Строительство домов из клееного бруса: анализ преимуществ и особенностей

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Печь для сушки пиломатериалов

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Как зачистить поверхность от засохшего клея?

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

Основные преимущества домов из клееного бруса

К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса.
Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса

Но это далеко не все достоинства, так как строительство деревянных домов из клееного бруса имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционным строительством:

1. Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка.
Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании

Обладая очень высокими теплоизоляционными свойствами деревянные дома из клееного бруса не только красивые и надежные, но и теплые. Кроме того, в доме из клееного бруса всегда будет приятный запах древесины и экологически благоприятный микроклимат. Это обстоятельство, несомненно, положительно скажется как на здоровье, так и на эмоциональном состоянии жильцов.

2. Обработка стен

Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса.
Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка

3. Долговечность в эксплуатации

Деревянные дома из клееного бруса отличаются отсутствием продольных трещин, которые часто наблюдаются в строениях из цельного дерева, поэтому они долговечнее в эксплуатации. Кроме того высокие теплоизоляционные характеристики деревянные дома из клееного бруса полностью отвечают требованиям пожарной безопасности.

Для производства конструктивных элементов деревянных коттеджей используется только древесина хвойных пород: ели, сосны. Особая технология производства обеспечивает домам из клееного бруса высокую долговечность.

К тому же хозяева могут не переживать, что их жилище со временем даст усадку, чего нельзя сказать о постройках из обычной древесины

Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым.
Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории

4. Прочность

В основном строительство домов из клееного бруса под ключ осуществляется на фундамент либо ленточного типа, либо железобетонного свайно-ростверкового типа. Брус состоит из отдельных еловых и сосновых ламелей первого сорта, склеенных в пакеты, которые доставляются на участок уже в высушенном и отобранном по прочности виде и не уступают металлоконструкциям по своим физическим свойствам и характеристикам.

При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас.
Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе

5. Быстрое строительство

Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей.
Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте

Во многом сборка дома из клееного бруса напоминает использование детского конструктора. Когда в заводских условиях подготовлен весь набор изделий по проектной документации, можно приступать к возведению строения.

Брусовые постройки не нуждаются в проведении дорогостоящих отделочных работ, после шлифовки их достаточно покрыть лаком или окрасить. Строительство домов из клееного бруса под ключ проводиться круглый год.

В отличие от строительства деревянных домов из бревна, дом из клееного бруса не усаживается, что позволяет начать отделку интерьера по окончанию строительства.

Читайте так же: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом

6. Цена строительства

Но, не смотря на все вышеперечисленные факторы, цена строительства домов из клееного бруса достаточно приемлема и демократична для большинства населения и привлекает своей доступностью.

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Этапы производства клееного бруса

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Склейка на гладкую фугу в торец

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

Чашкорез для бруса

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Изготовление бруса

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
отбор качественного материала;
обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
выполнение замкового соединения;
отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
строгание, шлифование и профилирование материала;
изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Особенности изготовления

Технология производства клеенного бруса требует наличия специализированного оборудования

Если вы решили сделать самостоятельно клееный брус, технология производства требует наличия специализированного оборудования. Без него изготовить своими руками такой материал не получится.

Технология изготовления древесного клееного материала включает несколько этапов:

Перед изготовлением выполняется тщательная сортировка древесины. Отбирается только качественное сырьё. Древесина выбирается с учётом, сорта, породы, размеров и других важных характеристик.
Далее древесина подвергается распиловке и сушке. Материал пилится на доски определённого размера. Чем тоньше будет заготовка, тем лучше она просушится. Сушка изделий выполняется в специальных камерах с современным оборудованием. Материал высушивается до указанного показателя влажности под непрерывным контролем оборудования.
Контроль и калибровка. Далее высушенные заготовки проходят тщательный контроль и калибруются. Это может выполняться как на специальном оборудовании, так и визуально рабочими. В результате этого бракованные доски удаляются.
Формирование ламелей. Эта стадия состоит из двух этапов. В первую очередь, высушенный материал направляется на станок, где из него вырезаются участки с дефектами. После этого доска разрезается на тонкие ламели, которые сращивают в длину.
Далее заготовки проходят обработку антисептическими составами для защиты от гниения, поражения грибком и плесенью, а также пропитываются антипиренами для повышения их огнеупорности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.
После этого заготовки смазываются специальным водостойким клеем и отправляются под пресс. В итоге под давлением клеящий состав проникает в поры древесины и надёжно склеивает ламели между собой. Общее число ламелей в одном брусе может составлять 2-5 и зависит от требуемой толщины изделия. Конечная толщина бруса может доходить до 250 мм.

Последней стадией изготовления бруса будет его профилирование. Теперь брус режется по длине до нужных размеров, после чего отправляется на станок, на котором в теле изделия вырезаются замковые соединения в виде шипов и пазов. Эти пазы и шипы точно подогнаны по размеру и стыкуются без зазоров и мостиков холода. Благодаря такому замку при укладке бруса получается герметичное соединение, не требующее использования ленточного межвенцового утеплителя.
Чтобы защитить изделие от механического повреждения или загрязнения поверхности, его упаковывают перед складированием или поставкой в торговую сеть.

Обычно склеиваемый брус изготавливается из древесины одной породы. Но в некоторых случаях для повышения его эстетической привлекательности в качестве двух наружных слоёв применяются ламели более дорогих пород дерева. Такие изделия стоят дороже, чем клееный брус из одного сорта древесины.

Сборка мансардного этажа с балконами и коньковыми балками

Над балками потолка выполнили сборку мансардного этажа с балконами, в ранее описанной последовательности. Стены мансардного этажа, в габарите первого этажа, от балок, собраны на 1,4 метра по высоте, а затем, постепенно, под углом в 45 градусов лицевой и задний фасады стен переходят в крышу.

Фото сборки мансардного этажа.

Капитальная и боковые стены мансардного этажа, остаются вертикальными, но с отметки 1,4 метра, постепенно переходят в конек здания с углом 90 градусов. Боковые перила балконов выполнены за счет удлиненных стеновых брусьев и собираются в угловой замок с лицевыми перилами. Жесткость конструкции мансарды придают коньковые балки, собранные в замок с боковыми и капитальной стенами.

С лицевой стороны мансардного этажа часть стены сохраняет вертикальность, на длину балкона, но с отметки 1,4 метра по высоте, выполнена с постепенным переходом в конек под углом 90 градусов. Эта стена, с закрепленной на ней коньковой балкой и двумя ендовыми создали вариант многощипцовой крыши с двумя наклонными скатами. Вся конструкция крыши крепится к коньковым балкам основной крыши здания.

Собран весь комплект ДКК.

Стены мансардного этажа спроектированы с учетом проемов под двери и окна, в верхней части проемы под окна выполнены в соответствии с наклоном крыши.

Клееный брус или профилированный брус: что лучше

Профилированный брус, в отличие от клееного, изготовляют из цельной древесины. Сырье проходит отбраковку, сушку и обработку на профилирующем оборудовании.

Чтобы разобраться, какой из материалов лучше использовать при возведении дома, необходимо провести сравнительную оценку их характеристик:

Размеры. Габариты бруса деревянного ограничены длиной заготовки. Типовые размеры: длина – 2, 3, 6 м; сечение – 100*100, 200*200, 150*150 мм. Габариты клееного бруса более разнообразны. Длина может достигать 18 м, а ширина – 275 мм.
Экологичность. По этому параметру явный фаворит – профилированный брус. Клееный брус производят с использованием поливинилацетатного или полиуретанового клея. Производители должны предоставлять документ о качестве клеевого состава, его безопасности и уровне содержания формальдегида.
Воздухообмен. Паропроницаемость клеевого бруса значительного ниже, чем профилированного. Это обусловлено разноориентированным расположением ламелей и присутствием клея.
Усадка. Технология изготовления клеевого бруса обеспечивает минимальную усадку – не более 0,4-1%. Эти показатели профилированного стройматериала могут достигать 3-8%.
Эстетика. Оба материала не нуждаются в дополнительной отделке, особой разницы по этому параметру нет.
Прочность. Здесь явный лидер – клееный брус. В его производстве задействуют различные части бревна (годичные кольца, сердцевидные лучи). Для заготовки профилированного материала берут только сердцевину – наиболее рыхлую часть.
Пожаробезопасность. Клееный брус горит медленнее.

Профилированный брус дешевле клееного на 20-30%. Кроме того, вероятность подделки клееных стройматериалов на порядок ниже, чем профилированных.

«Финский» профиль клееного бруса

К «финским» относят профили сложной геометрии с утеплением, для которых насущно необходима теплоизоляция, как соединительных чаш, так и продольных пазов. По краям у нижнего бруса находятся соединительные шипы, а у верхнего бруса — пазы под них. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям — мельче.

Клееный брус финский профиль

По её краям укладывают уплотнительную ленту, в средину — широкую ленту из синтетического волокна. Канавку прикрывают с боков скошенные кромки верхнего бруса. Соединительные чаши — полукруглые.

«Финский» профиль клееного бруса

Вариации «финского» профиля и его соединений

Уплотнение по центру

Оборудование для получения сложного профиля, а тем более чаш для него стоит огромных денег. Экономя на его приобретении, многие отечественные и некоторые финские компании выпускают упрощённый профиль с уплотнением только в центральной канавке, а чаши вырезают плоскими. Именно такой профиль сегодня наиболее распространён.

Клееный брус — уплотнение по центру

Уплотнение по бокам

Ещё один «экономичный» вариант профиля финских производителей, в котором уплотнитель устанавливается только над шипами (возможна сборка и на герметик), чем создаётся почти непроницаемое для ветра препятствие. Как и в предыдущем варианте, соединительные чаши изготавливаются не полукруглыми, а плоскими (так проще и дешевле).

Клееный брус — уплотнение по бокам

Чаша с непродуваемым замком

Отечественные производители не только упрощают классическую технологию, но и творчески улучшают её: разработали, например, сложный ветровой замок, успешно препятствующий продуванию соединений, а дополнительное утепление чаш исключает возникновение щелей при естественных подвижках древесины, вызванных изменением влажности атмосферного воздуха. Межвенцовое уплотнение — теплоизоляционная лента.

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

№	Описание	Цена (от дорого к дешевому) в рублях
	Всего:	9 610 000 рублей
1	Линия-автомат для сращивания ламелей по длине	2 150 000
2	Вертикальный гидравлический пресс	1 900 000
3	Шипорезный станок	1 700 000
4	Четырехсторонний станок	1 110 000
5	Многопильный станок	900 000
6	Сушильная камера	510 000
7	Вилочный погрузчик	500 000
8	Кран-балка	300 000
9	Клеенаносящий автомат	220 000
10	Кромкообрезной станок	200 000
11	Заточное оборудование	120 000

Помещение под оборудование для производства бруса.

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы, согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Основные преимущества домов из клееного бруса

К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса.Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса

1. Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка.Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании

2. Обработка стен

Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса.Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка

3. Долговечность в эксплуатации

Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым. Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории

4. Прочность

При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас.Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе

5. Быстрое строительство

Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей.Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте

Читайте так же: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом