Треснул угол дома из газобетонных блоков. строительные советы от cеменыча

Трещины от просадки фундамента

Схема стены из газобетонных блоков.

Стены из газобетона в обязательном порядке покроются сетью трещин в первые месяцы эксплуатации здания, если:

не учтены характеристики грунта — в почвах с высоким процентом глины присутствуют силы пучения, сдвигающие пласты, в которых расположено бетонное основание здания;
в кладке отсутствуют армопояса — жесткость силового каркаса снижается на порядок, любые нагрузки вызывают разрушение стенового материала;
кладка осуществляется на самодельный раствор — в нем могут присутствовать примеси, снижающие прочность швов.

Газобетону, в отличие от кирпича, необходима надежная защита от агрессивных сред:

осадков;
выветривания;
ультрафиолета;
случайных механических повреждений.

Оптимальным вариантом в этом случае является система мокрого фасада со слоем утеплителя либо без него.

В 95% случаев газобетоном достигается экономия бюджета строительства, однако трещины в блоках при этом неизбежны в 100%, то есть в каждом коттедже, построенном из этого материала.

Оконные и дверные проемы

Обязательно армируйте первый ряд и подоконные пространства.

Здесь проходит арматура, причем она заходит дальше линии где заканчивается проем окна примерно на 1 метр. Причем для усиления я армировал не только нижний слой блоков, но и верхний.

Часто вижу, что вместо перемычки строители используют металлические уголки в оконных и дверных проемах. Даже толстый металлический уголок может изгибаться. И если сверху такой изгибаемой перемычки у вас будет находиться газоблок, то он обязательно треснет. Чтобы этого не произошло, я использовал заводские бетонные армированные перемычки плюс надежный армопояс, который так же является перемычкой.

Трещины из-за того, что не выравнивают блоки теркой

Хоть газобетонные блоки и являются геометрически точными, но все же погрешность в 1-2 мм имеется. И во время кладки эту погрешность нужно убрать при помощи терки. Плоскость газоблоков должна быть идеально ровной.

Всё дело в том, что клей для газобетона имеет очень сильную усадку, примерно в 1,5 раза. Из этого следует, что если разница между блоками будет в несколько миллиметров, под одним из блоков образуется пустота, и с ростом стен, в этом месте, будет создаваться напряжение, которое и создаст трещину по всей стене.

Выравнивать теркой плоскость блоков нужно обязательно. Толщиной клея выравнивать блоки категорически нельзя.

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка. Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая. По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.

Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент. Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.

Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени. Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков. Заказать газосиликат от производителя мы рекомендуем здесь: https://belkirpich.ru.

Качество газоблока

Сейчас много разных производителей в том числе и частники, которые делают его в гаражах. Как правило, такой газоблок имеет разную плотность, структуру и даже размеры. Если вы купите газоблок на приличном заводе, который следит за качеством, то вам эти неприятности не грозят.

Технологи говорят, что газоблок с плотностью Д400 подходит для строительства дома до 4 этажей. Но я хочу с вами поделиться своим опытом. Практически все кто мне говорил о том, что в стенах появляются трещины, строили свой дом из газоблока Д400.

Я решил, что рисковать не буду и поэтому использовал газоблок плотностью Д600.

Способы заделывания трещин в стенах из пеноблоков

Первоначально следует выяснить обстоятельства, что привели к нарушению целостности стены, которые далее нужно попытаться устранить. После этого можно начинать заделывать щели одним из подходящих способов.

Ремонт усадочных трещин

Их устранение необходимо совершать следующим образом:

Первым делом с участка с возникшей трещиной требуется снять штукатурку, а затем очистить его от пыли с использованием воды и вскрыть грунтовкой.
Дальше следует совершить расширение ширины швов, для чего нужно воспользоваться металлическим шпателем. Помимо этого принудительное увеличение шва также необходимо осуществлять по протяженности.
На следующем этапе можно приступать к заделке трещины предназначенным для пеноблоков клеем или раствором, в составе которого присутствует пенобетонная крошка, цемент и вода. В процессе его выполнения для большей надежности также желательно клеить серпянку.

После обработки поврежденных участков следует дождаться окончательного высыхания нанесенной смеси.

Заделывание больших механических трещин

Для устранения крупных повреждений требуется выполнить их армирование, а швы обработать одним из следующих материалов:

клеем, предназначенным для кладки пенобетона;
цементным раствором с силикатной крошкой;
монтажной пеной;
эпоксидным клеевым составом.

Армирование нужно осуществлять на всей поверхности, где образовались трещины, соблюдая от них по бокам отступ не меньше, чем на 40 см. Произвести данные работы можно несколькими способами:

В месте проводимого армирования нужно убрать штукатурку. На одинаковой дистанции по сторонам от трещины следует выполнить заколачивание анкерных болтов, между которыми осуществляется натягивание проволоки, строительной сетки или Рабицы. Дальше вне зависимости от выбранного материала требуется совершить его оштукатуривание. Толщина нанесенного покрытия из штукатурной смеси должна достигать около 2-3 см.
Из места с трещиной нужно выполнить удаление всего слоя штукатурки. Следом за этим на поврежденном участке требуется произвести приклеивание армирующей сетки из стеклохолста. Для данной цели применяются клеевые смеси, предназначенные для кладки пеноблоков. Сверху зафиксированную на поверхности армирующую сетку следует оштукатурить аналогичным составом. После его застывания производится обработка стены шпаклевкой и штукатуркой.

Выяснив как заделать трещину в стене из пеноблоков, удастся произвести ремонтные работы своими руками должным образом и сократить к минимальному значению вероятность образования таких повреждений в дальнейшем при соблюдении приведенных рекомендаций.

Видео:

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Назначение газоблока	Марка по ГОСТ	Область применения
Конструкционные	D1000 – D1200	Применяют в строительстве многоэтажных домов
Конструкционно-теплоизоляционные	D500 – D900	Можно возводить постройки не выше 3-го этажа
Теплоизоляционные	D300 – D500	Используется только для утепления стен

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Сравнение газобетона с другими видами материалов

При строительстве здания нам необходимо учитывать особенности усадки объекта. На данный фактор помимо климатических особенностей влияет также материал, который мы используем. В нашей статье мы рассматриваем особенности такого явления для блоков. Для того чтоб выявить эти преимущества нам следует провести сравнение с другими типичными видами. Давайте посмотрим, чем отличается газобетон от кирпича, или пенобетона.

Сравнение газобетона и пенобетона

Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики. Использование газобетонных блоков позволит создать долговечное и экологически безопасное здание. Неудивительно, что именно этот вид материала набирает стремительных оборотов популярности, ведь таким количеством преимуществ, вряд ли, смогут отличиться классические виды. Газобетон хорошо держит тепло и пропускает пар, он более прочен и устойчив к негативным воздействиям, чем пенобетон.

Вес обоих видов материалов небольшой, что дает возможность использовать их для быстрого и дешевого строительства дома. Огромным достоинством газосиликатных изделий является стойкость к нестабильному температурному режиму, поэтому теплоизоляцию выполнять не нужно. Пеноблоки также пользуются высоким спросом. Для их изготовления очень часто используют полимерные гранулы, которые дает материалу несколько личных уникальных характеристик.

Минусом таких блоков можно считать не большой эксплуатационный срок. Проблема заключается в наличие гранул, которые образуют трещины в конструкции. Плюс ко всему, пеностирол нельзя считать экологически безопасным, так как при воздействие высокой температуры он может выделять опасные токсичные составы. Так что в данный факт играет не в пользу таких блоков.

Сравнение блоков и кирпичей

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки. Рассматривая составляющие можно сказать об отличиях от пеноблоков. В раствор бетона чаще всего добавляют керамзит, смесь гравия и щебня. Если применять разные пропорции, то таким образом можно либо повышать, либо понижать определенные характеристики.

Газобетонные блоки отличаются от пеностирола возможностью создания пустотелых и полнотелых изделий. Стоит упомянуть о минусе – это масса конструкции. Так для постройки здания из газоносиликата требуется укладка мощного основания под дом. Да и цена у такого материала намного дешевле, чем у керамзитобетона.

Кирпичи – это один из востребованных методов строительство, которая пользуется популярностью долгое время. На сегодняшний день большинство владельцев отдают предпочтение именно этому материалу. На высокий спрос, прежде всего, влияют его хорошие технические характеристики. Если детально изучить строительство, то можно убедиться, что возводить дом из кирпича не очень выгодно. Так как такой процесс требует больших финансовых и временных затрат. Для такого материала необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию. К недостаткам следует отнести еще и большой вес кирпичей, и необходимость массивного основания.

Строительство частного дома из газобетонных блоков

Усадка газобетона.

Абсолютно для любого строительного материала свойственна усадка. В данной статье мы расскажем о том, что такое усадка газобетона, как ее показатели зависят от состава материала, способа изготовления и условий эксплуатации.

Усадка ячеистого бетона — это изменение его объема вследствие испарения из материала воды. Данный процесс наблюдается в момент сушки блоков и при воздействии на уже готовую конструкцию высокими температурами. Считается, что ячеистые бетоны дают очень большую усадку. Такие опасения небезосновательны, так как вытекают из высокой поризованности материала. Существует ряд теорий,подробно описывающих механизм сжатия материала

И какая бы из них не казалась нам наиболее привлекательной, важно понимать, что при потере блоками адсорбированной в них жидкости, размер пор в них уменьшается и, как следствие, уменьшается общий размер каждого блока. Наиболее сильно подвержены усадочным механизмам неавтоклавный пенобетон и ячеистый бетон только с цементным вяжущим веществом в своем составе

При добавлении в состав газобетона помимо цемента ещё известь наблюдается значительное повышение прочности материала. Также усадка ниже у более плотных образцов.

Интересно отдельно рассмотреть причину наименьшего усадочного коэффициента у автоклавного газобетона среди ячеистых бетонов. Автоклавирование газосиликата существенно изменяет минеральную структуру материала, предотвращая образование трещин. Стенки пор газобетона под действием высоких температур во влажной среде автоклава насыщаются молекулами высокопрочного микрокристаллического соединения C5S6H5 (тоберморита). При нормальных условиях усадка газосиликата не превышает 0,3 мм/м. Заметим, что с автоклавированием можно переусердствовать и тогда сильно микрокристаллизированный тоберморитом материал значительно потеряет в своих характеристиках! Поэтому рекомендуется приобретать только заводской автоклавный газобетон, процесс изготовления которого проходит жесткий контроль на каждом технологическом этапе.

Существует правда условие, при котором и в стенах из заводского автоклавного газобетона могут появиться мелкие трещины. Пожар в течение длительного времени приводит в высушиванию газоблоков по всей толщине, что приводит к усадке до 2 мм/м. Мелкие усадочные трещины в целом не влияют на прочностные характеристики газосиликатной стены. Поэтому по ГОСТу 30244 автоклавный газобетон относят к негорючим строительным материалам.

Глубина в зависимости от типа грунта

Прежде проведения технических работ по установке фундамента под баню, нужно провести

геологическое изыскание .

В зависимости от выявления точного типа грунта, его несущих свойств, возможностей изменения количественных параметров в результате тектонических изменений, определяется наилучший материал для фундамента, а главное, высчитывается его глубина залегания. Правильный расчёт глубины залегания, в некоторых случаях, спасёт фундамент и стены бани от проседания, трещин, перекоса, деформации.

Мелкие и пылеватые песчаные грунты способствуют сильной усадке фундамента бани. Чтобы уменьшить или нивелировать этот процесс, глубина залегания фундамента может быть значительно увеличена. Вместо намечающихся 50 см глубины, целесообразно будет её увеличение до 70-100 см. С увеличением глубины залегания фундамента пропорционально растёт сопротивляемость сжатию. Данная величина в мелких песках примерно в два раза ниже, чем в крупных. Для того, чтобы восполнить недостающую несущую мощность, увеличивают глубину фундамента в два раза.

Гравелистые и крупные песчаные грунты являются довольно надёжными по несущим качествам. Песчаные грунты не пучинистые, поэтому вне зависимости от количества осадков в год, глубины промерзания, можно выбрать любой тип фундамента под баню. Крупные песчаные грунты дают незначительную усадку, по сравнению с мелкими. На них будет легко осуществима постройка мелкозаглублённого фундамента, размером от 20 до 50 см.

Песчаный грунт не удерживает воду, а значит является лёгкой почвой. На ней можно возвести свайный или столбчатый фундамент. Глубина залегания столбов примерно 1,5 м.

Скальные грунты обладают лучшими несущими качествами из всех других типов грунтов. Они практически не дают усадку, выдерживая вес довольно масштабных конструкций. Скальные грунты не являются пучинистыми, так как не задерживают воду в порах. Глубина промерзания грунта при постройке фундамента не будет учитываться. В составе грунта нет избыточной влаги, поэтому они не будут расширятся вследствии преобразования воды в лёд. На скальных грунтах можно более экономично установить фундамент.

Скалистая местность выступает непоколебимым основанием для здания, поэтому там всегда возводятся мелкозаглублённые или незаглублённые фундаменты (менее 20 см).

Глинистые грунты, в отличие от большинства других, имеют мелкопористую структуру. Главным недостатком глинистых грунтов является их способность к процессу вспучивания. Близость грунтовых вод, обильное количество осадков способствуют быстрому скапливанию воды в порах грунта. С наступлением минусовой температуры, вода превращается в лёд. Плотность воды, после превращения в лёд, увеличивается, что ведёт к расширению объёма всей почвы. Изменения в объёме почвы оказывают дополнительную нагрузку на фундамент, провоцируя его деформацию, растрескивание, перекос, поднятие здания бани.

Расчёты по заглублению фундамента на глинистых почвах ведутся с учётом глубины промерзания. Строить фундамент нужно ниже уровня промерзания почвы, тогда нагрузки будут оказываться только на боковые стенки фундамента, исключается давление на основу фундамента. К примеру, глубина промерзания почвы равна 1,5 м, значит фундамент залегает на расстояние от 1,6 м. Высокий уровень грунтовых вод не позволит сделать необходимое углубление фундамента.

Основание фундамента на отступе не ниже, чем м. Достаточное расстояние потребуется при капиллярном поднятии воды в грунтах и на случай непредвиденного повышения уровня воды вследствии сильных паводков или затяжных ливней. Для отвода лишней воды из грунта устраивают дренажную систему вокруг фундамента. Прорывают траншею в глубину обязательно больше, чем основание фундамента. Прокладывают фундамент по периметру трубой и выводят её в инсекционный колодец. Вода не будет скапливаться и замерзать в порах грунта, также проведётся автоматический слив лишней воды, в случае сильного поднятия уровня грунтовых вод.

При установке дренажной системы глубину фундамента можно изменять, учитывая несущие свойства грунта и не тектонические параметры, которые также важны для вычисления глубины фундамента под баню.

Какие камни для бани

лучше? Ответ на этот вопрос вы узнаете, прочитав данную статью.

Облицовка, наружное утепление и внутренняя отделка дома из газобетона

Важным нюансом домов построенных из газобетонных блоков является критическая потребность в свободной паропроницаемости стен. В противном случае газобетонный блок набирает влагу из воздуха (так как обладает высокими абсорбирующими свойствами) и резко теряет свою теплоизоляционную эффективность. Отсюда вытекают требования к облицовке, наружному утеплению, внутренней отделке.

Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдёт силикатный) с вентилируемым зазором 20-40мм. Вентилирование зазора осуществляется устройством отверстий в нижней и верхней части стены. Площадь отверстий должна составлять 1% от площади стены.

Связь облицовочной кладки со стеной из газобетонных блоков выполняется посредством спиральных гвоздей, обычных оцинкованных гвоздей, не менее 4 штук на квадратный метр забиваемых попарно под углом 45 друг к другу, выпусков перфополосы из кладочных швов. Крепление вентилируемых фасадных систем выполняется в соответствии с требованиями завода-изготовителя данной системы.

Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо применять паропроницаемые утеплители. Хорошо подойдут жесткие или полужесткие минераловатные плиты. Следует отказаться от всех видов пенополистирола, так как его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже минеральной ваты.

К внутренней отделке предъявляются всё те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурок лучше применять легкие гипсовые смеси

С особой осторожностью нужно относиться к акриловым финишным шпаклевкам, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для покраски поверхностей предпочтительнее использовать водоэмульсионные, а не акриловые или латексные, краски

Эффективное домостроение сегодня стало возможным благодаря появлению целого ряда новых строительных материалов, среди которых особое внимание заслуживает газобетон. Газосиликатные блоки в Украине производят заводы AEROC, Stonelight, ААС, UDK, ХСМ, а также Купянский газосиликатный завод

Каждый из этих производителей имеет свои преимущества и недостатки, но общей чертой является универсальность применения в строительстве их главной продукции — автоклавного ячеистого бетона. Газобетон обладает высокой прочностью и морозостойкостью при относительно не большом весе. Он способен сохранить тепло дома, не требуя дополнительных расходов на утеплитель. Широкому распространению газобетона в Украине способствуют низкие . Однако бывают случаи, когда в первый же год эксплуатации дома из газобетона начинают появляться трещины в стенах, под окнами, трещины на штукатурке по газобетону и так далее. После чего владелец не только задает вопрос: «почему трескается газобетон?», но и начинает задумываться было ли правильным решением купить газоблоки для строительства стен.Трещинообразование в стеновом материале — процесс довольно сложный и нуждается в комплексном анализе причины (или причин) возникновения дефекта. Предлагаем разобрать все возможные источники трещин газобетона.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

легкость по весу;
пористую структуру;
геометрически ровную форму, удобную для строительства;
невысокую стоимость;
качественные показатели.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

1.В стенах из газобетона в морозы появляются трещины

Появление трещин на стенах только что отстроенного дома часто воспринимается как настоящая катастрофа: отделка портится, внутренний слой теплоизоляции намокает, а стены дома становятся ненадёжными и быстрее разрушаются под весом кровли и перекрытий. Многие посетители интернет-форумов жалуются, что газобетонные стены трескаются после зимних морозов из-за того, что газобетон неустойчив к перепадам температур. Данное утверждение ошибочно, ведь газобетон обладает достаточно высокой морозостойкостью, а наиболее вероятными причинами появления трещин на стенах дома (из любого материала) являются:

Некачественный или неподходящий фундамент. Закладка фундамента любого типа – сложный технологический процесс, требующий высокого профессионализма. Неправильно армированный фундамент, построенный без учёта рельефа и уровня грунтовых вод, может дать значительную осадку, приводящую к разрушению стен дома;
Несоблюдение технологии строительства. Стремясь окончить работы в срок, строители не всегда грамотно выполняют армирование стен, оказывающее решающее влияние на прочность готового дома;
Использование некачественного газобетона. Дешёвый материал от фирм-однодневок, не имеющих автоматических производственных линий, почти всегда производится с грубыми нарушениями рецептуры.

Необходимые инструменты и вспомогательные материалы

При строительстве коттеджа из газосиликата нужно обязательно пользоваться специальными инструментами, такими, как гидроуровень или киянка, чтобы ряды получились ровными. Полный список инструментов и материалов, важных при строительстве газосиликатного дома, представлен ниже.

Инструменты

Для соединения блоков требуется каретка подходящей ширины. Ею наносят цементные или специальные смеси. Вместо нее может использоваться шпатель с зубчиками.

Обязательно использовать гидроуровень, дрель и киянку, а также мастерок для укладки связующей смеси. Еще необходим штроборез, чтобы создавать выемки для армирования, и циркулярная пила, которая позволит легко и ровно распиливать материал.

Следующие инструменты тоже часто используются при строительстве, но не являются обязательными:

шпатель для шпатлевки здания;
шлифовальные сетки (можно заменить на шлифовальный круг);
рубанок для среза неровностей, если газосиликат не отличаются высоким качеством;
ножовка для той же цели.

Нельзя забывать про вспомогательные инструменты для разметки и выравнивания: маркеры, рулетки, бечевку. Для обозначения важных переходов используются маяки.

Дополнительные смеси

В ходе укладки обязательно потребуется соединительный состав, который улучшит прилегание газосиликатных блоков друг к другу. Выбрать можно один из двух вариантов: стандартную цементную смесь с добавлением песка или специальный клей.

Цементную смесь рекомендуется использовать на первых этапах строительства, при соединении фундамента и газосиликатных блоков, а также при создании первых рядов. Этот материал подходит, если верхняя поверхность блочных элементов отличается неровностями. Нанося смесь большим слоем, ей можно компенсировать внешние недочеты материала.

Специальный клеящий состав используется для соединения блоков в верхней и средней части здания. Он хорошо соединяет материал, при этом обладая существенным преимуществом: стройматериал отличается низкой теплопроводностью.

Благодаря этому свойству, зимой в здание точно не будет проникать холодный воздух. Специальный клеящий состав позволяет создать соединительный шов шириной максимум 3 мм, при должном уровне сноровки он ограничивается до 2 мм.

Цементный раствор нужно подготавливать особым образом. При разведении смеси необходимо использовать одну часть порошка и три или четыре части песка. Далее элементы разбавляются водой, до получения консистенции сметаны. При нанесении необходимо постоянно смачивать блоки водой, чтобы улучшить их соединение.

Газосиликат сильно поглощает воду, из-за чего качество состыковки может снижаться. Непрофессионалам лучше пользоваться специальным клеем.

Причины трещинообразования при изготовлении газобетона

Производители экспериментируют на начальных этапах выпуска газобетонных блоков с составом рабочих смесей. При изготовлении строительного продукта необходимо добиться нужного процентного содержания модификаторов, обеспечивающих схватывание материала после полного завершения газовыделения.

Примеры исполнения деформационного шва.

Чаще всего трещины в газобетоне возникают в случаях:

использования полутораводного гипса вместо двуводного — добавка схватывается в течение 5 минут до завершения газообразующих процессов, которым необходимо втрое больше времени;
отсутствия ускорителей отвердевания — без хлоридов Na или K, сульфатов Na, Al, кальцинированной соды невозможно согласовать процессы газовыделения, схватывания смеси;
недостаточного количества NaOH — структура газобетона будет равномерной лишь при активации указанной присадки с алюминиевой пудрой.

Трещины на поверхности газобетона могут появляться при производственном браке сразу либо в течение первых двух недель. Избавиться от них невозможно, увеличить несущую способность строительного материала либо конструкции, возведенной из него, не получится. Это обусловлено изменением структуры — если газобетон треснул, дом придется полностью разобрать для кладки новых стен.

Слабая или отсутствующая гидроизоляция (отсечка цокольного уровня от основных стен пленочным материалом) часто становится причиной трещинообразования. Пористый материал интенсивно впитывает влагу из почвы, бетонного основания, при отрицательных температурах вода замерзает, расширяется, разрушает газобетонные блоки.

Характеристики газобетона.

При креплении каркасов вентилируемых фасадов рекомендуется использовать газобетонные блоки с маркой прочности свыше D600.

При самостоятельном возведении стропильной системы застройщики, не имеющие практики, профильного образования, часто нарушают схемы крепления. Например, в отсутствие затяжек (брус, стягивающий нижнюю часть стропильных ферм на уровне мауэрлата) в висячих стропилах (без опирания на коньковый прогон) нагрузка от веса кровельной системы раскладывается на вертикальные, горизонтальные усилия. Последние из них «раздвигают» верхнюю часть коробки здания, разрывая газобетонные стены, расположенные на фронтонных фасадах.

В коттеджах из газобетона рекомендуется использовать стропильные схемы с наслонными ногами либо компенсировать горизонтальные усилия затяжками. Трещины, щели заделываются клеевым составом, на который осуществляется кладка, предупреждая дальнейшее «расползание» силовых конструкций.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Компоненты	Газобетон	Газосиликат
Песок, вода	+	+
Известь	+	—
Металлический алюминий	—	+
Цемент	+	+

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Реставрация крупных трещин

Для крупных трещин рекомендуется использовать обычный плоский шпатель и стандартный щит из фанеры. После того, как разрушенная конструкция или трещина была заполнена восстанавливающим раствором, потребуется его стабилизировать примерно на 5 часов, я полного затвердения. Делается это посредством стандартной фанеры, закрепленной саморезами напротив шва, что позволяет сделать реставрацию поврежденной конструкции с минимальными усилиями и расходами со стороны владельца. В противном случае, если не сделать данную операцию, бетон может не только растрескаться, но и разрушиться.

Если часть газобетонной стены уже разрушилась, то необходимо хорошо очистить края, после чего обязательно армировать, посредством металлической сетки и качественных оцинкованных гвоздей, длина которых составляет 200 миллиметров. Располагаются такие гвозди на расстоянии в 15 сантиметров друг от друга, после чего на них надеваются металлические фрагменты сетки. После этого устанавливаем опалубку из щитов или досок и полностью заполнением клеем с кусочками газобетона. Стена, восстановленная таким образом, будет обладать теми же параметрами, что и не отреставрированная.

Отличительной особенностью домов построенных из газобетонных блоков является малый вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления. Но, как и у всех других материалов стен, у газоблочной кладки есть свои нюансы.

Если вы решили строить дом из газобетона рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями устройства фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.

Оконные и дверные проемы

Обязательно армируйте первый ряд и подоконные пространства.

Нюансы

На то, как долго идет усадка домов из газобетона, еще влияет технология изготовления блоков. Газобетонные блоки автоклавного производства проходят этап интенсивной сушки в специальной камере. Поэтому они имеют на выходе меньшую влажность. Следовательно, быстрее высыхают и готовы к дальнейшей работе; дают меньшую усадку.

Еще на срок, в течение которого будет длиться усадка, влияет состав блоков. Например, блоки из цемента с добавлением извести окончательно высыхают по истечении 2 лет. Но окна и двери можно ставить сразу после готовности блочной «коробки». Для сравнения: в кирпичной постройке оконные и дверные проемы можно оформлять только через год-два.

Преимущества использования

Для строительства дома все чаще используются современные материалы, кардинально отличающиеся от традиционных. Речь идет об использовании газобетона, который характеризуется многочисленными преимуществами, особенно в сравнение с прочими.

В состав газобетона входят следующие материалы: песок, цемент, известь и алюминиевая пруда.

Из плюсов необходимо отметить:

Небольшой вес блоков. На 1 м2 кирпича приходится около 200 кг, а для многослойной и уже утепленной стены такое значение составляет около 1000 кг на 1 м2. Это обстоятельство требует наличия массивного фундамента, да и строительство дома возможно только на прочном грунте. Для газобетона это значение намного ниже, то есть расходы на сооружение фундамента меньше, да и вариантов строительства намного больше.
Газобетон можно использовать для строительства любого дома, в том числе и дачного, где планируется только сезонное проживание. Например, кирпичный дом требует постоянного прогрева, то есть делать из него дачный домик, который будет сильно охлаждаться зимой, нельзя.
Газобетон отличается превосходными теплоизоляционными свойствами, стены из этого материала очень теплые.
Технология строительства не отличается сложностью, но есть тут и один минус: при неправильной сушке наблюдается сильная усадка дома, что можно минимизировать.