Поролон вторичного вспенивания: характеристики и область применения

Поролон как утеплитель

Поролоновый утеплитель обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Поролон имеет следующие преимущества:

• малая степень теплопроводности;
• способность сохранять форму под воздействием нагрузки;
• легкость;
• мягкость и эластичность;
• прочность на растяжение, сжатие, изгиб;
• простота обработки;
• легкость монтажа – наклейка материала может быть выполнена своими руками;
• низкая стоимость.

Утеплитель поролоновый имеет и недостатки:

• держится на несколько лет меньше, чем другие материалы;
• впитывает влагу;
• раньше начинает деформироваться и отклеиваться;
• подвержен возгоранию и при горении выделяет токсичные вещества

Возможная прибыль мини-завода

Чтобы рассчитать окупаемость этого бизнеса необходимо знать, сколько предприниматель вложил на первом этапе и как налажен сбыт. Оптимальным считается вложение около 3 млн. В этот капитал входит аренда помещения для установки оборудования, закупка станков и налаживание инженерных систем. От электричества и до очистки выделяемых при производстве поролона газов.

Если цех будет работать на полную мощность, то выйти на прибыль можно буде уже через 7-8 месяцев. При выпуске более дорогих марок поролона оправдать затраты можно гораздо раньше.

Преимущество этого бизнеса в том, что относительно других производств, на первом этапе не нужны серьезные затраты. Пока не отлажены каналы сбыта можно производить поролон небольшими партиями, варьируя марки материала. Это производство позволяет выходить на пик постепенно.

Нужно понимать, что поролон не является товаром первой необходимости. Чтобы продать материал нужно изучить рынок, его специфику и конкурентов. Первое время не нужно ориентироваться на мебельное производство. Во-первых, у каждого крупного мебельного предприятия отлажены поставки такой продукции. Во-вторых, основным потребителем поролона являются производители электроники. Они используют этот мягкий, но упругий материал, в качестве защитной прокладки. И выйти на них гораздо легче, чем на производителей мебели.

В последнее время очень популярным является негорючий поролон. Для его изготовления в смесь добавляют специальные компоненты. Такой поролон легче продать, а его стоимость несколько выше.

Плюсы и минусы

Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов. Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию.

Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.

Поролон

Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить.

Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

Наиболее весомыми являются следующие плюсы:

• Высокий коэффициент износостойкости.
• Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
• Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
• Эластичность.
• Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
• Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.

Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:

• В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
• Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
• Обладает ограниченным температурным диапазоном.
• Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
• Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.

Производители пытались ввести в состав поролона антипирены, которые позволили бы увеличить его огнестойкость.

Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.

Самовспенивающиеся составы

Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:

• Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
• Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
• Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
• Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
• Высокая паропроницаемость.
• Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.
• Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
• Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
• ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
• Большой температурный диапазон.
• Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
• Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
• Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.

Среди недостатков можно выделить следующие факторы:

• Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
• Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
• Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
• При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
• Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.

Пенополиуретан что это за материал

Пенополиуретан (ППУ) – это строительный материал из группы полимерных теплоизоляционных средств с пористой структурой. Газонаполненная пластмасса характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, что является одним из главных преимуществ на фоне большинства востребованных утеплителей. Также несмотря на синтетическую природу и токсичность отдельных ингредиентов конечный результат на выходе считается экологичным, допустимым для эксплуатации внутри жилого помещения.

Рассмотрим, что такое вспененный или твердый пенополиуретан относительно состава. Это материал, который получают путем смешивания жидких компонентов: полиол и диизоцианат. Первый влияет на технические показатели и может быть получен из растительных масел или нефтепродуктов, второй способствует вспениванию. После нанесения напыляемого ППУ в сухом остатке содержание воздуха в ячейках достигает 90%. Дополнительно рабочая масса может быть наполнена функциональными добавками, что является определяющим критерием для классификации готовых к использованию смесей.

Напыляемый тип пенополиуретанаИсточник allegroimg.com

Главные плюсы

Коротко мы уже перечислили основные преимущества использования таких материалов. Давайте чуть более подробно остановимся на плюсах, которые может дать применение подложки под обои. Тем не менее, помимо них имеются и моменты, которые сложно назвать исключительно плюсом, поскольку речь идет скорее про особенности или технические/эксплуатационные характеристики

Итак, вот что следует принимать во внимание:

1. Применение таких материалов может быть исключительно полезным в случае с жилыми (и не только) зданиями и помещениями, которые не обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Таким образом, подложка является своеобразным «дополнением» для утеплителя, если таковой вообще имеется. О каких зданиях идет речь? Прежде всего, это дачные дома, «панельки» 1960-70-х годов постройки и другие аналогичные «холодные» строения.
2. Лучше отказаться от ее использования в тех местах, где имеется постоянное присутствие влаги. Речь идет про бани, ванную комнату и другие аналогичные помещения.
3. С другой стороны, вполне допускается использовать ее в таких местах квартиры, как кухня, гостиная (зал), прихожая (коридор), спальня и даже застекленная лоджия.
4. В тех случаях, когда на поверхности стены уже успели сформироваться грибок и плесень, необходимо, первым делом, избавиться от них, а уже после этого клеить подложку.
5. Следует также отдавать себе отчем, что пробковая подложка на стену вместо обоев – это, конечно, возможный вариант. Тем не менее, клеить ее в таких случаях надо очень аккуратно, во-избежание появления стыков между отдельными полотнами.
6. Несмотря на обеспечение некоторого уровня дополнительной звукоизоляции, этот материал не может полностью избавить вас от лишних шумов, которые поступают с улицы или раздаются от излишне громких соседей. Так что, не надо рассчитывать на то, что в вашей комнате воцарится полная тишина.
7. В то же время, в качестве плюсов можно назвать и такие обстоятельства, как полная безопасность для человеческого здоровья (в том числе и для детей), что позволяет ее использовать в любой комнате квартиры, в том числе и в детской.
8. Простота в поклейке, которую может своими руками выполнить практически любой человек, не имеющий соответствующего опыта, дополняется доступной стоимостью.

Процесс подготовки к приклеиванию

Плюсы и минусы

Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов.

Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию.

Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.

Поролон

Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить.

Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

Наиболее весомыми являются следующие плюсы:

• Высокий коэффициент износостойкости.
• Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
• Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
• Эластичность.
• Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
• Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.

Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:

• В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
• Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
• Обладает ограниченным температурным диапазоном.
• Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
• Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.

Производители пытались ввести в состав поролона антипирены, которые позволили бы увеличить его огнестойкость.

Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.

Самовспенивающиеся составы

Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:

• Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
• Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
• Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
• Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
• Высокая паропроницаемость.
• Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.
• Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
• Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
• ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
• Большой температурный диапазон.
• Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
• Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
• Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.

Среди недостатков можно выделить следующие факторы:

• Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
• Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
• Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
• При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
• Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.

Обработка стен пенополиуретаном

Продажа материала производится в твердом состоянии в виде пластин. Может распространяться и в жидком. Говоря о жидких свойствах, не стоит представлять контейнеры с баночками. В строительных магазинах его можно приобрести в промежуточном состоянии между жидким и твердым. По качеству он напоминает штукатурку. Наносить следует специальным шпателем. Большинство рекомендаций сводятся к использованию распылительные приборы.

Нанося его на поверхность шлакоблока, способ распыления отлично справится с трещинами и покроет все пространство. Интересное свойство поролона – при затвердевании он увеличивает размеры до 40 процентов. Ждать финального высыхания необходимо через полтора суток.

Сравнивая пенополиуретан и поролон, можно назвать их идентичными. Экспертное мнение профессионалов указывает на большее количество преимуществ у первого варианта:

1. Отсутствие использования клейких средств;
2. Покрытие абсолютно всей поверхности внешних стен;
3. Оперативность процесса с использованием распылителя.

Коротко о главном

Пенополиуретан (ППУ) – синтетический материал на основе полимерных компонентов полиола и диизоцианата.

Структура конечного продукта пористая с разной плотностью, содержание воздуха или газа в материалах может достигать 90%.

В строительстве чаще используется твердый тип ППУ: жидкий состав, листы или плиты, плинтуса, молдинги и другие декоративные элементы.

Вспененные материалы, которые отличаются упругостью, мягкостью, разной степенью жесткости используются в большей степени в мебельной промышленности, автомобилестроении, медицине.

На фоне многих востребованных утепляющих образцов пенополиуретан обладает меньшей теплопроводностью, обладает хорошей шумопоглощающей способностью и малым весом.

Производство

Производственный процесс поролона токсичен и вреден для здоровья человека, т. к. в качестве сырья для производства применяют продукты нефтепереработки.

Производство поролона осуществляется двумя способами – периодическим и непрерывным.

Периодический метод применяется более 50 лет. При этом составные вещества заливают в форму. После образования нужного объема материала боковые стенки такой формы открываются, и полученный состав поступает наружу. Поролон, изготовленный таким способом, обладает низким качеством и уровнем безопасности.

Сейчас более распространен метод непрерывного изготовления блоков длиной до 60 м. Таким образом получают заготовку, из которой потом создают листы или полосы нужной длины и ширины. Качество материала, изготовленного по такой технологии, более высокое.

Рекомендации по утеплению двери

Простым выходом является применение полиэтилена в качестве дополнительной прослойки. Полиэтилен защитит слой поролона от воздействия влаги и при этом никак не повлияет на технологические качества материала. Такой импровизированный композит будет отличным способом оперативного утепления дверей. Если заинтересовались идеей, то купить поролон для мягкой мебели можно в десятках мебельных и специализированных хозяйственных магазинах. Поставляется материал преимущественно в форме листов и рулонов. Иногда можно встретить отливные формы и крошку, но с ними придется много возиться.

Лучше просто купить небольшой лист, его легче разрезать на подходящие по размеру заготовки. Иногда удобнее работать с полосами ППУ, в этом случае утепляемая поверхность просто смазывается клеем, а потому обклеивается полосками материала. Получившийся слой накрывают полиэтиленовым листом невысокой плотности, который крепят при помощи строительного степлера. Процедура очень простая и позволяет просто избавиться от излишков. При нарезке заготовок можно намусорить, а при работе с полосками — просто выкинуть остатки.

Что такое ППУ

Известные пенополиуретаны по различным классификациям относятся к полимерам, реактопластам, пенопластам (газонаполненным пластикам). Основное назначение ППУ, как и других вспененных пластмасс – это теплоизоляция. Количество газов в пенополиуретане обычно составляет 85-90 процентов, что говорит о большем удобстве и экономической целесообразности получать ППУ теплоизоляторы непосредственно по месту строительных работ, вместо того чтобы транспортировать готовый материал.

Этот вспененный полимер по химической природе является производным двух компонентов. Один из них включает многочисленные гидроксильные группы (ОН), то есть является многоатомным спиртом. Второй компонент, связывающий ОН-группы, называется изоцианат. В общем виде формула изоцианата выглядит так: R-N=С=О, где R – органический радикал.

Обычно и полиолы, и изоцианаты являются жидкостями.

По своим физико-механическим свойствам ППУ разделяется на следующие виды, определяющие его возможное использование:

— жесткий (или интегральный);

— мягкий.

Жесткий материал будет подробно рассмотрен ниже. Что касается мягкого ППУ или поролона, то он чаще всего используется в качестве наполнителя для мягкой мебели и прочих изделий, используемых в быту. Поролон, в зависимости от марки, обладает плотностью от 5 до 40 кг/куб. м.

Рис.1. Применение поролона в пляжных матрацах

Горючесть ППУ при пожаре

По ГОСТ 30244–94 материалы на древесной или полимерной основе являются горючими. Пенополиуретан — материал с низким классом горючести. По типу горючести выделяют:

Г1 — слабо горючие.

ППУ такого типа не горит, устойчив к огню, но может потерять массу под воздействием огня.

Г2 — умеренно горючие.

Не поддерживает горение, тухнет самостоятельно.

Г3 — нормально горючие.

При отсутствии пламени самостоятельно затухает.

Г4 — сильно горючие.

Быстро загорается, может стать источником возгорания.

Многочисленные тесты, проведенные , подтверждают пожарную безопасность ППУ. На сайте компании можно найти компоненты для ППУ с разным типом горючести: от Г1 до Г3. «Химтраст СКН-30/141 Г3» — нормально горючий, используется для бесшовной теплоизоляции стен, чердаков, мансард. К слабо горючим относится «Химтраст СКН-60 Г1», который применяют для утепления трубопроводов, холодильников, строений.

Минеральная вата тоже не горит, но выделяет в атмосферу формальдегиды. Пенополистирол имеет класс горючести Г4: легко воспламеняется, сгорает полностью, а при тлении имеет характерный едкий запах. Пенопласт уступает пенополиуретану по пожарной безопасности. Отметим, что продукты горения любого материала могут быть токсичными. Это зависит от состава, а также от того, сколько времени уходит на затухание.

Способен ли пенополиуретан впитывать влагу?

Чтобы определить способность теплоизоляционного материала впитывать влагу, специалисты используют следующий метод:

• берется исходный материал и взвешивается;
• потом его помещают под струю пара;
• затем снова выполняют его повторное взвешивание.

Такие испытания, проводимые с минеральной ватой, показали, что этот материал в состоянии впитывать влагу в объеме до 18% от собственного сухого веса.

Другой материал – пеноизол, в состоянии впитать в себя до 13% от своего веса. Если рассматривать пенополиуретан с высокой плотностью, то под воздействием пара он может впитать в себя всего лишь 2% воды.

Очевидный вывод – утепление из ППУ наименее гигроскопично. Использование этого утеплителя при теплоизоляции стен:

• исключает их промерзание;
• грибок на поверхности стен с таким утеплением не появится;
• теплопотери будут минимальными при изоляции пенополиуретаном трубопроводов.

ППУ вторичного вспенивания

Со времени начала производства изделий из пенополиуретана в 50-х гг. существует проблема отходов, которые неизбежно возникают при производстве в больших или меньших количествах. Это остатки и обрезки материала, которые появляются преимущественно при производстве блоков в виде начальных и конечных кусков. Поэтому возникла необходимость найти разумное применение этим отходам, так как они не могут быть использованы из-за слишком малых размеров. В зависимости от эффективности производственного процесса эти потери могут достигать 10-25% общего объема произведенной продукции.

Сначала были предприняты попытки использовать этот материал в качестве упаковочного, а также как наполнитель для подушек (после предварительной грануляции). Но поскольку возможности подобного применения очень ограничены, были предприняты попытки разработать технологический процесс, при котором остатки поролона, предварительно размельченные до размера хлопьев, под воздействием определенных химически активных клеящих веществ преобразовывались бы в новые блоки пеноматериала нужной формы. В результате был получен новый вид пеноматериала с неожиданно высокими качественными показателями — поролон вторичного вспенивания

Самая популярная область применения ППУ вторичного вспенивания — изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов

Поролон вторичного вспенивания

находит в широкое применение в производстве мягкой мебели, поскольку он обладает очень высокой плотностью. Так, например, из этого материала можно достаточно быстро и недорого производить подлокотники кресел плотностью около 600 кг/м3. Это качество ППУ вторичного вспенивания также используется при производстве французских кроватей и детских матрасов.

Также поролон вторичного вспенивания

используется в автомобилестроении, где, помимо превосходных демпфирующих свойств, высоко ценится его высокая звукопоглощающая способность. Структура ППУ вторичного вспенивания характеризуется наличием открытых пор и сравнительно больших полостей между хлопьями, поэтому отражение звука почти не происходит. Звуковые волны абсорбируются ячеистой структурой материала.

В автомобилестроении в настоящее время все большее значение придается повышению безопасности пассажиров. По этой причине поролон вторичного вспенивания

изготавливается обивка различных частей салона для того, чтобы наилучшим образом защитить пассажира в случае столкновения.

Еще одна область применения ППУ вторичного вспенивания — изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов. Помимо всего вышеперечисленного, поролон вторичного вспенивания

также применяется в сельском хозяйстве и для озеленения. Например, он используется при озеленении крыш:

В данном случае используются обогащенные минералами и удобрениями пластины материала. При толщине 10-15 см они применяются для интенсивного озеленения, а при толщине 6-8 см — для экстенсивного озеленения

Таким образом, становится достаточно несложным озеленение поверхностей крыш простой конструкции, например, складов, заводов, гаражей и т.д

Технология производства поролона

Существует несколько видов поролона, производство которых можно организовать:

Стандартный (ST). Применяется в мебельном деле и в некоторых других сферах. При его производстве используют специальный вид полиола. Обладает наибольшей сферой применения.
Повышенной жесткости (EL). Материал обладает плотной структурой. Для его производства используют специальный вид полиола, позволяющий достичь нужных параметров. Обладает более высокой стоимостью. Из него делают утеплители, уплотнители и набивку некоторых видов мебели.
Жесткий (HL). Обладает похожей технологией производства, что и поролон повышенной прочности. Но из-за более дешевого сырья, стоимость такого материала дешевле. Используется в виде упаковки для некоторых товаров и для утепления промышленных помещений.
Высокоэластичный (HR). Для изготовления этого материала используют специальные марки компонентов сырьевой массы. Готовые поролонные блоки обладают повышенной эластичностью

Что позволяет их использовать в тех сферах, где это важно.
Мягкий (HS). Специальный вид поролона, применяемый при производстве подушек и матрасов

В сырье добавляют специальные компоненты, позволяющие увеличить пористость поролона.

Производство поролона хорошо тем, что для выпуска специальной марки этого материала необходимо только изменить рецептуру. Оборудование, участвующее в производстве, универсально. Вы можете производить поролон для губок, а при необходимости, быстро перейти на производство этого материала для шумоизоляции или уплотнения.

Особенности качественного материала

Для того, чтобы со временем мягкая мебель не утратила первоначальных свойств, при покупке уделите внимание характеристикам наполнителя. На первом месте стоит плотность поролона для дивана, она должна иметь показатель от 22 кг/м3

В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки

На первом месте стоит плотность поролона для дивана, она должна иметь показатель от 22 кг/м3. В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки.

Второй важный показатель качества – толщина поролона для набивки дивана, она должна составлять не менее 4 см.

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Такой поролон для диванов стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от плотности или мягкости. Ортопедический эффект выражен сильнее, когда листы поролона в меру упругие и эластичные

Поэтому, приобретая мягкую мебель, уделите внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками

Ортопедическими свойствами обладает диванный поролон плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать нагрузки до 100 кг.
3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
4. Упругими повышенной комфортности —такой поролон лучше подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно комфортно отдыхать.
5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.