Бонк»

В избранное

104.7² Общая площадь

от 1 413 450 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты
1 санузел

Проект Летний двухуровневый дом «Дачные пенаты»

В избранное

38² Общая площадь
6 x 5м Площадь застройки

от 402 400 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект Летний дом «Луч солнца»

В избранное

36² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 425 400 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект Дачный дом «Лабиринт»

В избранное

41² Общая площадь
6 x 7м Площадь застройки

от 546 550 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
4 санузла

Проект Летний гостевой дом «Квартет гранд»

В избранное

120² Общая площадь
10 x 6м Площадь застройки

от 931 950 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект Летний коттедж «Семейный»

В избранное

28² Общая площадь
5 x 6м Площадь застройки

от 493 750 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Изба красна»

В избранное

33² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 398 300 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты
2 санузла

Проект дачного домика «Тюрингия»

В избранное

99² Общая площадь

от 1 336 500 р. Срок возведения индивидуально

5 комнат
1 санузел

Проект Летний дом «Раздолье» 6*6

В избранное

72² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 845 950 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты

Проект Летний гостевой дом «Трио»

В избранное

55² Общая площадь
5 x 6м Площадь застройки

от 454 250 р. Срок возведения индивидуально

1 комната
1 санузел

Проект дачного домика «Колла»

В избранное

39.7² Общая площадь

от 535 950 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом Топ-дом

В избранное

30² Общая площадь
6 x 5м Площадь застройки

от 526 700 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
1 санузел

Проект дачного домика «Рейно»

В избранное

63.7² Общая площадь

от 859 950 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Чтобы иметь успех на современном рынке, строительный материал из дерева должен обладать многими достоинствами. В частном домостроении ценятся материалы, демонстрирующие долговечность, теплоэффективность, экологичность. На популярность в немалой степени влияет и цена продукта, во многом определяющая итоговую стоимость загородного дома.

Задумываясь о возведении собственного жилья, притязательные хозяева все чаще обращают взгляд на дом из мини-бруса. Эта технология появилась на Скандинавском полуострове несколько десятилетий назад; в России подобные постройки стали распространяться лет десять назад и сразу получили высокую оценку, как у строителей, так и у владельцев.

На родине технологии Источник skopelitissa.com

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

- кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
- ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
- сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
- лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
- дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание

С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны

распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус сечения 200х200 достаточно сложно;
профилирование;
торцовка;
вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

Обзор материала

Разновидности бруса

Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:

Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются

Тип	Характеристика
По форме
Ровный	Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины.
Профилированный	Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка.
По структуре
Цельный	Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой.
Клееный	Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании.
По влажности
Естественной влажности	Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры.
Воздушной сушки	Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды.
Камерной сушки	Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги.

Разновидности профилированных деталей

Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.

Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.

Начинается все еще на стадии подбора сырья:

В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.

Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.

Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание

Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.

Детали после обработки на строгальном станке

В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.

Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.

После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.

Сборка сруба из маркированных деталей

Как рассчитать необходимое сечение в плане теплопроводности

Конечно же, чем меньше толщина бруса, тем дешевле обходится его покупка владельцу загородного участка. Но выбирать такие пиломатериалы, исходя только из экономической целесообразности, конечно же, не стоит. Возведенная из бруса постройка должны быть не только не особенно дорогой, но еще и удобной для проживания, и теплой.

При выборе сечения бруса для сборки той или иной конструкции следует сделать точные расчеты. Владельцу загородного участка, решившему возвести на нем какую-либо постройку, нужно будет найти золотую середину, при которой ее эксплуатационные характеристики будут оптимально сочетаться с размером материала.

Производится расчет необходимого сечения бруса по СНиП, по такой формуле:

S = Kt x R, где

Kt — коэффициент теплопроводности бруса;

R — коэффициент теплоотдачи стен.

Последний показатель может меняться в зависимости от региона постройки дома. Так, к примеру, для Москвы показатель R будет 3.16, для Ростова — 2.63, для Архангельска — 3.56.

Коэффициент теплопроводности самого бруса в свою очередь зависит от того, из какой конкретно породы дерева он изготовлен. Для кедра, к примеру, этот показатель будет составлять 0.095, для липы и березы — 0.15, для ели — 0.11 и прочее.

Иногда результатом расчета становятся нестандартные показатели толщины пиломатериала. Если при выполнении вычислений окажется, что для постройки теплого дома необходим вариант 180 х 180 см, владельцам участка придется приобрести брус 200 на 200 мм. То есть показатель при составлении проекта всегда увеличивается в большую сторону.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр	Клееный брус	Профилированный брус
Сырье	Доски из массива, склеенные под давлением	Цельный массив древесины
Сушка	В камере	В камере или естественным путем
Размеры	Сечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонных	Сечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
Экологичность	Зависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.	Не имеет вредных веществ
Воздухообмен	Нарушен	Естественный
Влажность	11-14%	15-18%
Усадка	0,4-1%	до 8%
Прочность	Высокая	Низкая
Деформация	Зависит от склеивания	Не больше 1 мм
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Высокая	Средняя
Эстетичность	Высокая	Встречаются сучки и пятна
Отделка	По окончанию строительства	Через 6-12 месяцев
Потеря свойств при использовании	Нет	Могут появиться трещины
Цена	Высокая	На 30% меньше
Вероятность подделки	Невысокая	Высокая

Видео описание

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса

Характеристика

Сушка бруса подразумевает под собой очень длительный и сложный процесс, для выполнения которого необходим технологический контроль. Все сушительные мероприятия должны осуществляться равномерно и по всей толщине бруса.

В статье описывается строительный материал как клееный брус преимущества и недостатки.

Профилированный сухой брус обладает очень выгодными эксплуатационными свойствами, благодаря которым материал часто задействуют при строительстве дома. Результатом строительства станет дом, который не предполагает продолжительной усадки, его эксплуатационные неудобства снижены. Благодаря этому можно приблизить сухой брус к клееному. Однако для него характерна более близкая структура к естественности по причине отсутствия клея. Кроме этого, сухой брус выгоден и плане ценового критерия.

Каковы стандартные размеры клееного бруса можно узнать прочитав статью.

На видео – профилированный брус камерной сушки от производителя:

Сухой профилированный брус – это прекрасное решение для тех людей, кто собрался построить дом и обеспечить в нем все необходимые для комфортного проживания условия.

В ходе производства для сушки дерева используют сушильные камеры. Именно в них при щадящем режиме обработки удается получить брус с уровнем влажности 20%. Благодаря такому способу производства удается добиться естественной влажности. В камере материал находится примерно 3 недели, после этого заготовки тщательным образом отбирают и отсортировывают.

Профилированный брус плюсы и минусы и иные характеристики строительного материала.

На конечном этапе производства материал подается на 4 сторонний станов, где выполняется профилирование. В результате фрезеровки дерева удается придать ему специальный профиль и выверенную геометрию.

Положительные свойства материала

Профилированный сухой брус не просто так пользуется широким спросом. Причина такой востребованности связана с главными преимуществами, которыми может похвастаться материал:

Сохранение геометрической формы. Материал практически не подвергается деформациям, ведь он высушен, а, следовательно, его не должно сильно крутить.
Экологичность. Дерево – это природный материал, который не выделяет в атмосферу вредные для здоровья примеси. В таком доме очень хорошо проживать с маленькими детками, которые смогут насладиться прекрасным ароматом и красотой древесины.
Редко образуется плесень и гниение. Во время сушки влажность в дереве остается в малом количестве. Следовательно, уничтожается подходящая для развития патогенных микроорганизмов среда.
Вес бруса. После сушки брус становится легче, так как уходит некоторая часть его веса.
По сравнению с брусом природной влажности, усадка дома из такого материала меньше на 2-3%.

При любом строительстве будет интересно знать сколько бруса 100х100 в кубе.

На видео-профилированный брус камерной сушки от производителя:

Отрицательные стороны материала

Каждый материал может обладать не только достоинствами, но и недостатками. Для сухого профилированного бруса недостатки состоят в следующем:

Цена профилированного сухого бруса в несколько раз выше по сравнению с другими пиломатериалами природной влажности.
В ходе эксплуатации на поверхности строения формируются трещины. Причина в том, что такой материал получают из центральной части сортовой древесины. Этот факт уже влияние на его эксплуатационные свойства. Наличие трещин снижает эстетичность здания.

Сухой профилированный брус камерной сушки, где и при каких условиях используется, всё можно узнать из статьи.

На видео рассказывается о плюсах и минусах профилированного бруса камерной сушки:

Этапы изготовления

Весь процесс сушки происходит в специальной камере. Но перед тем как отправить туда брус, он проходит следующие этапы производства:

На многопильном станке происходит выпиливание бруса.
Строгание и профилирование материала осуществляется на 4 стороннем фрезерно-колевочном станке.
Материал торцуется на элементы стенового материала, а после маркируется.
На обрабатываемом центре происходит нарезание чашек.
Брус отправляют в камеру для сушки, где он находится 18-20 дней.

В данной статье можно узнать, что лучше брус или же клееный брус.

На видео – производство сухого профилированного бруса камерной сушки:

Виды

Профилированный отличается от обычного бруса наличием профиля. Профиль выполняется на станках по шаблонам.

Различают следующие виды профиля:

Имеющий один шип.
Имеющий два шипа.
Со скошенными фасками.
«Гребенка» (с большим количеством шипов).
Финский.

Шипы позволяют надежнее скрепить брус между собой, сводя к минимуму потери тепла.

При возведении дома специалисты рекомендуют использовать профиль «гребенка». Он образует более надежную защиту от проникновения в помещение холода и влажности. Если возводимый дом легкой конструкции, то можно использовать профиль в один или два шипа.

Немного отличается по конструкции финский профиль. В нижней части бруса делается большой паз, а с противоположной стороны находится шип, образованный двумя полосами. В такой конструкции получается более плотное соединение бруса, обеспечивается надежная защита от выдувания тепла и низких температур. Процесс усадки проходит более равномерно, а используемый утеплитель между брусьями не видно.

Какой из видов профиля будет применен в возводимом доме, решает каждый сам. Главное правило выбора профиля – это сохранение прочного шва между стыками и обеспечение жесткости сцепления.