Скорлупа ппу для труб

Мы поставляем следующие материалы и системы — кликните на нужный

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм.
Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из фольги, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм.
Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты дли..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице.
Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цили..

Помимо скорлуп из ППУ наша компания так же поставляет Пенополиуретановые отводы для теплоизоляции труб, также как и сами скорлупы ППУ, выпускаются в вариантах:
отводы ППУ без наружного покрытия (без облицовки)
отводы ППУ фольгированные
отводы ППУ покрытые стеклопластиком
оцинкованные кож..

Показано с 1 по 4 из 4 (страниц: 1)

Скорлупа ППУ представляет собой жесткиецилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной обычно 1000 мм, толщиной от 30 мм, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до +120ºС, нефтепроводов, газопроводов и др. Возможно изготовление скорлуп с защитным покрытием из фольги, стеклопластика, оцинкованного металла и иного покрывного материала.

Более дорогие варианты идут с продольными и поперечными замками, дешевые идут просто с плоскими гранями без замков. Фото замков ниже на фото

Нужно учитывтаь нюансы монтажа: Жесткие! это значит, что у Вас не получиться как с — поджать цилиндр где то на сварном стыке. Если Сварной стык толстый и попадет на середину скорлупы — край скорлупы может оттопыриться на 5-10мм. Все неровности мещающие монтажу нужно будет вырезать из скорлупы (вычищать) чтобы не препятствовали плотному прилеганию.

Перед монтажом скорлуп на трубопровод, необходимо провести мероприятия по подготовке поверхности трубы, она должна быть очищена от загрязнений, окалины и ржавчины, обезжирена и загрунтована.

Методы монтажа скорлуп:

Одним из несомненных конкурентных преимуществ скорлупы ППУ является простота ее монтажа. Однако при всей простоте процесса утепления трубопроводов, рекомендуется учитывать следующие рекомендации:

1) Монтаж скорлуп ППУ может производится в любое время года при условии отсутствия атмосферных осадков;

Труба должна быть сухая! — Если влага попадет под скорлупу ППУ — то вызовет множественные коррозии как в парнике — пример на фото:

2) Перед монтажом скорлуп ППУ необходимо обработать поверхность изолируемой трубы антикоррозионной грунтовкой. Грунт должен высохнуть!

3) При стыковке полуцилиндров и самих скорлуп между собой необходимо промазывать стыки однокомпонентным полиуретановым клеем для обеспечения наилучшей гидроизоляции. Клей наносится на одну из поверхностей, далее клеевая поверхность обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с технологической фиксацией, в течение одних суток, при помощи бандажей. Расход клея не более 300 г/м².Скорлупа надежно закреплена, соединение бесшовное, не разъемное;

4)Быстрый монтаж путем крепления скорлуп на трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Доступ к поврежденным трубам, свищам и трещинам, возможность многоразового использования. Стягивать цилиндры можно как обычными пластиковыми хомутами вручную, так и специальной полипропиленовой лентой (12 и 19 мм) с использованием пластиковых либо металлических замков. В последнем случае необходимо специальное устройство — натяжитель.

5)Для фольгированных скорлуп после завершения монтажа рекомендуется проклеить места стыковки продольных и поперечных замков фольгированным скотчем

Важно! Фольгированные скорлупы можно использовать без дополнительного покровного слоя только в помещение. Согласно СП 61.13330.2012 на улице ВСЕГДА нужно делать защитный покровный слой — или или

Характеристики фольгированной скорлупы ППУ

Согласно нормам ГОСТ, этот материал твердый, термоактивный, неплавкий. Имеет сетчатую структуру, обладает обширной сферой применения благодаря высокой прочности, устойчивости к воздействию кислот, щелочей и растворителей.

Стоит отметить, что пенополиуретановый утеплитель для изоляции труб экологически безопасен, а также не поддается разрушению, поражению грибком или гнилью. Он обладает нейтральным запахом. Кроме этого, технические характеристики теплоизоляции для труб дают уникальную возможность предотвратить коррозию металла. Использование закрутки позволяет добиться прочной фиксации труб. При этом изготовление скорлупы ППУ с различной толщиной стенки в соответствии с ГОСТом чаще всего происходит гидроизоляционным покрытием из полиэтиленовой пленки и влагостойкой бумаги. На данный момент в продаже есть оцинкованные скорлупы для изоляции труб, в которых отсутствует слой гидроизоляции.

Для производства жестких теплоизоляционных цилиндров ППУ используется методика заливки в пресс-формы. Такая технология является наиболее эффективной. На производственных участках выпускаются изделия необходимой формы и конфигурации в нужном количестве. Такой подход призван минимизировать трудоемкость монтажа при существенном увеличении производительности.

Стоит отметить, что фольгированная скорлупа ППУ производится прямыми участками заданного размера и в виде отводов для труб 219, 159 и 110 мм. Это позволяет оптимизировать процесс замены изношенной теплоизоляции.

Отводы ППУ являются неотъемлемой составляющей любого трубопровода. Как показывает практика, материалы с пенополиуретановой скорлупой активно применяются в теплоизолированных трубах, при этом специальные поворотные элементы дают возможность изменять направление движения среды.

В некоторых случаях требуется купить гнутые отводы, при этом следует обратить внимание на показатели устойчивости к пониженным температурам и коррозии. Использование ППУ-изоляции позволяет минимизировать расходы на сооружение и последующую эксплуатацию тепловых сетей

Кроме того, при их использовании наблюдается увеличение общего периода службы коммуникаций.

Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы

Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:

• пенополиуретан;
• пенополистирол;
• базальтовый утеплитель;
• вспененный полиэтилен;
• синтетический каучук.

Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:

• фольгой;
• стеклопластиком и стеклотканью;
• оцинкованной и нержавеющей сталью.

Пенополиуретан

Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций

Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

• низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
• высокую плотность (40-60 кг/м3);
• не поглощает воду (1,5-3%);
• рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.

Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.

Пенополистирол

Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей

Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.

Преимущества:

• не впитывает влагу;
• проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
• выдерживает значительную статическую нагрузку.

Недостатки пенопласта:

• пожароопасен;
• не устойчив к механическому воздействию.

Базальтовый утеплитель

Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте

Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.

Преимущества:

• небольшой вес;
• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• экологичность;
• биологическая устойчивость.

Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен не впитывает влагу

Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.

Преимущества:

• относительно невысокая цена;
• имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• предохраняет от развития коррозии;
• экологичность.

Недостатки: впитывает влагу.

Синтетический каучук

Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций

Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету;
• стойкость к агрессивным средам;
• минимальный уровень водопоглощения;
• эффективное утепление;
• паронепроницаемость;
• длительный срок службы;
• устойчивость к механическому воздействию.

С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

• эффективность;
• устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
• возможность использования в широком температурном диапазоне;
• пожаробезопасность;
• многократное применение;
• экологичность;
• минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
• легкость и быстрота монтажа.

При необходимости ремонта некоторого участка труб ППУ изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершению работ устанавливается на свое место. Благодаря этому существенно увеличивается скорость и экономичность ремонтного процесса. С ППУ не возникает никаких трудностей в хранении, транспортировке и погрузке/разгрузке.

Небольшой вес, простая для понимания схема соединения и доступные способы крепежа обеспечивают высокую скорость монтажа. Теплоизоляционная система за 1 смену может быть установлена двумя рабочими на трубопровод протяженностью до 300 погонных метров.

Для монтажа скорлупы не требуется больших затрат, с работой легко справится малочисленная бригада рабочих

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

1. С помощью изготовления «скорлупы».
2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

• самый глубокий слой – стальная основа;
• средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
• защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

• увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
• уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
• простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
• особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
• отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
• снижение затрат на ремонт трассы;
• устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
• высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
• возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Основы монтажа и эксплуатации

Стыки следует промазать клеем, чтобы уменьшить теплопотери

Перед тем как установить скорлупу, трубы необходимо осмотреть, исключить риск протечек. Затем следует очистить трубопровод от следов коррозии и покрыть грунтовкой дважды.

Сегменты утеплителя следует устанавливать со смещением продольных швов на 5-10 см. Чтобы качество изоляции было более высоким, стыки нужно проклеить фольгированным или обычным скотчем.

Закрыв трубопровод защитным кожухом, следует закрепить утеплитель хомутами, проволокой или стальной лентой. Затем поверх скорлупы, если отсутствует заводское защитное покрытие, оборачивают рубероид, стеклоткань или толь. Защиту также закрепляют пластиковыми либо металлическими хомутами. Стыки промазывают клеем, чтобы уменьшить теплопотери.

Выбор модели оборудования

Выбор оборудования напрямую связан с видом скорлупы, которую вы планируете изготавливать, точнее – массы и объема скорлупы. Это обуславливается технологическим процессом литья и изготовления изделий из пенополиуретана.

Два жидких компонента А и Б смешиваются и подаются при помощи насосной станции и заливочной головки в форму. Смешанные компоненты стартуют через 20-40 секунд, т.е. происходит увеличение объема. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска» или «время заливки».

Максимально время заливки не должно составлять более 80% от времени старта вашего компонента, т.к. требуется еще время на закрытие формы и ее замков. Этим действиям следует уделить не менее 5-10 секунд.

Например, если время старта смешанных компонентов 30 секунд, то допустимое время впрыска составляет 0,8х30=24 секунды.

Описание скорлупы в ППУ

Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки «Изолан-345». Марка «Изолан-345» используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.

Скорлупа для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.

ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.

При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.

Классификация скорлупы ППУ

В настоящее время производители делают несколько типов скорлупы, которые отличаются вариантом облицовки. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Без облицовки

Необлицованные изделия применяются преимущественно для утепления трубопроводов, которые находятся в земле либо же под кожухом. Как правило, это трубы, находящиеся в помещении.

Если использовать этот вариант утепления, то нужно как следует защитить скорлупу от солнечного света (обмотать соответствующим материалом или нанести слой обычной краски).

Оцинкованные или фольгированные изделия

И первый, и второй вариант активно используется при термоизоляции труб, которые проходят на улице. Характеризуются эффективной антивандальной защитой и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (никакой дополнительной защиты не требуют).

Облицовка из крафт-бумаги

Используется для утепления трубопроводов, находящихся на открытой местности. Такой материал, как крафт-бумага, отлично защищает скорлупу от негативного воздействия окружающей среды, различных атмосферных явлений, но вместе с тем ее также нужно защищать ввиду подверженности механическим повреждениям.

Обычно скорлупа, защищенная крафт-бумагой, используется для утепления магистралей в промышленных зданиях.

Стеклопластиковая облицовка

Отличный вариант для наружного применения, ведь стеклоптастик, как известно, достаточно прочен, поэтому трубная система будет надежно защищена от механических повреждений. Также отметим, что такую облицовку не нужно дополнительно защищать от солнечных лучей. Применяется в основном для магистралей, расположенных на открытом воздухе.

Необходимость системы ОДК для ППУ труб

Теплоизоляция каналов оснащается системой ОДК, основной задачей которой является контроль состояния влажности пенополиуретана при эксплуатации трубопровода. При отсутствии такого мониторинга своевременное обнаружение коррозии сечения трубы практически невозможно. Система позволяет предотвратить аварии и сократить к минимуму расходы на ремонтные работы.

Система ОДК состоит из таких элементов:

• сигнальные проводники из меди в слое теплоизоляции трубопровода, которые проходят по всей его длине (основной и транзитный проводник-индикатор);
• терминалы для коммутации сигнальных проводников-индикаторов в контрольных точках и подключения приборов;
• кабели;
• детектор повреждений (переносной либо стационарный).

Для контроля влажности изоляционного слоя скорлупа оснащается системой ОДК

Линейные проводники-индикаторы для ОДК необходимо помещать на расстоянии от 10 до 25 миллиметров от поверхности трубы. Они изготавливаются из проволоки с сечением 1,5 мм2. Допустимое сопротивление проводников системы ОДК составляет 0,012-0,015 Ом на метр погонный. Для их соединения и подключения контролирующих приборов используются концевой, промежуточный, двойной концевой, объединяющий или проходной терминал.

Для системы ОДК необходимо обеспечить такие пороговые значения параметров: электрическое сопротивление петли (сигнальной цепи) – примерно 200 Ом (для трубопровода в 5 км); сопротивление (электрическое) изоляции 1-5 кОм.

Gо сравнению с иными материалами для утепления  пенополиуретановая скорлупа для труб является более эффективной, но при этом стоит недорого. Если теплоизоляция из базальта нуждается в замене примерно 1 раз в 3-4 года, то ППУ с ОДК может решить подобную проблему минимум на 30 лет. Ввиду невысоких затрат на монтаж и незначительных теплопотерь такая изоляция быстро окупается.

Что такое утеплитель «скорлупа для труб» и как он монтируется

По технологии трубопроводы закапывают на глубину промерзания грунта. При этом большинство бытовых сетей расположены на поверхности земли и в не отапливаемых помещениях. Чтобы защитить их от морозов или летней жары используют утеплители. ППУ скорлупа для труб привлекает техническими характеристиками и простотой монтажа. В данной статье мы расскажем об этом утеплителе.

Характеристики теплоизоляции

Утеплитель выпускается в двух видах:

• полый цилиндр с прорезью;
• цилиндр, состоящий из двух отдельных половинок, которые стыкуются при монтаже.

Кромки сборных элементов также различаются – одни выпускаются с ровными краями, другие соединяются методом паз-гребень.

Полиэтиленовый утеплитель

Материал из вспененного полиэтилена выпускается в виде цилиндра с прорезью. К его достоинствам относится отличная гибкость, широкий диапазон рабочей температуры (от -40°C +95°C) и сравнительно невысокая цена.

Недостатки вспененного полиэтилена:

• Способность впитывать влагу. Она оборачивается дополнительными затратами на приобретение изоляционных средств для защиты полиэтилена от влажности;
• Материал сползает с трубы и поэтому его фиксируют с помощью скотча.

Оболочки из пенополистирола

Если сравнивать скорлупу для труб из пенополистирола (пенопласта) с изделием из полиэтилена, то технические характеристики второй уступают первой. Благодаря жесткой структуре оболочка ППУ почти не впитывает влагу. Диапазон рабочей температуры колеблется в пределах -50°C +80°C. Составные элементы соединяются замковым или беззамковым методом.

Такой материал применяется при монтаже труб канализации, водоснабжения, вентиляции. Его используют, когда ветки магистралей прокладываются непосредственно в грунте.

Пенополиуретановая защита

Структура скорлупы ППУ для труб – это 95 % закрытых ячеек. Благодаря этому материал почти не впитывает влагу, характеризуется минимальным коэффициентом теплопроводности и паронепроницаем. Его применяют для изоляции технологических трубопроводов, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Дополнительные преимущества утеплителя состоят в следующем:

• диапазон рабочей температуры составляет от 180°C до +130°C;
• не нуждается в дополнительном крепеже;
• благодаря небольшому весу такая изоляция не утяжеляет конструкции;
• сохраняет целостность, поскольку «скорлупа» не представляет интереса для грызунов и других вредителей;
• не покрывается плесенью и не позволяет размножаться грибкам;
• эксплуатируется на протяжении 50 лет и пригоден для вторичного использования.

Монтаж скорлупы для утепления труб

Работы по защите бытовых сетей проводятся в такой последовательности:

Обратите внимание! Чтобы элементы теплоизоляции фиксировались надежно, следите за расположением поперечных и продольных стыков. Пускайте их не по одной линии, а в разбежку

1. Трубопроводы большого диаметра утепляются скорлупой, которая состоит из нескольких частей. Монтируйте материал так, чтобы между отдельными элементами не оставалось щелей.
2. Качество изоляции повысится, если вы проклеите стыки фольгированным скотчем. При его отсутствии, используйте обычный скотч.
3. Если вы работаете с магистралями большого диаметра, то дополнительно закрепите теплоизоляцию с помощью специальных хомутов, стальной ленты или используйте вязальную проволоку.

При соблюдении рекомендаций по проведению теплоизоляции труб увеличивается срок эксплуатации технологических сетей.

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

• Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
• Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
• Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
• Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Виды и отличия

Теплоизоляционные материалы такого типа можно разделить по нескольким параметрам:

1. Материал, выполняющий саму функцию утепления.Тип крепления.Наличие или отсутствие дополнительной наружной защиты.

Первый пункт подробнее рассмотрен ниже. Что касается второго: утеплитель такого типа может быть:

1. Цельным (в этом случае скорлупа может надеваться только на сегмент трубы перед ее соединением).Разъединенным на 2 половины.

Скорлупа с пазовым соединением и пластиковым кожухом

Второй вариант – наиболее распространенный. Скорлупу, состоящую из 2 половин, можно разъединить, и надеть на уже смонтированный и функционирующий трубопровод – что и удобнее, и актуальнее.

Она может как полностью разъединяться, так и состоять из скрепленных в одном месте (своего рода оси) половин. Для надежности крепления на их боковых гранях (которые расходятся и затем стыкуются) может иметься паз.

В случае, если теплоизоляциябудет использоваться на улице, или в сложных условиях (к примеру – в помещениях с повышенной влажностью), скорлупа может изначально иметь дополнительную защиту – слой, расположенный поверх изолятора. Это может быть:

1. Пластиковый кожух.Оцинкованная сталь.Фольгированная лента.

Также скорлупа может отличаться и по габаритным характеристикам:

1. Внутреннему диаметру.Толщине слоя изолятора.

Первый пункт – важен тем, что его требуется выбирать, исходя из диаметра трубы, на которую будет монтироваться теплоизоляция. От второго – зависит, насколько эффективным будет утеплитель: чем толще слой – тем лучше.

Из чего делают

Разработанные теплоизоляционные материалы в полной мере отвечают предъявляемым требованиям. Изготовление скорлупы для утепления труб производят из:

• пенополиуретана (ППУ);
• пенополистирола (ППС);
• базальтовых утеплителей;
• вспененного полиэтилена;
• синтетического каучука.

Cкорлупа из базальтовой ваты Скорлупа из вспененного полиэтилена Скорлупа из каучука Скорлупа из ППУ

С целью защиты изоляционных материалов от механического повреждения производители используют:

• кашированную фольгу;
• стеклоткань и стеклопластик;
• нержавеющие и оцинкованные стали.

При соблюдении технологии монтажа и правил эксплуатации теплоизоляционной скорлупы для труб, она обеспечивает:

• надёжную термоизоляцию в течение 50 лет;
• сохранение необходимого температурного режима в системах водопровода и канализации;
• удержание 95% тепловой энергии в теплоносителе при транспортировке;
• возможность работы при температурах от -120 до + 200оС;
• нулевую биохимическую активность;
• повторное использование после ремонта или замены неисправного участка.