Преимущества сборно-монолитных перекрытий
● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.
● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.
Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.
● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.
В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.
● Полезная несущая способность – 450 кг/м2. Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.
● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.
● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.
● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м2.
● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.
● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м2. Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.
Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.
Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.
Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.
Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG
Как производится правильное армирование монолитной плиты перекрытия
К выполнению работ по армированию следует заранее подготовиться. Потребуются следующие материалы:
- специальные подкладки, обеспечивающие фиксированное положение стальной арматуры относительно внешней поверхности бетонного массива;
- рифленая арматура с диаметром сечения прутка до 12 мм, повышающая способность бетона воспринимать нагрузки;
- приспособление для вязания и отожженная проволока, позволяющие быстро зафиксировать элементы арматурного каркаса.
После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток
Изготовление арматурной решетки выполняйте по приведенному алгоритму:
- Нарежьте стальную арматуру на прутки заданной длины.
- Уложите продольные заготовки на фиксаторы с шагом 15-20 см.
- Привяжите поперечные стержни, соблюдая заданный интервал.
- Привяжите к связанной решетке вертикальную арматуру через каждые 100 см.
- Свяжите сетку верхнего уровня и тщательно закрепите ее к опорам.
Армирование оконных и дверных проемов
Армирование оконных и дверных проемов обычно осуществляется с использованием плоских каркасов . Для проведения армирования проема необходимо выполнить описанные ниже действия.
Перед тем как проводить операцию бетонирования проем выкладываются стеновыми блоками. Благодаря этому удается избежать неприятных сюрпризов в процессе монтажа перемычек и учесть все особенности оконного или дверного проема. Внутренняя часть проема, расположенная в горизонтальной плоскости, укрепляется при помощи вертикальных подпорок, которые убираются по завершению бетонирования. Если же формируется арка, то ее нижний контур обычно укрепляется посредством металлического листа.
Для армирования армокаркас укладывается в опалубку, через которую необходимо пропустить металлические стержни, стянутые простыми гайками по краям, это позволит избежать распирания опалубки после заливки раствора. В первую очередь армируется верхняя часть проема, а затем боковые части проема. Чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор, края опалубки простукиваются молотком.
Опалубку с готового дверного или оконного проема не стоит снимать ранее, чем через 28 дней, дабы позволить набрать бетону максимальную крепость.
Как выбрать?
При выборе монолитного перекрытия, которое будет обустроено в доме, лучше учитывать все факторы. Для здания в несколько этажей лучше применять съемную инвентарную опалубку, легко и быстро монтируемую на объекте. В частном секторе можно использовать безбалочные конструкции. Но если нагрузка значительная, усилия колонн и опор может оказаться недостаточно.
Межэтажное пространство, заполненное арматурным каркасом, может потребовать дополнительной изоляции для утепления и снижения уровня шумов. В этом случае пространство между этажами заливается бетоном с добавлением керамзита. Вариант с колоннами больше подойдет для нежилых объектов, коммерческих, торговых зданий или пространств со свободной планировкой. По стенам из пеноблоков лучше использовать не монолитобетонную плиту, а более легкие перекрытия. Если же выбирается цельный вариант, расчеты нагрузок должны быть максимально точными.
Расчет нагрузки на монолитное перекрытие
В процессе эксплуатации монолитное перекрытие подвергается воздействию различных нагрузок:
- постоянных. Они передаются массой стен здания, внутренними перегородками, а также весом кровельной конструкции здания, воспринимающей дополнительное влияние снеговых нагрузок и ветра;
- временных. Их величина связана с массой инженерных коммуникаций, подвесных потолков, отделки пола, мебели, а также с количеством людей, находящихся в помещении.
Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта
Величина воспринимаемой нагрузки определяется толщиной железобетонного перекрытия. Так, при толщине монолитной плиты 20 см, каждый квадратный метр поверхности способен воспринимать до 0,5 тонны полезной нагрузки.
На точность расчетов влияет комплекс факторов:
- габаритные размеры перекрытия;
- толщина железобетонной плиты;
- марка применяемого бетона;
- величина расчетной нагрузки на квадратный метр перекрытия.
Расчеты позволяют определить диаметр арматурных стержней, воспринимающих изгибающие и растягивающие нагрузки. Для самостоятельного выполнения расчетов необходимо владеть методикой вычислений. Планируя соорудить монолитное перекрытие своими руками, целесообразно доверить расчетные мероприятия профессионалам или воспользоваться онлайн-калькулятором.
Как выбрать?
При выборе монолитного перекрытия, которое будет обустроено в доме, лучше учитывать все факторы. Для здания в несколько этажей лучше применять съемную инвентарную опалубку, легко и быстро монтируемую на объекте. В частном секторе можно использовать безбалочные конструкции. Но если нагрузка значительная, усилия колонн и опор может оказаться недостаточно.
Межэтажное пространство, заполненное арматурным каркасом, может потребовать дополнительной изоляции для утепления и снижения уровня шумов. В этом случае пространство между этажами заливается бетоном с добавлением керамзита. Вариант с колоннами больше подойдет для нежилых объектов, коммерческих, торговых зданий или пространств со свободной планировкой. По стенам из пеноблоков лучше использовать не монолитобетонную плиту, а более легкие перекрытия. Если же выбирается цельный вариант, расчеты нагрузок должны быть максимально точными.
Как делаются самовыравнивающие полы
Самовыравнивающиеся полы
После окончательного высыхания плита должна выглядеть идеально ровной, гладкой, аккуратной. Поэтому целесообразно приобрести так называемые самовыравнивающиеся полы, после чего залить поверхность плиты дополнительно.
Первый этап. Вскрывается пол.
Второй этап. Подготавливается грунтовочный состав. Смесь разводится.
Третий этап. Состав заливается сверху.
В этом случае нужно учитывать такие факторы.
Во-первых, необходимо использовать тот объём воды, который обозначен в инструкции.
Во-вторых, потребуется специальный валик с шипами. Это инструмент для разглаживания состава. Тогда вылитая масса не только будет равномерно распределена по поверхности, но и выйдут наружу пузырьки воздуха.
Для покрытия плиты изначально обозначенной квадратуры будет достаточно 3-х мешков смеси. Тогда удастся создать покрытие в 0,3 см. Далее пол обретает идеальную гладкость. Прежде нужно подождать, когда бетон высохнет, а после должен полностью высохнуть этот финишный состав. Период отвердения обозначает производитель.
Сборно-монолитная межэтажная перегородка
Для того чтобы сделать сборно-монолитное перекрытие, потребуются:
Арматурная сетка необходима для сооружения сборно-монолитного перекрытия.
- специальные балки;
- арматурная сетка;
- пустотные блоки;
- бетонный раствор;
- строительные инструменты.
Так же как и монолитное перекрытие, сборно-монолитное не требует подъемной техники, так как все составляющие данной конструкции не очень тяжелы. Вес 1 балки, применяемой в этом покрытии, составляет 19 кг, а вес 1 плиты от 5.5 кг и до 19 кг. В итоге квадратный м такой межэтажной перегородки имеет вес от 80 до 140 кг. Такой довольно легкий вес бывает очень часто выгоден для некоторых типов домов.
Монтаж сборных железных перекрытий.
Монтаж заключается в следующем: укладываются специальные балки на расстоянии 60 см, а между ними располагаются полистиролбетонные или керамзитобетонные блоки. Таким образом получается своеобразная неразборная опалубка будущего пола, на которую сверху укладывается арматурная сетка, и вся эта конструкция заливается бетоном. Конструкция после полного высыхания подвергается теплоизоляции, пароизоляции и звуконепроницаемости. Для утепления применяется вата из минералов, она наиболее удобна при укладке и превосходит по необходимым свойствам все другие теплоизоляционные материалы.
Но возможно применение керамзита и пенополистирола – эти материалы достаточно распространены в работе по утеплению перегородок между этажами. Только в этом случае дом будет защищен от воздействия избыточной влаги и проникновения посторонних звуков из других помещений.
Watch this video on YouTube
При проведении монтажа любого вида перекрытия необходимо соблюдать все технические требования и технику безопасности.
Устройство перекрытия
Если говорить про обустройство проекта, который будет рассмотрен, то оно будет формироваться из особого армированного бетона. Его требуется заливать внутрь опалубки, которая не станет деформироваться в дальнейшем, а еще не будет прогибаться при нагрузках. Для собственноручного изготовления изделия требуется пиломатериал, инструменты для подгона, раскройки и сборки щитов. После этого, как будет сделана распалубка, его можно использовать в механизме стропильного типа. Расходником будет аппаратура, а также будут забетонированы коммуникации. Самой сложной будет плиты перекрытия в подвале – из-за огромного числа вводных узлов инженерных механизмов.
Как рассчитывать нагрузку
При процессе применения перекрытия монолитного вида будут подвергаться влиянию различных типов нагрузок:
- Постоянных.
- Временных.
Если говорить про временные, то их величина будет напрямую связана с массой инженерных коммуникаций, напольная отделка, облицовка потолка и предметы мебели, а еще число людей, которые находятся внутри помещения. Во втором случае передача будет производиться массой стан здания, внутренних перегородок и веса крыша, которая еще и воспринимает дополнительную массу от нагрузок в виде осадков или ветра. Когда работы по выстраиванию стен выполнена в полной мере, а уровень подогнан, можно самостоятельно обустроить плиту. Нагрузка, которая влияет на изделие, будет определяться толщиной железобетонного перекрытия. К примеру, если толщина составляет примерно 0.2 метра, то каждый квадратный метр поверхности сможет выдерживать до 500 кг полезной нагрузки. Если все расчеты были выполнены правильно, то получится оценивать нагрузочную способность железобетонных плит с учетом настоящих эксплуатационных условий, а значит, не дать трещинам появляться.
Требуется понимать и тот факт, что при проектировании перекрытий из железобетона должен быть составлен детальный план, который обычно является чертежом
При выборе длины пролета важно соотносить ее плитной толщиной. Такое соотношение должно быть приблизительно 30 к 1
Но при самостоятельной реализации проекта делать что-то толщине, нежели 0.4 метра, нет смысла, потому что несущая способность будет увеличиваться, равно как и масса, а еще станет выше статическое напряжение. По такой причине допускаемая степень нагрузки на перекрытия, сделанные своими руками, редко превышает показатель в 1.5-2 тонны на квадратный метр.
Правда, такую ситуацию можно и исправить, если включить в несущую конструкцию двутавровые стальные балки, которые будут лежать на ровной поверхности стеновой несущей кладки из бетона. Есть и другой вариант, как можно поднимать пролетную длину при сохранении планировки свободного типа – осуществлять упор конструкции в целом на колонны. Если толщина до 0.4 метров, а пролетная длина в 4 направлениях от колонн – 12 метров, то площадь сечения опоры будет составлять от 1 до 1.35 метров. Но это получится лишь в том случае, если сечение арматуры, которые было заложено в колонне, будет не меньше 1.5%.
Как выбрать бетонную марку
Для обустройства монолитного перекрытия с армированием своими руками требуется отметить, что вопрос подбора бетонной марки для самодельного перекрытия очень важен. Дело в том, что, если выбрать неправильный материал, это может сулить проблемы с прочность, уменьшением степени сопротивляемости к нагрузке и прочее. Из-за этого рекомендации профессионалов в таком вопросе точно не будет лишним.
Марки М400-М500 практически не используют при строительстве частных объектов. Они крайне популярны при создании таких строений, как дамбы, плотины, мосты и всевозможные гидротехнические строения. Если сделать выводы из описанной информации, то лучше всего для обустройства перекрытия монолитного типа собственноручно применяют марки М250-М350.
Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома
Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:
- портландцемента с маркировкой М400;
- гравия или щебня размером до 3 см;
- очищенного песка.
Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.
Процесс бетонирования включает следующие этапы:
- Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
- Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
- Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.
На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.
Технико-эксплуатационные требования к конструкции
Многое в расчете перекрытий зависит от конкретных параметров дома и внешних условий эксплуатации. Но есть и общие технические правила, которым должна соответствовать любая конструкция данного типа:
- Достаточная прочность, которая исключит риски деформации и прогибы конструкции. К слову, у межэтажной потолочной плиты перекрытия средняя плотность бетонной структуры составляет 1400-2500 кг/м3.
- Огнестойкость. Существуют разные классы огнеупорности, а наиболее термостойкие конструкции используются в случаях прокладки дымохода по перекрытию в чердачном помещении.
- Звуко- и теплоизоляция. Тоже могут быть разные уровни эффективности изоляции, но минимальный шумовой комфорт и теплостойкость в жилом доме должны обеспечивать все уровни перекрытий. Другое дело, что в каждом случае подбирается материал, соответствующий месту применения по защитным свойствам.
- Специальные свойства и характеристики. Могут предъявляться особые требования к паро- и гидростойкости, газонепроницаемости и биологической защищенности в зависимости от условий применения конструкции.
Минусы в строительстве и эксплуатации монолитно-каркасного дома
Ударный шум
Слабое место любого железобетонного дома – это высокая проводимость ударного шума, обусловленная большим количеством металлической арматуры в его структуре. Особенно актуальна данная проблема для жильцов многоквартирных домов. В частном домостроительстве, все ударные шумы создают только его владельцы, которые могут выбирать, в какое время выполнять ремонтные работы с шумным бетоном. Потому, данный недостаток не столь существенный для частных домовладельцев. Значительно снизить ударный шум, можно путем отделки монолитных элементов дома шумоизоляционными материалами.
железобетонные стены хорошо проводят ударный шум
Сложности в строительстве
- Наличие предприятий по производству бетона в радиусе до 50 км от объекта строительства
- Привлечение квалифицированных мастеров с большим опытом работы в монолитном строительстве. Ошибки в монтаже и отливке бетонных конструкций очень затратно, а иногда и нецелесообразно исправлять в виду их высокой стоимости. Это не та технология, где можно сэкономить на труде рабочих.
- Риск приобретения некачественного бетона, не надлежащего качества. Производителем, по той или иной причине, могут быть не соблюдены пропорции бетонной смеси, превышены допустимые временные сроки между изготовлением смеси ее заливкой, как результат задержки транспортировки на объект, а также по другим причинам человеческого фактора или умышленной халатности. С целью возмещения возможного ущерба, на объекте с каждого бетонного смесителя отбирается образец, проба бетона, опечатывается и отправляется на экспертизу в случаях выявления брака.
- Сезонное строительство. Железобетон не терпит температуру ниже 5 ℃ и начинает быстро схватываться. Для предотвращения данных процессов в смесь добавляют специальные морозостойкие добавки, что увеличивает затраты и не всегда позволяет сохранит качество бетона.
- Использование специальной тяжелой техники
строительство монолитных домов требует больших трудозатрат
Высокая стоимость
Ввиду использования труда квалифицированных рабочих, тяжелой строительной техники, аренды или приобретения вспомогательных материалов : съемной или несъемной опалубки, общая стоимость возведение дома одной и той же квадратуры может обойтись примерно на 10-15 % больше в сравнении с кирпичным домом и домами из других камней. Монолитно – каркасный дом, с кирпичным заполнение стен – это тот же кирпичный дом, но с наличием железобетонного усиления в несущих точках конструкции, потому расход материала и затраты выходят больше.
Трудность проведения новых коммуникаций
Перед заливкой бетонной конструкции, через каркас арматуры, монтируются закладные из пластиковых и прочих труб. После набора прочности бетоном, закладные образуют сквозные пустоты, через которые прокладываются сантехнические коммуникации и электрика. Пробить отверстие для труб и даже для прокладки тонкого кабеля в монолитном железобетоне крайне трудно, а иногда и невозможно.
все выходы под коммуникации необходимо закладывать на стадии строительства
Мостики холода, которые необходимо закрывать
В данном случае мостиками хода выступают железобетонная плита фундамента, торцы плит перекрытия и опорные колоны которые монолитно связаны с ними. Как с наружной стороны дома, так и изнутри все железобетонные элементы рекомендуется утеплять. Для эффективного устранения таких мостиков все торцы монолита снаружи, должны быть закрыты сплошным слоем утеплителя и облицовочного материала, а фундамент возведен на теплоизоляционной подушке, также с наличием торцевого утепления.
фиолетовым цветом видны мостики холода по периметру ж/б каркаса и окнам
На основании опыта эксплуатации монолитных и монолитно-каркасных домов, особенностей самой технологии, технических свойств используемых материалов для их строительства, можно сделать вывод, что в современных условиях, наиболее удачной технологией для возведения частного малоэтажного и многоэтажного дома является именно монолитно-каркасная. Монолитный каркас в комбинации с любым строительным камнем, может уступать только в ценовой категории, но в части надежности эксплуатации, долговечности и адаптивности к любым климатическим условиям является первым.
монолитный дом
монолитный дом
Монтаж самодельной опалубки
Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.
Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.
Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.
Сечение и шаг стоек:
- 75х75 мм — 800 мм
- 100х100 — 1000 мм
- 120х120 — 120 мм
- 150х150 — 1600 мм
- 180х180 — 1800 мм
- 200х200 — до 2000 мм
Толщина и шаг ригеля*:
- 75 мм — 600 мм
- 100 мм — 800 мм
- 120 мм — 1000 мм
- 150 мм — 1400 мм
- 200 мм — 1800 мм
Толщина и шаг балок опалубки:
- 40 мм — 400 мм
- 50 мм — 500 мм
- 60 мм — 600 мм
И так далее из расчёта 1 к 10.
* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.
Порядок работы
1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.
2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.
3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.
4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.
5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.
6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).
7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.