Ровнитель для пола какой лучше: выбор лучшего материала и технология выравнивания

МАГАЗИН ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Полимерные полы, в зависимости от того, зачем они делаются, могут довольно ощутимо различаться по стоимости. Самые тонкие варианты наливных полов, системы обеспыливания, имеют толщину менее миллиметра, в то время как высокопрочные промышленные покрытия достигают 7-10 мм в толщину. Вот основные виды наливных покрытий, различающиеся по толщине:

1. Самым тонким наливным покрытием является обеспыливающее покрытие толщиной всего 0,1-0,2 мм. Эту группу полимерных полов также называют пропитками. Основная часть состава расходуется на пропитывание материала несущей конструкции, а на поверхности формируется только очень тонкий слой. Срок службы таких покрытий небольшой, их используют в качестве временного решения для помещений с “пылящей” бетонной стяжкой. Также обеспыливающее покрытие пола наносится перед заливкой полноценного полимерного покрытия. В эпоксидную смолу для обеспыливающего покрытия иногда добавляют растворители, чтобы сделать её более текучей. Надёжнее использовать для этого пластифицирующие добавки или смолы с пониженной вязкостью (например, KER-828 или Техностар).

2. Окраска рассматривается как один из видов полимерного покрытия.Толщина слоя при окраске составляет 1 мм. Срок службы такого покрытия короче, чем у наливного полимерного пола и составляет 3–6 лет. Как правило, для окрасочного покрытия применяют полиуретановые составы.

3. Самовыравнивающиеся покрытия толщиной до 3 мм. Такие полы рассчитаны на малые и средние нагрузки. То есть для промышленных и коммерческих помещений они могут оказаться недостаточно прочными. Однако именно к этой группе относятся наиболее часто устанавливаемые в жилых помещениях полы. Действительно, в квартире пол, как правило, не подвергается сильным ударным воздействиям, таким как падение тяжёлых металлических предметов, поэтому использование покрытия толщиной около 2,5 мм вполне оправдано.

4. Наливные полы толщиной более 3 мм и наполненные полимерные полы. Заливка таких полов целесообразна на предприятиях, складах, в помещениях, где пол подвергается высокой нагрузке. Для эпоксидного состава не имеет смысла заливать пол более 5 мм в толщину, поскольку это не приведёт к повышению прочности покрытия. Превышение указанной толщины не станет причиной возникновения дефектов, но приведёт к дополнительным расходам материала. Наполненными полами называется разновидность полимерных полов, содержащих наполнители, например песок. Такие полы также отличает высокая устойчивость и они пригодны для эксплуатации на промышленных предприятиях. Толщина такого пола на основе эпоксидной смолы и наполнителя тоже составляет до 5 мм. В качестве наполнителя используют песок крупных фракций, до нескольких мм. Наполненные полы не только обойдутся дешевле, благодаря снижению расходов на смолу, но и обладают высокой износостойкостью. Варьируя содержание смолы и песка пол можно сделать, при необходимости, немного шероховатым.

Назад в справочник В раздел «Эпоксидные смолы» В раздел «Наливные полы»

Материалы и инструменты для работ

Для выполнения работы понадобиться:

• плиты ГКЛ;
• профили направляющие и стеновые;
• крепеж;
• штукатурная смесь;
• грунтовка;
• серпянка;
• чистая вода;
• емкость для раствора;
• шуруповерт;
• перфоратор;
• ножницы по металлу;
• строительный нож;
• уровень, правило и отвес;
• набор шпателей;
• рулетка;
• молоток;
• валик для грунтовки.

Все подготовительные работы проводят как в первом случае, после этого приступают в разметке – она проводится следующим образом:

• при помощи уровня отвеса и строительного шнура очертить ровную прямую на потолке отступив от угла стены 3-5 см;
• параллельно этой линии на полу поставить отметки;
• затем разметить стену, которую необходимо выровнять;
• нарезать металлические профили на элементы нужной высоты;
• первый направляющий отрезок, прикрутить саморезами на потолок по черте – шаг крепежа 25 см;
• второй профиль прикрутить на пол;
• стоечные профили разрезать по высоте комнаты;
• первый крепят, отступив от перпендикулярной плоскости 10 см, вставив концами в направляющие профили и прикрутив маленькими саморезами;
• второй элемент закрепляют таким же способом, отступив от первого на 60 см;
• как только монтаж каркаса готов, можно приступать к облицовке гипсокартоном – плиты прикручивают саморезами по металлу. Шаг крепежа по шву 15 см, по листу 25 см в шахматном порядке.

Как только закончен монтаж ГКЛ, остается заделать швы и прошпаклевать поверхность.

Инструкция оштукатуривания по гипсокартону, выглядит следующим образом:

• расшить швы при помощи канцелярского или строительного ножа под углом 45 градусов;
• нанести слой грунта глубокого проникновения в два слоя;
• пока сохнет грунтовка развести гипсовый штукатурный состав, как написано на упаковке;
• готовым раствором аккуратно заполнить швы, стараясь, чтобы поверхность получилась ровной;>
• затем наклеить серпянку, для того, чтобы впоследствии на стене не появились трещины;
• далее нанести еще один слой штукатурки, протягивая состав большим шпателем вдоль шва. При этом нужно постараться, чтобы серпянка была полностью покрыта раствором;
• оставить все до полного высыхания.

Работу можно продолжить на следующий день – нанести грунт и слой шпаклевки, вначале базовый, а потом финишный.

Что касается выравнивания стен в комнате шпаклевкой, то принцип выполнение отделочных работ схож с оштукатуриванием от руки, только наносимый базовый слой будет намного тоньше в идеале до 1 см. Второй раз стены покрывают финишным материалом.

После высыхания стен, остается отшлифовать поверхность и нанести грунт в два слоя, затем наносить декоративную отделку.

Часто начинающие отделочники совершают ошибки — наносят на гипсокартон слишком большой слой шпаклевочного состава. В результате стена начинает трескаться.

Пошаговая инструкция по обустройству наливного пола

Чтобы эффективно использовать выбранную смесь, нужно правильно подготовить основание, замешать и залить полученный состав. Действовать нужно аккуратно, т. к. даже опытные мастера иногда ошибаются. А потому соблюдайте приведенную ниже пошаговую инструкцию.

Что такое наливной пол

Шаг 1. Удаляются пыль и мусор с основания, все крупные щели заделываются. Оценивается состояние пола. Если на нем обнаружен большой бугорок, то удалить его можно с помощью перфоратора или зубила. Это проще и дешевле, чем увеличивать толщину наливного слоя.

Уборка строительного мусора

Лазерный уровень поможет определить величину неровностей, однако быстрее и точнее сделать это можно посредством длинного пузырчатого уровня. При использовании лазерного устройства во многих местах комнаты придется выполнить измерения рулеткой, причем потребуется определить самую высокую точку (хотя бы на глаз) и замерить ее. Именно от данного показателя будет зависеть минимальная толщина наливного пола.

С помощью лазерного нивелира определяется неровность пола

Если используете пузырчатый уровень, то просто посмотрите на зазоры между нижней его частью и полом, укладывая прибор вдоль стен и по диагонали. На все про все понадобится лишь несколько мгновений.

Шаг 2. Рассчитайте, сколько смеси потребуется, купите ее, проверьте, имеется ли в наличии все необходимое оборудование.

Новичкам рекомендуется покупать материалы серии «Сделай сам»

Не забывайте сделать запас смеси (примерно 10%). Ведь предельно точно рассчитать объемы работ не получится, да и в ходе заливки могут возникать непредвиденные расходы.

Проверка основания на прочность

Линии не должны иметь бахромы

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовкой. Качество грунтовочной смеси рекомендуется предварительно проверить. Работать нужно тщательно, не пропуская ничего.

Нанесение грунтовки

Шаг 4. Далее по периметру комнаты клеится демпферная лента, необходимая для гашения изменений линейных размеров, возникающих при температурных изменениях.

По краям стен монтируется демпферная лента

Шаг 5. Готовится состав наливного пола

Важно четко следовать инструкции производителя, не внося никаких изменений, иначе результат работы будет печальным

На упаковке должна быть подробная инструкция по применению

Перемешивание компонентов

Рекомендуется работать в респираторе, т. к. при смешивании сухих компонентов будет образовываться много пыли.

Правила замешивания смеси

Повторное перемешивание

Шаг 6. Заливка начинается с дальнего угла комнаты. Составу нужно «помогать» раклей, а затем – специальным игольчатым валиком. Последний необходим не только для выравнивания, но и для удаления воздушных пузырьков

Важно, чтобы длина шипов на валике была больше толщины слоя хотя бы на 10-30 мм. Не нужно слишком быстро двигать валиком, иначе могут появляться новые пузырьки; медленные же движения не обеспечат устранение старых

Начинается заливка пола

Смесь прокатывается игольчатым валиком

Такой валик использовать нельзя

Шаг 7. Готовится следующая порция смеси, продолжается заливка. Во время работы спешить не нужно, но и пауз делать нельзя. Отдохнете, когда зальете все помещение.

Следующая порция раствора

Валик погружаем на всю глубину

При заливке/выравнивании следите за границей между старым материалом и новым. Не надейтесь, что если будете больше двигать валиком, то границы станут ровнее. Обычно эффект обратный – появляются новые воздушные пузырьки или же выпуклости с впадинами (если смесь более вязкая), а такие дефекты самостоятельно уже не устранятся.

Не нужно слишком усердствовать с валиком

Залитый пол

Для работы желательно надевать краскоступы – специальные подставки с шипами. Они позволят перемещаться по только что залитому полу, если, к примеру, нужно устранить какую-то проблему.

Краскоступы

На второй день качество заливки проверяется с помощью длинного уровня или правила. Хорошо, если все в пределах допустимых норм. При наличии больших неровностей, возможно, придется выполнять повторную заливку или же произвести ремонт каким-то другим способом.

Так выглядит пол на следующий день

Пол получился идеально ровным

Технические уловки – экономим по-умному

Если основание недостаточно кривое, чтобы покупать базовый или средний наливной пол, и недостаточно ровное, чтобы сходу использовать финишное покрытие, возможны и другие способы исправить или хотя бы подправить ситуацию. Самое первое, что необходимо сделать – отшлифовать поверхность с помощью барабанной шлифовальной машины. Во-первых, это сгладит множество мелких и незначительных неровностей, которые в сумме дадут неплохую экономию, во-вторых, отшлифованная поверхность будет иметь меньше пор и сэкономит вам немало грунтовки.

Чтобы не покупать отдельно грунтовочный состав, грунт вы можете приготовить самостоятельно из небольшой порции сухой смеси для наливного пола, разбавленного до консистенции, близкой к красочному составу. Эту смесь валиком или щеткой следует нанести на поверхность в несколько слоев, а когда она полностью высохнет, приступать к заливке покрытия.

Толщина слоя для высоких нагрузок

Зачастую, наливные полы применяются на территории складских помещений, в подземных паркингах, гаражах, промышленных предприятиях. Эти полы актуальны везде, где на пол оказываются вибрационные или же механические нагрузки. Также, в таких условиях перепады температур не являются редкостью. Существует множество различных смесей для устройства наливных полов. Для промышленных помещений применяют покрытия на основе метилметакриловой смолы.

Покрытие, которое появляется в результате, имеет высокую устойчивость к влаге, к воздействию ультрафиолетового излучения. После нанесения такой пол засохнет за 2 часа. При этом на полу не будет швов. Эти составы позволяют создавать декоративные цветные поверхности. Покрытие отличается высокой ремонтопригодностью. Нагрузка, которую выдерживает пол, составляет не менее 15 т. Такой наливной пол не боится низких температур, а толщина слоя составляет от 4 до 6 мм.

От чего зависит толщина слоя наливного пола

Подбор самовыравнивающейся смеси при столь огромном ассортименте продуктов – непростое дело. Решающее значение имеют следующие факторы:

Рис. 5 (Заливка пола в помещении) В первую очередь смесь выбирается по признаку морозостойкости, то есть где будет укладываться — внутри или снаружи здания. Составы для внутренних работ выпускаются для помещений с нормальной или повышенной влажностью. Не стоит пренебрегать этим условием, ведь в смеси для ванн, душевых, прачечных и бассейнов вводятся специальные гидрофобизирующие присадки. То есть исключается риск насыщения водой слоя стяжки, ее порча и разрушение.

Отдельно обращайте внимание на наличие комплекса подогрева пола. Не каждая смесь обладает достаточной степенью устойчивости к перепадам температур, особенно если стяжка формируется из самовыравнивающегося состава. Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

Наливные полы укладываются ручным или машинным способом. Специальная техника используется при заливке больших площадей, чтобы исключить нежелательные перерывы в работе, сформировать качественное и долговечное базовое покрытие.

Производители выпускают простые наливные полы, укладываемые по бетонным и ангидридным стяжкам, монолитным или ЖБ-плитам, а также специальные ровнители. Они предназначены для работы по керамзиту, грунту или гравию, фанере, ГВЛ и ДСП, деревянному настилу, старому покрытию вроде плитки, линолеума или ковролина. При этом на упаковке всегда есть инструкция по правильной работе с раствором, начиная от подбора оптимальных сопутствующих товаров (грунтовка, ремонтные составы) до методов нанесения.

Здесь нужно определиться, что именно вам надо — предварительное или финишное сглаживание. Первое осуществляется ровнителями с фракцией наполнителя от 1 мм, соответственно слой получается более толстый, а поверхность – шероховатая. Составы для окончательного выравнивания относятся к категории тонкослойных и мелкофракционных, то есть высота пласта должна быть минимальной.

Задача мастера – определить требуемый уровень заливки. Для этого нужно найти нулевую (нижнюю) и самую высокую точки пола. К полученному результату прибавляется минимум 5 мм для базовых и быстротвердеющих составов. Далее проводится при помощи лазерного нивелира соответствующая разметка на стенах или выставляются маяки. При отсутствии нужного оборудования можно поступить проще и ввернуть в основание саморезы на высоту уровня заливки. Сначала вкручиваются угловые реперы на расстоянии 10-15 см от стен, дальше по оси, проходящей через середину комнаты. Интервал между рядами маячков — 1 м.

Таким образом, горизонт нового пола должен проходить над самой высокой точкой на 0,3-0,5 см (с учетом возможной усадки). Для финишных тонкослойных ровнителей толщина пласта выводится в индивидуальном порядке. Если база ровная, но шероховатая, достаточно слоя 1-2 мм. При наличии небольших перепадов (до 20 мм) также определяется самая высокая точка и пол выводится на ее уровень. Запас на усадку не требуется, так как финишные смеси относятся к безусадочным.

Обратите внимание – именно последние три фактора позволяют точно определить, какой должна быть минимальная и максимальная толщина наливного пола. В любом случае перед покупкой ознакомьтесь с информацией по продукту либо на сайте производителя, либо на упаковке ровнителя.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору

Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

• Делаем самовыравнивающуюся стяжку для пола
• Можно ли на деревянный пол заливать наливной пол и как правильно это делать
• Дефекты наливного пола: разбираемся в чём причины
• Как выровнять деревянный пол самовыравнивающейся смесью
• Что такое наливной пол: виды и их отличия
• Как выбрать лучший самовыравнивающийся наливной пол

Полусухая стяжка

Она сохнет не более недели и не грозит протечками в квартиру этажом ниже (это не значит, что можно обойтись без гидрошумоизоляционного слоя). Однако далеко не все рабочие имеют опыт применения данной технологии, что увеличивает риск брака.

Теоретически при устройстве полусухой стяжки должно применяться специальное оборудование — бетономешалка, пневмонагнетатель, трамбовочные и затирочные машины. Но на практике работы часто выполняют ручным способом, просто стараясь, чтобы водоцементное отношение не превышало 0,2 (вместо обычных 0,3-0,5). Такую смесь трудно укладывать и выравнивать, а плотность и прочность бетона без машинного трамбования будет ниже, чем при традиционной рецептуре. Поэтому к воде подмешивают армирующие полипропиленовые волокна (примерно 100 г на 10 л). Выравнивать слой всё же желательно затирочной машиной, хотя возможно и применение наливных ровнителей.

Производители наливного пола под линолеум

На рынке представлено огромное количество наливных полов от разных производителей. Наиболее популярными являются Bergauf, Vetonit, Unis.

Bergauf

Основными отличительными особенностями смесей являются быстрое затвердение, безусадочность, а также износостойкость. В соотношении цена-качество — это один из лучших вариантов на рынке.

Vetonit

Производитель заслужил любовь потребителей благодаря широким возможностям применения смесей, так как состав позволяет работать с большими дефектами основания. Ценовая политика также достаточно демократична.

Unis

Материалы этого бренда отличаются хорошим качеством и высокими декоративными смесями. Однако составы достаточно капризны, основание для пола должно быть хорошо подготовлено и иметь уклон не выше 4 миллиметров.

Способы экономии при заливке самовыравнивающихся полов

При выравнивании чернового основания с помощью наливных полов особое внимание уделяется способам экономии такого дорогостоящего отделочного материала. Действительно, каждый лишний миллиметр, залитый сверх нормы, может значительно увеличить сметную стоимость ремонтных работ

Особенно это ощутимо, если вам предстоит заливка достаточно больших площадей, поэтому для экономии финансовых средств следует выбирать наиболее оптимальную толщину заливки

Действительно, каждый лишний миллиметр, залитый сверх нормы, может значительно увеличить сметную стоимость ремонтных работ. Особенно это ощутимо, если вам предстоит заливка достаточно больших площадей, поэтому для экономии финансовых средств следует выбирать наиболее оптимальную толщину заливки.

В целях оптимизации расхода самовыравнивающихся растворов следует произвести ревизию чернового основания. Если перепады высоты по горизонтали достаточно высоки, стоит подумать о предварительном выравнивании основания полов при помощи менее дорогостоящих составов, например, пескобетононной стяжки.

Укладка с тепловыми полами и трубными коммуникациями

Существует два значения толщины для стяжки, внутри которой расположена структура жидкостного отопления “теплый пол”.

1. Общая толщина составляет 70-80 мм.
2. Минимальная толщина стяжки пола, расположенной поверх труб – 30 мм.

При сооружении покрытия по теплым полам можно использовать стандартный цементно-песчаный состав или готовые строительные смеси похожей рецептуры. Минимальная толщина в 30 мм компенсируется распределением нагрузки – верхний слой не изолирован от общей структуры, поэтому проблем с прочностью поверхности не возникает.

В случаях, когда для задач выравнивания пола или достижения высокой прочности требуется формировать слой раствора больше 100 мм, проводится индивидуальный анализ теплопередачи. Это верно для расположения труб без привязки к верхнему уровню поверхности пола. Если же делать укладку так, чтобы финиширующий слой составлял 30 мм – дополнительных расчетов не требуется.

Водный обогрев под стяжку

Подготовка основания

Ламинатный пол требует не только бережной эксплуатации, но и правильной подготовки перед монтажом, обеспечивающей долгую службу изделия.

Поэтому необходимо:

1. Демонтировать старое покрытие. Этот этап необязателен, если старый пол пригодный как основа для ламината.
2. Выравнивание дощатого или бетонного основания. Нужно очистить поверхность, выяснить параметры перепадов уровня с помощью гидро- или лазерного строительного уровня, а также рулетки. В зависимости от материала основания и характера дефектов выбирается какой-либо из вышеописанных методов.

ВАЖНО!
После высыхания или закрепления материалов можно укладывать ламинат.

Как подготовить пол к заливке

Для подготовки пола к заливке вам необходимо выполнить ряд мероприятий, чтобы обеспечить хорошую связку вашего пола с раствором, которым вы собираетесь выравнивать пол.

• Для начала соберите с пола весь крупный мусор.
• Далее воспользовавшись строительным пылесосом соберите весь мелкий мусор и мелкую пыль.
• После переходите к грунтованию пола. Грунтовать пол необходимо в обязательном порядке, иначе раствор может на прилипнуть к полу из-за мелкой прослойки пыли, которая пылесосом не убирается. Благодаря грунтовки, пол приобретает отличную адгезию, что позволяет выполнить качественную заливку.

Максимальная толщина стяжки

Если с минимальными значениями все понятно, то у максимальной толщины стяжки нет каких — то определенных значений. Вообще я считаю, что не конструктивно заливать слишком толстую стяжку. Это обусловлено огромным расходом раствора, сил и финансовых затрат.

Высота стяжки во многом обусловлена технологическими показателями. Если на пол действуют высокие нагрузки, то тогда стоит утолщать слой. Например при обустройстве стяжки в гараже нормальный слой стяжки -15 см. Это обусловлено сильными нагрузками — вес автомобиля довольно велик.

Высокая стяжка также может выполняться в ходе капитального строительства. Когда стяжка становится монолитной частью фундамента ее утолщение вполне оправдано.

Нередко высокую стяжку применяют с целю скрыть значительные перепады или уклон пола. Но, на мой взгляд это нецелесообразно. Намного проще произвести подсыпку самого низкого места щебнем, либо керамзитом или боем кирпича. Это снизит расход материала и значительно сэкономит ваш бюджет.

Рекомендованная  максимальная толщина стяжки
Вид помещения	Рекомендованная толщина
Жилые помещения	Не рекомендуется превышать 100 мм
Нежилые помещения: кафе, автосалоны, гаражи и т.п.	Не рекомендуется превышать 200 мм
Производственные помещения	Не рекомендуется превышать 300 мм

Где какой – распределяем составы по квартире

Сэкономить можно и на правильной расстановке акцентов – где какой состав следует применить. Например, на кухне финишным покрытием может выступать только полиуретановый пол, ведь там чаще всего происходят падения тяжелых вещей на землю, там разливается вода, жир, моющие средства. Полиуретановую поверхность лучше всего делать и в офисных помещениях, одним словом там, где больше проходимость. Кроме того, полиуретан очень эластичен, а значит ему нипочем и постоянные перемены температурного режима в случае с монтажом теплого пола.

Эпоксидные составы лучше всего подходят для помещений  с повышенной влажностью – на них влага как раз и не действует. Тем более, в ванной полу вряд ли будет угрожать что-то тяжелее бутылки с шампунем или кусочка мыла. Не стоит их стелить поверх теплого пола – эпоксидные смолы плохо реагируют на температуру более +50 °С, и под воздействием тепла через некоторое время могут потрескаться.

Метилметакрилатные наливные полы состоят из акрилатных смол и отвердителей, которые ускоряют и без того маленький срок застывания раствора. К слову, работать с таким составом следует при открытых окнах и в респираторе – первые несколько часов во время и после заливки в комнатах будет присутствовать неприятный, резкий запах, своеобразная плата за скорость. Они достаточно прочны и долговечны, чтобы служить вам в гостиной и прихожей, и спокойно себя чувствуют при постоянных изменениях температурного режима, обладая самыми широкими рамками эксплуатации: -70 °С и +150 °С.

Минеральные же растворы и полимерцементные годятся в качестве нижнего слоя наливного пола или основания для напольных покрытий вроде ламината

Но и здесь следует проявлять осторожность. Например, гипсопесочный состав вовсе не подходит под основания во влажных комнатах (ванная, туалет), зато будет уместен в гостиной или спальной комнате

Технология устройства промышленных покрытий с кварцевым топпингом

Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.

Расход кварцевого топпинга:

• для светлых, цветных оснований – 6-8 кг/кв.м.;
• для легкой, средней нагрузки – 3-5 кг/кв.м.;
• для средней, высокой нагрузки – 5-8 кг/кв.м.

Требования к основанию

Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В22.5 (М300). Вовлечение воздуха – не свыше 3%. При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим, которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ.

Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека. Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий.

Внесение кварцевого топпинга

Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. На этом этапе по основанию распределяется не менее 70% от общего объема топпинга. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.

Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте.

По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга. На основание наносится оставшаяся часть материала (30%) так, чтобы он успел пропитаться оставшейся влагой. Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение (если производитель упрочнителя допускает это). Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси.

Выглаживание и уход

Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.

Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях.

После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания. Далее основание защищают от окружающей среды на 5-7 суток, например, при помощи п/э пленки.

Когда бетон наберет проектную прочность, нарезают швы.