Пол из полистиролбетона
Под черновой пол необходимо сделать песчаную подсыпку на высоту цоколя. Она хорошо трамбуется. Для этого лучше применять специальные вибрационные машины. Следующим шагом будет выставление маяков. В их роли могут выступать самые обычные деревянные колышки. Они должны находиться на одном уровне. Чтобы достичь этого, прекрасным помощником будет лазерный нивелир. На высоту планируемого чернового пола (обычно 20 см) проецируется линия. Деревянные составляющие утапливаются до тех пор, пока метка не будет находиться на крайней точке верхней кромки. Раствор готовится такой же, как и при заливке стен. Он высыпается на поверхность, разравнивается и стягивается при помощи правила. При этом нужно опираться на маяки. Такой пол не требует дополнительной тепло-, паро- и гидроизоляции. Уже на следующий день по нему можно ходить, продолжая строительство. Финишная чистовая стяжка делается при внутренних отделочных работах.
Другие положительные качества
Как мы уже и говорили, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых в большей части случаев положительны, обладают низкой теплопроводностью. Это хорошо не только с точки зрения экономии денег на газ или другое топливо. Дело в том, что из-за легкости и сравнительно малой плотности, материал этот легко поддается обработке.
Смотреть галерею
Отзывы начинающих строителей говорят о том, что его можно изменять даже самыми простыми инструментами. Да и сами блоки полистиролбетонные, размеры которых не отличаются монументальностью, способствуют высокой скорости возведения дома.
Кроме того, не менее лестных эпитетов они удостоились из-за своей легкости. Учитывая низкую плотность и вес, можно вовсе обойтись без использования тяжелой строительной техники и сэкономить немало денег. Неудивительно, что в положительных отзывах люди говорят еще и о том, что можно сильно сократить расходы, нанимая меньшую строительную бригаду.
Помимо этого, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых нас так интересуют, позволяют сложить полноценный дом со всеми удобствами всего за пару месяцев.
Нужна ли отделка
Облицовочный кирпич
Отделка нужна любому дому. В определенной степени она не только позволяет придать приятный внешний вид стенам, но и защитить от различных воздействий. Выше уже говорилось о том, что плоскости снаружи можно отделывать либо декоративным кирпичом в процессе кладки, либо специальным блоком. Всегда можно пойти другим путем. Полистиролбетон отлично взаимодействует с обычной штукатуркой, поэтому можно нанести классическую шубу, которая практически не нуждается в уходе и может служить достаточно долго.
Штукатурка фасада
Еще вариантом будет сайдинг, деревянная вагонка, блок хаус или другой материал схожего типа. При этом процесс облегчается тем, что нет необходимости в креплении утеплителя. Все происходит достаточно быстро: устанавливается обрешетка и площадь зашивается. Нет острой необходимости в гидроизоляции, т. к. бетон с пенопластом отлично отталкивает воду.
Сайдинг
Для внутренней отделки также можно использовать штукатурку. Далее стены шпаклюются и красятся или заклеиваются обоями. Никто не запрещал зашить все плоскости гипсокартоном и уже на него наносить финишные слои.
Обязательным шагом будет установка качественной системы вентиляции. Лучше если она будет приточно-вытяжной. Острая необходимость объясняется тем, что полистиролбетон обладает практически нулевой паропроницаемостью. Это означает, что весь пар, выделяемый людьми, который поднимается при купании или готовке, будет накапливаться. Если его своевременно не удалять, то это приведет к тому что будет развиваться грибок и плесень. Как следствие, будет испорчена вся внутренняя отделка. Для того чтобы вывести заразу, потребуется провести серьезную работу, и это не всегда возможно сделать до конца. Этот шаг необходимо учитывать еще на этапе проектирования, чтобы при строительстве можно было оставить технологические отверстия.
Для большего комфорта можно самостоятельно изготовить и закрепить козырек над входными дверями. Крыльцо, которое выложено плиткой, также будет придавать особый шарм. Желоба для дождевой воды можно соединить с системой ее сбора. Впоследствии она будет очень полезна при поливе растений.
По ходу чтения статьи вы, скорее всего, обратили внимание на то, что проект такого дома можно запросто реализовать с одним помощником. При этом можно не бояться за сорванные спины, ведь этот строительный материал настолько практичен и легок, что не доставит особых хлопот
Обзор рабочих характеристик
Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
- Плотность – 150-600 кг/м3.
- Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
- Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
- Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.
Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э
Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона
«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».
Иван, Краснодар.
«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».
Илья, Москва.
«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».
Дмитрий, Иркутск.
«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».
Сергей, Московская область.
«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».
Роман, Москва.
«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».
Андрей, Екатеринбург.
Этапы производственного процесса
Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.
Необходимое оборудование и сырье
Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:
Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.
Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.
Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.
Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.
Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.
Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.
Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.
Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.
Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.
Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.
Описание технологии
Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.
Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.
Инструкция выглядит так:
- Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
- Происходит смешивание;
- Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
- По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
- Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.
В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.
Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.
Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.
Сущность его заключается в следующем:
- Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
- Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
- Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.
Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.
А минусы?
Без них, конечно, не бывает. Но с недостатками полистиролбетона ситуация такова, что опытным строителям их достаточно просто минимизировать, а то и вовсе свести на нет.
1. Оставляет желать лучшего прочность монтажа в полистеролбетонные блоки крепёжных материалов (анкеров, саморезов и пр.).
Решение проблемы. Применять специальные, более длинные крепёжные изделия, располагая их рабочие части строго в бетоне. Марка бетона при этом должна быть не менее М150.
2. Низкое сцепление полистиролбетона со штукатурными смесями.
Решение проблемы. Дополнительная подготовка стен из полистиролбетонных блоков к оштукатуриванию.
3. Полистиролбетон имеет низкие показатели паропроницаемости по сравнению с пено- и газобетоном. Это сказывается на микроклимате в доме, стены «не дышат».
Решение проблемы. Предусмотреть и реализовать грамотную систему вентиляции для регулирования влажности и микроклимата в помещении.
4. Отсутствие огнестойкости (не путать с горючестью, ПСБ не горючий материал). Под воздействием очень высоких температур шарики полистирола разрушаются, материал утрачивает прочность, снижаются его теплозащитные характеристики.
Решение проблемы. Облицовка поверхностей стен из ПСБ негорючими материалами, их оштукатуривание.
5. ПСБ не устойчив к органическим растворителям (ацетону, бензину).
Здесь проблемы как таковой нет. Просто нужно знать об этой особенности материала и не допускать его взаимодействия с растворителями.
Как видите, недостатки полистиролбетона достаточно просто нивелируются. Резюмируем. На сегодня полистиролбетонные блоки – один из самых эффективных стройматериалов. Остановившись на доме из ПСБ, вы не только получите комфортабельное современное жилище, но и серьёзно снизите расходы на строительство и эксплуатацию.
Рецептура
В интернете можно встретить различные рекомендации относительно пропорций всех входящих в рецепт компонентов, но в каждом отдельном случае правильный состав будет разным. Удивляться этому не стоит: как и обычный бетон, полистирольная версия бывает разных марок, каждая из которых подходит для определенных задач. Именно с этим стоит разобраться в первую очередь.
Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буквой D и трехзначным числом, которое указывает, сколько примерно килограммов веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Менее плотные растворы, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стен: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, как правило, используют в качестве теплоизоляции.
Полистиролбетон в пределах D300–D400 называют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть использован для малоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для тяжелых конструкций. Наконец, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для полноценной теплоизоляции, но выдерживают более высокую нагрузку.
Теперь можно переходить непосредственно к пропорциям. В каждом случае за неизменную основу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 надо взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.
Количество воды по мере роста потенциальной плотности тоже возрастает: брать надо, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. А также нередко добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее надо совсем немного и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0.8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.
Использование цемента более низкой марки, чем М-400 крайне нежелательно. Если марка более высокая, можно немного сэкономить цемент, сделав массу частично на песке.
Отдельного внимания заслуживает использование СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно создает в толще бетона маленькие воздушные пузырьки, способствующие повышению теплоизоляционных свойств. При этом небольшая доля СДО в общей массе на плотность радикально не влияет, но если теплоизоляция вам совершенно ни к чему, можно сэкономить на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.
Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так произошло потому, что каждый производитель предлагает продукцию с совершенно разными свойствами, поэтому разумно вчитываться в инструкции на таре, а не руководствоваться некой общей логикой. При этом в домашних условиях очень часто не применяют специальные пластификаторы, используя вместо них жидкое мыло либо средство для мытья посуды.
Стандарт полистиролбетона
Одновременно с западными фирмами специалисты Советского Союза вели свои разработки легких бетонов. В настоящее время Россия, как преемница тех разработок, широко применяет новые материалы в промышленном строительстве. Институт ВНИИжелезобетон разработал стандарт 33929-2016 на технические условия изготовления бетона, в котором отражены все требования к исходным компонентам и конечному продукту.
Рекомендуемые сферы применения:
- Теплоизоляция перекрытий, наружных стен и фундаментов. В этом случае не предусматривается большой нагрузки, соответственно, по прочности достаточно иметь марку B0,35.
- Утепление наружных стен высотных зданий, монолитное заполнение каркасных конструкции уже требует более прочного бетона B0.5-B1.
- Для зданий не выше 2 этажей и наружных не несущих стен допускается применение таких бетонов, но уже марка по прочности должна быть B1,5-B2,5.
Особенности процесса
Для каждого типа постройки есть свои особенности при использовании полистиролбетона.
Для дома
Если жилой дом строится в регионе с суровым климатом, то для такой местности характерна постройка с:
- усиленным утеплением полов на первом этаже;
- увеличением площади тамбура и пристроек, чтобы жилые помещения были подальше от сквозняков;
- небольшими оконными проёмами;
- плотной планировкой дома;
- глубиной заложения основания не меньше 2,6 м;
- дополнительным усилением основания и кровли.
Подробнее о постройке дома из полистиролбетона читайте здесь.
Гаража
Чтобы гараж был тёплым и не пришлось его в зимний период обогревать приборами (а это лишние расходы на газ или свет), лучше всего – утеплить стены с внешней стороны. Оптимальным решением для утепления гаража станет минеральная вата. Её цена приемлемая, а качество – высокое. Поверх минваты можно нанести сайдинг.
Для гаража подойдут блоки толщиной в 300 мм, с маркой прочности не ниже D450.
Бани
При строительстве бани из полистиролбетона можно сэкономить на фундаменте, делая его не таким глубоким, ведь давление на него окажется минимальным и нечастым. Используя блоки D400, можно выстроить баню до 2-х этажей и использовать её в коммерческих целях. Плитами перекрытия могут служить деревянные балки. Чем выше будет марка прочности, тем большей этажности баню можно возводить (вплоть до 5 этажей – D600).
Бани из полистиролбетона получаются тёплыми, поэтому их можно строить в 1 блок.
Но не стоит забывать о сравнительной мягкой структуре изделий, поэтому не рекомендуется использовать в качестве основного соединения анкерное.
Поскольку, в бане наблюдается постоянная влажность, значит и стены будут постоянно мокрыми и сырыми. Поэтому, штукатурка – не лучший вариант для внутренней отделки, ведь в итоге, она осыплется. Лучше отделать стены деревом.
При строительстве бани нужно не забыть сделать вентиляционные отверстия, чтобы пар не задерживался в помещении и стены «дышали».
При постоянном подогреве и остывании помещения, в швах могут появиться трещины, а из-за них – мостики холода. Поэтому цементно-песчаная смесь не должна использоваться при возведении бани. Лучше всего применять специальный клей для полистиролбетонов.
Больше информации о строительстве бани из полистиролбетона вы узнаете из этой статьи.
Способы получения полистиролбетона.
Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.
Вас заинтересует эта статья – Изготовление искусственного камня.
При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.
Основными преимуществами полистиролбетона являются:
- экономичность,
- универсальность,
- долговечность,
- устойчивость к перепадам температур,
- огнестойкость,
- гидрофобность.
Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.
Сферы применения
Области использования ПСБ блоков зависят от плотности материала:
В классическом строительстве. Для возведения основных стен и перегородок используют конструкционные изделия. Различаются обычные и усиленные (армированные) ПСБ блоки.
Облицовочные ПСБ блокиИсточник isd-group.ru
- В монолитном строительстве (в качестве теплоизоляции). Материал используется как в виде блоков, так и в жидком виде. Смесь готовится непосредственно на объекте и применяется для стяжки полов, при изоляции кровель, заливки перекрытий, заполнении каркасов. Ее также используют в качестве противопожарных покрытий.
- В качестве отделочного материала. Производятся кладочные ПСБ блоки с декоративной лицевой стороной (с облицовкой) и отделочные панели для облицовки фасада.
- В качестве теплоизоляции (утепления). Выпускаются теплоизоляционные плиты малой плотности.
- При строительстве дымоходов, вентиляционных каналов.
О крэш-тесте полистиролбетона и газобетона в следующем видео:
Отличие полистиролбетона от газобетона
Чтобы было удобней сравнить газобетон и полистиролбетон, составим таблицу:
| показатели, условия, факторы | газобетонный блок | полистиролбетонный материал |
| исходное сырье | известь негашеная, песок кварцевый, вода, цементная масса | цемент, полистирольная крошка, вода, добавки (смола) |
| основные способы изготовления |
В первом варианте изделие сушится в специальном оборудовании под воздействие давления и температуры. Второй вариант предусматривает естественные условия. Автоклав существенно ускоряет процесс, придает блокам прочность и устойчивость к воздействиям механического и природного характера. Улучшаются эксплуатационные характеристики. Второй способ производства больше подходит для кустарного изготовления. |
Первый способ часто применяют в самостоятельном изготовлении материала. Он имеет сходство с производством неавтоклавного газобетонного блока. Готовую смесь раскладывают в формы, выжидают не менее трех – семи дней. Для вибропрессования консистенция раствора должна отличаться густотой, что достигается увеличением цементной доли и понижением объема добавляемой воды. Смесь загружают в формы, отправляют в вибропресс, в котором блоки доводятся до полусухого вида. Потом выполняется распалубка, изделия сушатся в специальном шкафу. |
| классификация блоков | По способу твердения:
По кремнеземистым компонентам:
По типу вяжущих составов:
По плотности:
|
По плотности и теплопроводимости:
|
| область использования | Для сооружения стен и перегородок в малоэтажных объектах. При заполнении железобетонных каркасных оснований многоэтажного дома.
Изредка такой материал применяется для устройства теплоизоляционного слоя. |
Используют для устройства теплоизоляции. Возводят несущие стены и перегородки.
Применяют для облицовки. Строят вентканалы. В жидком состоянии заливают перекрытия полов и другие элементы конструкций. |
| Стоимость за 1 кубический метр | 3 000 – 3 500 руб. без доставки | 2 800 – 3 200 руб. без доставки |
| Сложности производственного процесса | Трудность возникнет при самостоятельном изготовлении, и связана она с дозировкой нужных компонентов, длительностью процесса, вероятными ошибками на начальном этапе. | Недостатки идентичны |
| Возможность самостоятельного изготовления, вероятные недостатки | Можно готовить блоки по неавтоклавному методу. При этом возможны нарушения геометрических параметров, отбраковка части материала, меньший уровень плотности и большая хрупкость. Увеличатся трудовые затраты, продлится срок строительных работ. | Готовят литьевым способом. Плотность изделия получится средней или низкой. Расход сырья увеличится, нужных форм достичь будет сложно. Строительные сроки продлятся. |
Примеры проектов домов
Проекты домов из полистиролбетонных блоков пока не имеют очень уж большой востребованности. Связано это в основном с мифом, что такие здания небезопасны с пожарной точки зрения. Но бетон не горит, это факт.
Гранулы полистирола находятся внутри цементного камня. После воздействия огня они могут потерять свои теплоизоляционные свои свойства, но они не являются источником воспламенения.
Преимущества строительства
Материал вполне безопасен в показателях огнестойкости, поэтому постепенно такие здания начинают завоевывать рынок. Тем более, что строительство домов из полистиролбетона имеет столько преимуществ. Рассмотрим несколько примеров удачного строительства.
Одноэтажный дом с мансардным этажом и открытой террасой.
Общая площадь этого небольшого здания составляет 105,2 м2. Размеры дома – 9,78 х 7,98 м.
Запроектировано строительство дома из полистиролбетонных блоков в несущих конструкциях стен, которые возводятся на ленточном фундаменте. Перекрытия осуществляются по деревянным балкам. Двухскатная крыша покрыта черепицей.
Проекты домов из полистиролбетона – одноэтажное здание
На первом этаже здания размещены:
- Входной тамбур – 3,0 м2.
- Коридор – 4.5 м2.
- Совмещенный санузел – 6,0 м2.
- Кухня – 9,2 м2.
- Столовая, совмещенная с гостиной – 36,9 м2.
Из дневной зоны обеспечивается выход на открытую террасу, которая сверху защищена балконом, где можно отлично провести время с семьей или друзьями.
«Ночная» зона расположена на мансардном этаже:
- Холл – 5,2 м2.
- Спальня – 10,7 м2.
- Спальня – 11,2 м2.
- Спальня – 10,1 м2.
- Большой санузел – 8,4 м2.
Дом из пенополистиролбетона – планировка уровней
Из двух спальных комнат предусмотрен выход на большой балкон.
Проект небольшого одноэтажного дома
Компактный и весьма привлекательный внешне одноэтажный дом с мансардой площадью 130,2 м2 из полистиролбетона отличной подойдет для небольшой семьи.
Дома из полистиролбетона – проекты зданий с мансардным этажом
Экспликация помещений первого этажа:
- Прихожая – 3,3 м2.
- Бойлерное помещение – 2,9 м2.
- Санузел – 3,2 м2.
- Гостиная, совмещенная с холлом и обеденной зоной – 48,6 м2.
- Кухня – 7,7 м2.
- Кладовая – 1,7 м2.
Планы размещения комнат
На мансардном уровне размещены:
- Холл – 6,5 м2.
- Спальня – 13,5 м2.
- Спальная комната – 9,2 м2.
- Спальня – 10,1 м2.
- Большой санузел – 9,0 м2.
На втором уровне предусмотрен выход на балкон площадью 7,1 м2.
Двухэтажный коттедж в классическом стиле
Строительство домов из полистиролбетонных блоков не подразумевает обязательность возведения одноэтажного сооружения. Это тоже ошибочное мнение многих.
Из этих изделий можно возвести вполне полноценный двухэтажный дом. И вот отличный пример такого решения: коттедж общей площадью 141,0 м2 в два этажа. Размеры здания 10,6 х 8,8 м.
Дома из полистиролбетона – проекты могут быть и двухэтажными
На первом этаже дома расположены:
- Входной тамбур – 3,1 м2.
- Бойлерная – 4,6 м2.
- Санузел – 4.6 м2.
- Холл – 12,1 м2.
- Гардероб – 3,9 м2.
- Гостиная – 21,3 м2.
- Кухня – 14,4 м2.
- Терраса – 17,8 м2.
Экспликация помещений второго этажа:
- Холл – 8,3 м2.
- Санузел – 4,8 м2.
- Санузел – 2,9 м2.
- Спальня – 10,6 м2.
- Спальная комната – 14,4 м2.
- Спальня – 14,4 м2.
- Гардероб – 3,8 м2.
Проект дома из полистиролбетона – планировка этажей
Стены дома выполнены из полистиролбетонных блоков.
Самостоятельное изготовление блоков
Для того чтобы конечный продукт получился максимально качественным, необходимо соблюсти соотношение составляющих. Несущие стены несут большую нагрузку, поэтому в состав, кроме основных компонентов, которые перечислялись выше, еще добавляется песок.
Оборудование
Процесс будет следующим:
В бетономешалку заливается чуть меньше 1 ведра воды. При необходимости сделать состав более текучим, ее дополнительно можно добавлять в процессе. В воду заливаются добавки, их нужно 2% от общего планируемого объема. Этот состав хорошо перемешивается. Для упрощения процесса можно воспользоваться не обычной бетономешалкой, а стационарным миксером. Он похож на бочку в горизонтальном положении, внутри которой вращаются лопасти.
Состав полистиролбетона Далее засыпается 3 ведра гранул вспененного полистирола. Это половина необходимого количества. Засыпается эта часть сейчас, чтобы уменьшить количество цемента, который может прилипнуть к стенкам.
Внутрь высыпается 1 ведро цемента. Все перемешивается до однородной массы.
Последним компонентом будет песок, его понадобится 3 ведра.
После песка погружается остаток из требуемого объема ПВГ.
Наклон емкости необходимо держать таким, чтобы гранулы пенопласта не вылетали наружу.
Смесь полистиролбетон Раствор должен получиться достаточно сухим, тогда будет легче работать с формами.
Выбирается ровная поверхность, на которой впоследствии можно будет в течение суток хранить готовые изделия. Это может быть помещение или двор
Важно, чтобы температура окружающей среды была выше +15°C. Только в этом случае можно будет гарантировать высокое качество всех протекающих процессов.
Внутрь приспособления устанавливаются образователи пустот
Пространство вокруг них заполняется готовой смесью. Слишком трамбовать не нужно, достаточно равномерно распределить ее по всей площади станка.
Далее сверху конструкция накрывается специальной планкой и немного прижимается.
Вынимаются пустотелы и снимается форма.
Готовый материал желательно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от намокания. В таком виде он оставляется на 24 часа, после чего его можно складывать для дальнейшей просушки. Через 4 недели блоки готовы к тому, чтобы их можно было укладывать.
Изготовление блоков из полистиролбетона
Станок по изготовлению представляет собой обычный металлический ящик. Его можно изготовить самому под размер планируемых блоков. Для этого понадобится листовой металл толщиной в 3 мм. Пустотелы изготавливаются из расчета, чтобы толщина стенки блока получилась около 5 см (либо можно использовать обычные гильзы из трубы диаметром в 50–60 мм). Для прижимной планки нужен будет квадрат с размером 50×20 мм. Чтобы было легче поднимать форму, по бокам привариваются рукоятки, а на верхнюю грань наваривается бортик для большего удобства при закладке сырья. Процесс уплотнения можно ускорить, если прикрепить двигатель и на валу сделать смещенный центр тяжести, из-за чего будут возникать вибрации. Вибратор включать нужно только на несколько секунд, при большем времени функционирования может нарушиться целостность блоков.
