Изготовление тротуарной плитки: как сделать своими руками, пошаговая инструкция, технологии, оборудование, инвентарь, материалы, формы

Подготовка места под садовую дорожку

Чтобы тропинка из трафаретов не растрескалась, нужно правильно подготовить участок. Сооружение лучше расположить на возвышенности, иначе вода плохо стекает. Во время заморозков застаивание влаги приведет к разрушению материала. Пошаговая инструкция для создания фундамента:

Намечают контуры садовой дорожки. Границы ставят при помощи капронового шнура или шпагата, которые натягивают на колышки.
Вынимают верхний слой земли. Если почва рыхлая, то глубина траншеи 7-10 см. Для прочного грунта достаточно 5 см.
Яму выравнивают. Высыпают слой песка, потом 3 см гравия.

Эскиз для тропинкиИсточник landshaftdizajn.ru

Чтобы дорожка из форм выдерживала большие нагрузки, каждый ярус плотно утрамбовывают. Ряды обильно проливают водой для проседания, а сверху кладут бревно. Процедуру подготовки места проводят за сутки до создания тропинки из трафаретов.

Если участок под дорожку влажный, то обустраивают подушку. Глубина вырытой траншеи – 100 мм. На дно котлована укладывают нетканое волокно (геотекстиль, рубероид), которое не дает раствору с жидкостью уходить в землю. Вначале добавляют слой гравия, потом насыпают песок. Сырье равняют и уплотняют, тщательно проливают водой, по бокам монтируют бордюры.

Траншея с подушкойИсточник remstroiblog.ru

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
сколачивают из деревянных брусков опалубку;
укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме

Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.. Например, для пластиковой формы средство готовят так:

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:

Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.

Как можно применять форму?

Сделать форму для брусчатки нужной модели. Затем все, что нужно сделать, это подготовить цемент и добавить его в форму для брусчатки. Через 5 минут все, что нужно сделать, это удалить излишки. Вот и все, просто нужно повторить операцию столько раз, сколько необходимо, чтобы получить однородную дорожку из булыжника. Будьте осторожны, цементу нужно дать просохнуть в течение недели, чтобы можно было выложить им дорожку или создать из него кашпо для растения.

Для проезжей части или другого интенсивного использования слой основания является несущим и должен иметь толщину не менее 100 мм. Для пешеходных дорожек общего пользования это значение иногда может быть уменьшено до 75 мм или увеличено до 150 мм или более, чтобы обеспечить дополнительную защиту подземных коммуникаций.

При работе не используйте строительный песок. При переувлажнении, перемещаясь под плитами, вызывает оседание дорожки. Он может содержать минералы, которые будут окрашивать определенные типы дорожного покрытия.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
кистью покрывают форму изнутри смазкой;
заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Материалы и инструменты

Ничего особо сложного и дорогостоящего для производства плитки не требуется. Вот что нужно подготовить.

Основной набор

Материалы нужны такие:

портландцемент марки М500, можно М400

Важно брать свежий: материал даже при правильном хранении за несколько месяцев существенно теряет в прочности;

заполнитель — песок или гранитный отсев. Карьерный песок не подходит — только речной

Гранитный отсев может содержать некрупную щебенку. Максимальный размер камня — не более 1/3 толщины плитки;

краситель;

пластификатор. Задерживает воду, чем обеспечивает раствору высокую прочность и повышает его морозостойкость. Чаще применяют марки С. Есть и другие, например, «Форт УП-4»;

ускоритель твердения (необязательно). Как вариант — марки «Форт УП-2». За счет химической реакции осуществляет разогрев плитки примерно до +40С, что приводит к более быстрому схватыванию раствора;

фибра (необязательно). Волокнистый материал, играет роль армирования.

Инструменты:

бетономешалка либо емкость и миксер. В основном мастера используют бетономешалку, но есть и такие, кто считает замес миксером более равномерным;
вибростол. Можно изготовить самостоятельно: на 4 стойки с пружинами сверху устанавливают толстый стальной лист, к нему крепят двигатель от стиральной машинки с закрепленным на валу эксцентриком — стальная пластина с высверленным с некоторым отклонением от центра отверстием. Можно сделать несколько отверстий, чтобы затем опытным путем подобрать нужный эксцентриситет.

Также можно включить в схему потенциометр, чтобы иметь возможность подбирать оптимальную скорость вращения мотора.

Бывает, сложно найти подходящие пружины, тогда делают так:

устанавливают 4 стойки;
связывают их попарно тросом, но не внатяжку, а с небольшим провисанием;
укладывают на тросы столешницу (можно деревянную) с прикрепленным сверху двигателем.

Важные моменты:

столешницу выставляют по уровню строго горизонтально;
в самодельной версии рекомендуется закрыть двигатель со стороны пользователя стальным листом — защита на случай обрыва эксцентрика или разрушения агрегата.

Еще понадобится:

стеллаж для сушки плитки. Также должен стоять горизонтально и иметь достаточные размеры, чтобы модули можно было выложить в 1 ряд;
пузырьковый уровень;
мастерок.

Также полезно иметь на всякий случай обрезиненный молоток.

Формы для отливки

Формы покупают либо изготавливают самостоятельно, есть два вида:

простые прямоугольные. Изготавливают из дерева или металлопрофиля. Стенки чуть разваливают (говорят — «на конус»), чтобы плитка свободнее выходила. Еще лучше сделать форму разъемной;
фигурные, с рельефным рисунком (фактура дерева или узор). Изготавливают из пластичных материалов — резины, пластмассы, силикона, полиуретана. В домашних условиях такую форму сделать легко: кладут в сбитую из брусков коробку шаблон (купленный образец или вылепленный из гипса прототип) и заливают, например, расплавленной пластмассой (используют пластиковые бутылки, корпуса зажигалок и пр.). Силикон и полиуретан также имеются в продаже.

Фигурные формы делают и из гипса, но они легко разбиваются. Если форма изготавливается по вылепленному своими руками шаблону, стенки последнего нужно выполнить «на конус».

Независимо от того, самодельные применяются формы или покупные, необходимо проследить, чтобы размеры у них были одинаковыми.

Формы для тротуарной плитки своими руками: простой вариант из древесины

Прямоугольные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками из дерева. Такие формы лучше всего набирать блоками – в одной форме несколько маленьких формочек. Делаются они из сантиметровой рейки шириной 30-35мм и собираются по принципу пазов. В каждой рейке в определенном и точно рассчитанном месте вырезается паз на половину ширины дощечки – ширина паза равна толщине дощечки (1см). Когда вы вставляете один паз в другой, рейки скрепляются друг с другом в одной плоскости без всяких гвоздей и саморезов. С крепежными элементами на форму устанавливается только внешний периметр, обрамляющий формочку в рамку. Это что касается внутренней части формы для прямоугольной тротуарной плитки – сами понимаете, чтобы это изделие имело завершенный вид, с одной стороны ему нужно сделать дно. Фанера влагостойкая будет оптимальным вариантом – ее лучше не крепить в целях облегчить себе выемку готовой продукции из форм, что, учитывая их материал, будет и так происходить довольно трудно.
Ромбики, треугольники и прочее. Принцип такой же, как описан выше, только работы по изготовлению производятся намного сложнее. Здесь придется выдерживать угол пропила паза, что без специального оборудования сделать практически невозможно.
Круг со звездочкой. Как ни странно, но такая форма изготавливается не сложно – все, что необходимо будет сделать, это вырезать лобзиком из толстой доски (30-35мм) кольца и закрепить их на одинаковом расстоянии друг от друга на том же листе фанеры. Звездочка получится автоматически между соседними кольцами. Единственное «но» во всем этом деле – это диаметр такого кольца, он должен быть как минимум сантиметров тридцать. В противном случае звездочка получится мелкой и будет ломаться в процессе выемки. Как вариант, можно предусмотреть съемную конструкцию колец, тогда проблема решится сама собой.

Деревянные формы – это, конечно, хорошо, а главное легко, просто и доступно, но… Древесина впитывает влагу, которой много в растворе, а потом разбухает – она зажимает готовое изделие в форме и возникают проблемы с его выемкой. Кроме того, проблемы создает и шероховатость поверхности таких форм – как бы вы их ни шлифовали, она оставляет желать лучшего. Даже если древесину смазывать маслом или еще чем-либо, все равно проблемы возникают. Есть пара вариантов, которые облегчат выемку готовой тротуарной плитки. Во-первых, хорошо поможет, если вы сделаете сборно-разборные формы. Во-вторых, внутренние поверхности формочек можно оклеить полиэтиленом. В-третьих, можно дожидаться, пока высохнет не только бетон в форме, но и сама древесина, что, разумеется, долго. В общем, в этом отношении изготовленные деревянные формы для тротуарной плитки своими руками отнюдь не являются лучшим вариантом.

Формы для тротуарной плитки своими руками фото

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибростол для производства вибролитой тротуарной плиткиВибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Производственная линия для вибропрессованной тротуарной плиткиВибропрессованная тротуарная плитка

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок

Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и
форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит,
доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор
оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда
попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую
плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше,
чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях
ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру,
вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая
внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница
проявляется в процессе эксплуатации.

Вибропрессованная тротуарной плиткиВибролитая тротуарной плитки

Методы изготовления

Существует 2 технологии производства тротуарной плитки:

Вибропрессование – это способ изготовления, в котором уплотнение материала происходит за счёт вибрации и давления. Для данного варианта требуется термокамера и вибрационный пресс. С их помощью плитка уплотняется, а также высушивается при высокой температуре и влажности, что повышает прочность материала. Эти изделия применяются для укладки в местах с высокой нагрузкой. Чаще всего данный способ применяется для большого коммерческого производства из-за высокой стоимости оборудования.

Вибропресс для плиткиИсточник rifey-vibropress.ru

Вибролитьё – это метод изготовления, который нужен для производства малых объёмов плитки. Для этого способа требуются бетономешалка (можно заменить дрелью с насадкой-миксером и любой тарой), формы и вибростол. Изделия, которые произведены таким способом, не предназначены для высоких нагрузок и чаще всего используются для садовых дорожек.

Плитка, которая изготовлена с помощью вибропресса, имеет шершавую поверхность, а литая – более гладкую. Также они отличаются яркостью и насыщенностью цвета. В прессованном изделии, из-за малого количества воды в составе, краситель плохо растворяются. Поэтому для декора больше подходит литое изделие.

Плитка с красителем в составеИсточник istrarem.ru

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Материалы

В промышленном производстве используется множество материалов для создания форм, в которых отливается тротуарная плитка. Но для самостоятельного их изготовления в домашних условиях чаще всего используют:

пластик;
дерево;
гипс;
силикон и полиуретан;
металл.

В качестве формы для тротуарной плитки могут выступать практически любые подручные средства, даже вот такие круги, нарезанные из пластика

Эти материалы всегда есть в свободном доступе либо у вас дома, либо в хозяйственных магазинах. Они настолько просты в обращении, что вы без труда создадите форму простого вида или сложной фактуры. Модели из полиуретана или силикона особенно популярны благодаря своей прочности и способности повторять структуру шаблона в мельчайших подробностях.

Пластик

Самый бюджетный материал для изготовления форм. Пластиковые бутылки, контейнеры, поддоны – всё может послужить в качестве формы в деле изготовления тротуарной плитки. Например, у пятилитровых бутылок отрезают дно до необходимой высоты. А пластиковая подставка под цветочный горшок, на дне которой разложен, например, большой лист растения, — это уже готовая форма.

Пластиковая форма, подходящая для тротуарной плитки, наверняка найдётся в любом доме

Существует и сложный способ изготовления интересных, эксклюзивных форм. Пластиковое сырьё расплавляется и заливается в опалубку с подготовленным шаблоном. Когда масса застынет, форму для плитки можно использовать.

Дерево

Это также очень простой материал, он предполагает изготовление формы по принципу опалубки. Выполнить такое изделие можно из деревянного бруса или фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Чтобы сделать форму для тротуарной плитки из дерева, берутся планки небольшой толщины, распиливаются на части с необходимой длиной, а затем соединяются друг с другом при помощи гвоздей.

Деревянная форма на основе опалубки

Деревянная опалубка позволит вам изготавливать плитку простых геометрических форм.

Вариант изготовления форм из гипса до сих пор очень популярен благодаря своей простоте и дешевизне. Этот материал настолько универсален, что с его помощью вы создадите шаблон любой сложности.

Всё, что вам нужно – это:

гипсовая смесь (для дополнительной прочности добавьте пластификатор или цемент);
деревянные бруски для опалубки;
элемент облицовки, который послужит образцом узора на форме;
жир или масло для обработки элемента облицовки (это предотвратит налипание гипса).

Из гипса можно изготовить формы любой конфигурации

Натерев плитку жиром, уложите её внутрь опалубки нужного размера. Гипсовую массу влейте так, чтобы она покрыла весь образец, плюс пару сантиметров запаса. Хотя гипс застывает быстро, для надёжности дайте форме постоять сутки.

У гипсовых форм есть и недостаток: они довольно хрупкие. Достаточно небольшого удара, чтобы повредить их. При интенсивном использовании этот риск повышается.

Силикон и полиуретан

Для изготовления плитки в больших объёмах самыми удобными считаются формы из силикона и полиуретана. Их применяют в создании самых разнообразных моделей с любыми дизайнерскими изысками вплоть до мельчайших деталей.

Купите в строительном или хозяйственном магазине специальную массу, в состав которой входит отвердитель. Узор вы можете выложить из проволоки, морской гальки, палочек, фигурных изделий или использовать в качестве образца одну готовую плитку.

Форма для плитки из силикона имеет массу преимуществ перед гипсовыми и деревянными формами

Образец укладывают в опалубку и распределяют на нём жидкую силиконовую или полиуретановую массу слоем не менее 1 см. После первичного отвердевания срезают излишки , а потом аккуратно отделяют получившуюся форму от заготовки.

В качестве итога проведём сравнительный анализ материалов и их использования для изготовления форм.

Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм

Материал

Количество на 1 форму

Время

Уровень сложности

1 час работы, 24 часа на застывание

До 1,5 погонного метра доски

1 час работы, 10–20 часов на застывание

1 час работы, 1 час на застывание

Какой бы вариант вы ни выбрали, в работе воспользуйтесь простыми советами.

Не забудьте изготовить угловые формы, если планируется не ровная укладка плитки, а с небольшими изломами или углами. Это значительно облегчит процесс: вам не придётся резать готовую плитку.
Если вы делаете сразу несколько форм, не забывайте, что их размер должен быть строго одинаков. Кроме того, плитки должны будут хорошо соединяться друг с другом по принципу мозаики.

Пошаговое руководство

Прежде чем задавать себе вопрос: «Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях», надо выбрать технологию изготовления. Вам доступно два способа: вибролитьё и вибропрессование. Каждый подразумевает устройство небольшого станка. Как упоминалось раннее, литьё обязывает иметь вибрационный стол. Для вибропрессования этот стол надо дополнить механическим прессом.

В сети интернета специалисты рубрики «Сделай сам» предлагают вибростол заменить старой стиральной машинкой. Наш портал уверяет вас: если надо сделать одну тротуарную дорожку, длинной 10 м, бессмысленно начинать затею самостоятельного изготовления плитки. Намного проще купить два-три квадрата готового изделия, и не искать «стиралку» где-то в гаражах соседнего двора. Но если вы владелец просторного загородного участка, и решили сами застелить его брусчаткой, то это другое дело. Смело приступайте к прочтению дальнейшего руководства.

Вибрационный стол

Для монтажа стола из материала потребуется:

профильная труба или уголок 100х100х5 мм;
уголок 40х40х3 мм;
лист горячекатаного металла толщиной 2 мм;
доска (хвоя) толщиной 40 мм;
саморезы по металлу;
электроды 4-5 мм;
отрезные диски по металлу.

Надо иметь такой инструмент:

УШМ (болгарка);
сварочный инвертор 220 А;
циркулярная пила (если нет, то электролобзик).

Кроме этого понадобится электродвигатель, который уже найти проще, чем старую стиральную машинку.

Для изготовления столешницы уголок 40х40 режется болгаркой. Величина рабочей поверхности должна вмещать 5-7 форм с раствором. Поэтому предварительно спланируйте, какого формата будет плитка, и сделайте столешницу под этот параметр. После нарезки уголка, его надо сварить полкой вверх. Так как стол должен в процессе работы вибрировать, то столешница выполняется двойная. То есть одна рамка из уголка приваривается к ножкам, а сама столешница крепится станине через пружины. Их должно быть 6 штук – 4 по углам, и 2 под столешницей, на поперечных перемычках.

Далее привариваются ножки. Их дополнительно обвязывают посередине тем же уголком 40х40 мм. Подставку для электродвигателя крепят на среднюю обвязку. Через соединительную муфту, подвижную часть стола крепят к валу электродвигателя. Рабочее колено передачи должно иметь небольшой шаг, чтобы обеспечивать резкие и частые колебания.

Столешница зашивается доской и крепится к уголку с помощью саморезов.

Не забывайте в процессе установки всех элементов проверять углы и уровень

Особенно уделяйте внимание поверхности стола. Она должна быть идеально ровной

На доску укладывается предварительно подогнанный лист металла, и крепится теми же саморезами, шляпки которых вкручиваются заподлицо.

После того, как все швы свариваются электродами, оббивается шлак и все стыки грунтуются.

Если вы планируете воспользоваться методом вибропрессования, то стол для изготовления тротуарной плитки своими руками оборудуется прессом, пошаговая инструкция изготовления которого приводится далее.

Для стола потребуется купить балку, профильную трубу, пружину и уголок.
Весь материал нарезается по предварительно составленному чертежу.
В качестве рабочей поверхности пресса используется двутавровая балка. Её надо разрезать по размерам формы, чтобы основание полностью перекрывало поверхность.
Для устройства механического надавливания применяются шестерёнки и профильная труба в качестве рычага. Чем длиннее рукоятка, тем сильнее нажатие будет на смесь. Сюда же крепится пружина для возврата пресса в исходное положение.
К вибростолу получившуюся конструкцию устанавливают с помощью сварки.

Производство плитки

Первым делом разбавляется пластификатор в горячей воде. Далее добавляется краска при наличии. Весь процесс надо проводить в бетономешалке. После тщательного замеса в ёмкость добавляется песок и щебень (при использовании). В самом конце сыпется цемент с добавлением воды. Смесь должна получиться чуть влажной. Это проверяется взятием раствора на мастерок. При этом он не должен сползать.

Форму для брусчатки предварительно смазывают растительным маслом и устанавливают на вибростол. Если плитка одноцветная, то смесь заливают до максимальной отметки в матрицу. Если же вы делаете двухцветное покрытие, то первым делом заливают окрашенную смесь.

Далее поддон с формами переносят на место сушки на 48 часов. Воздействие прямых солнечных лучей не допускается. По окончанию 2 дневного периода изделия вытаскивают из формы. Если брусчатка не поддаётся, её поливают горячей водой. До полного набора прочности плитку надо складировать ещё на 25 дней в тёмное сухое место.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Выбор материалов для тротуарной плитки

Смесь для изготовления тротуарной плитки состоит главным образом из связующего и наполнителя. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства продукции в состав рекомендуется ввести пластификатор, для окрашивания применяется пигмент. Плитку большой толщины и бордюрные камни собственного изготовления необходимо армировать.

Цемент

Связующим веществом служит цемент. Оптимальная марка цемента для изготовления тротуарной плитки – ЦЕМ 42,5 (М500). Это обеспечивает прочность изделий, устойчивость к растрескиванию и износу. В крайнем случае, можно использовать цемент ЦЕМ 32,5 (М400), но такая плитка прослужит меньший срок. Как приготовить раствор, мы уже рассказывали.

Песок

Карьерный или речной песок требуется просеять перед применением. Мусор и глинистые включения снижают прочность бетона, способствуют образованию пустот, куда в процессе эксплуатации плитки проникает влага и разрушает материал при колебаниях температуры.

Щебень

В дополнение к песку можно использовать отсев, гравий. Данный наполнитель повышает прочность бетона, создает интересную фактуру. Эффектнее всего смотрится мелкий цветной гранитный щебень.

Вода

Для приготовления раствора необходима очищенная от посторонних включений и примесей вода

Обратите внимание: использование воды, содержащей растворенный мел, делает бетон хрупким

Армирующие материалы

Для армирования плитки большой толщины подходят любые варианты фибры – упрочняющие базальтовые, полиамидные или стеклянные волокна вводят в готовую смесь. Можно использовать металлическую армирующую сетку. Высокие бордюрные камни армируют при помощи стальных стержней и проволоки – железобетонные бордюры значительно долговечнее бетонных.

Пластификатор

Введение в смесь пластификатора влияет на технологический процесс и на свойства плитки после набора прочности. Пластификатор:

повышает пластичность смеси, предотвращает ее расслоение;
предохраняет материал от растрескивания в процессе высыхания;
увеличивает морозостойкость и прочность готовых изделий.

В некоторых случаях добавление пластификатора позволяет изготавливать тротуарную плитку без использования вибростола. Рекомендуется использовать специальные пластификаторы для бетонов, в число которых входит «Суперпласт С-3», MasterGlenium 51.

Заменителем промышленного пластификатора служат обычные моющие средства. На 12 литров цемента добавляют на выбор 2 ст. л. жидкого мыла, 2 ст. л. с горкой стирального порошка либо 2 ч. л жидкости для мытья посуды.

Пигменты

Для изготовления цветной тротуарной плитки в состав смеси добавляют специальные сухие пигменты для бетона. Количество пигмента по отношению к другим компонентам зависит от рекомендаций производителя красящего вещества.

Дополнительные расходные материалы

Чтобы бетонная смесь не прилипала к форме, ее требуется смазать. Нередко встречаются советы использовать отработанное моторное масло в чистом виде или в смеси с теплой водой и жидким мылом

Важно знать, что от нефтепродуктов на бетоне остаются темные следы, которые невозможно удалить

Поэтому для смазки форм рекомендуется использовать специальное средство – эмульсол, СВА-3, ОПЛ-1 либо любую другую смазку без нефтепродуктов. Также подойдет раствор хозяйственного мыла или жидкое мыло.

Для промывки форм перед заливкой новой партии бетонной смеси применяют крепкий водный раствор поваренной соли (тузлук).