Блоки стеновые из ячеистого бетона: характеристики и варианты использования

Ячеистый бетон: характеристика и классификация материала

Продукция классифицируется по ряду признаков

Продукция классифицируется по ряду признаков.

Функциональность по объемной массе:

Теплоизоляционные – 300-500 кг/м3.
Конструкционно – теплоизоляционные – 500-900 кг/м3.
Конструкционные – 1000-12000 кг/м3.

По способу поризации:

Газобетоны (газосиликаты);
Пенобетоны (пеносиликаты);
Аэрированные ячеистые бетоны.

По способу твердения:

Автоклавные;
Неавтоклавные.

Используемые в частном строительстве блоки из ячеистых бетонов – это продукция, предназначенная для выкладки внешних, внутренних стеновых панелей

Используемые в частном строительстве блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие – это продукция, предназначенная для выкладки внешних, внутренних стеновых панелей, перегородок строений с показаниями влажности не более 75% в условиях неагрессивной среды. При понижении влажности до 60%, внутреннюю поверхность блоков наружных стеновых конструкций необходимо тщательно покрывать пароизоляционным материалом.

Технические требования регламентируют изготовление блоков и соблюдение типоразмеров следующего порядка:

Типы (классы)	Размер для кладки на растворе (высота/толщина/длина мм)	Размеры для кладки на клеевой основе (высота/толщина/длина мм)
1	188/300/588	198/295/598
2	188/250/588	198/245/598
3	288/200/588	298/195/598
4	188/200/388	198/195/398
5	288/250/288	298/245/298
6	144/300/588	—
7	119/250/588	—
8	88/300/588	98/295/598
9	88/200/398	98/195/398
10	88/200/398	98/195/398

Выпуск блочной продукции любой категории с меньшими размерами допускается только по согласованию с проектной организацией. Показатель толщины блоков групп 1,2,3 для выкладки стеновых панелей на клеевой основе при необходимости может быть равен толщине продукции для кладки на бетонной смеси. Производитель обязан указывать обозначение для всей штучной продукции: тип блока, класс (марку бетона), марки средней плотности, морозостойкости и категории, например, блоки класса 1 имеют прочность на сжатие В 2,5, средней плотности D 500, морозостойкости F35 и категории 2.

Характеристики продукции по ГОСТ следующие:

Исходное сырье для производства определяется ГОСТ 25485.
Маркировка бетона по прочности на сжатие и по средней плотности: прочности В1,5 (М25), средней плотности не более D
Фактическая прочность бетона определяется ГОСТ 18105 и зависит от нормируемых показателей, указанных в заказе.
Фактическая плотность бетона по среднему показателю назначается ГОСТ 27005.
Показатели усадки при высыхании материала, теплопроводности регламентируются ГОСТ 25485.
Отпускная влажность не должна превышать более 25% блочной продукции на основе песка, 35% блочной продукции на основе золы и прочих отходов.
Марки морозостойкости определяются режимом эксплуатации, региональными условиями и не должны быть ниже определений: F25 – блоки для наружных стеновых панелей, F15 – блоки для внутренних конструкций.

Технические параметры

В требованиях нормативного документа четко оговорены габариты и различные особенности. Стандарт осуществляется разбивку стеновых изделий из ячеистых композитов на десять типов.

Согласно типам композита, а также возможности кладки с помощью раствора, их геометрические размеры изменяются следующим образом:

Длина композитов стандартизирована и представляет типоразмерный ряд от 288 до 588 мм.
Ширина представлена линейкой размеров в диапазоне 88-288 мм.
Толщина составляет 200, 250, 300 мм.

Документ предусматривает возможность фиксации изделий из ячеистого бетона с помощью клея. При этом геометрические размеры для каждого типа отличаются от указанных выше и представлены следующим типоразмерным рядом:

длина составляет 298, 398, 598 мм;
ширина изменяется следующим образом: 195, 245,295 мм;
высота композитов составляет 98, 198, 298 мм.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов

В обязательном приложении к стандарту уточняется, какая марка бетона может использоваться для производства:

Составы, маркируемые D500, D600 и D700 применяются композитов с 1 по 10-й.
Смесь D800 соответствует 2, 3, а также 5-10 видам.
Раствор D900 приемлем для 3 и 5-10 типов.
Бетон плотностью D1000 можно использовать для изделий 5-10 видов.
Состав D1100 соответствует 5,6, а также 8-10 классам.
Бетон со средней плотностью D1200 применим для 5 и 10 типов.

При использовании различных марок бетона не рекомендуется нарушать предусмотренные нормативным документом соотношения.

Ключевые особенности газобетона

Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.

Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:

предполагаемая нагрузка на стены;
габариты самих блоков;
теплотехнические показатели;
методы упрощения строительного процесса;
пропорциональность кладки;
стоимость.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ?

На сегодняшний день удивить термином «газобетон» нельзя. Что это такое знают не только опытные строители, но и любители, не связанные со строительным делом. В составе газобетонных блоков имеются такие компоненты как известь, измельченный кварц, цемент и алюминиевая пудра.

Формируется и производится газобетонный блок промышленным способом, с использованием специализированных автоклавов при строгом соблюдении жёсткого температурного режима и контролируемым давлением.

КАК ВЫБРАТЬ И КУПИТЬ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ В МОСКВЕ?

Выбирая газобетонные блоки, цена которых значительно варьируется, необходимо знать на что требуется обратить внимание. Кстати, размеры и цена за штуку могут различаться в зависимости от фирмы-производителя, ряда других факторов. Как определить, что перед вами блоки газобетонные хорошего качества? Какие недостатки может отметить неискушенный покупатель, какие реальные плюсы и минусы газобетонных блоков стоит иметь в виду?

Как определить, что перед вами блоки газобетонные хорошего качества? Какие недостатки может отметить неискушенный покупатель, какие реальные плюсы и минусы газобетонных блоков стоит иметь в виду?

Очень важно учитывать плотность газобетонных блоков и помнить, что конструкцию будет необходимо утеплить. Необходимо осуществить предварительные расчеты, учесть момент соответствия необходимой теплопроводности с размерами блоков

ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Материал «газобетонный блок» характеризуется удачной совокупностью полезных свойств, благодаря которым и стал столь актуален среди потребителей:

Ровная геометрия, существенно упрощающая возведение конструкций;
Небольшой удельный вес;
Высокая прочность, надежность, долговечность;
Блок устойчив к различным коррозиям, влаге (в допустимых пределах), пожаробезопасен;
Низкая теплопроводимость;
Экологичный материал.

Из-за такой совокупности качеств, все чаще именно газобетон становится основой для стеновых и перегородочных конструкций при строительстве. Из него строят как массивные постройки, так и объекты малоэтажной архитектуры (частные дома, объекты дачного строительства). Газобетон одинаково востребован как среди крупных компаний-застройщиков, так и среди частных лиц, ведь характеристики материала подходят для строительства любой сложности.

Газобетонные блоки намного экономичнее и функциональнее многих востребованных материалов, таких, например, как кирпич. Из них можно с одинаковым успехом делать перегородки или несущие конструкции, стены.

ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — РАЗМЕРЫ, ОБЪЕМ, ЗАГРУЗКА!

Присматривая газобетонные блоки важно разобраться с размерами. Длина блока может равняться 600 мм или 625 мм. А вот высота газобетонного блока может быть и 200 мм, и 250 мм

Для возведения наружных несущих стеновых конструкций следует использовать более толстые блоки, а для строительства перегородок сойдет материал с меньшей толщиной. Вес, высота и объем блоков — варьируются, подобрать это значение под индивидуальные потребности легко, материал очень удобен с этой точки зрения. Маркировка д (d400, d500, d600) – означает плотность блока

А вот высота газобетонного блока может быть и 200 мм, и 250 мм. Для возведения наружных несущих стеновых конструкций следует использовать более толстые блоки, а для строительства перегородок сойдет материал с меньшей толщиной. Вес, высота и объем блоков — варьируются, подобрать это значение под индивидуальные потребности легко, материал очень удобен с этой точки зрения. Маркировка д (d400, d500, d600) – означает плотность блока.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

цемент и песок;
известь;
чистую воду;
алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Что регулирует ГОСТ 31360-2007

Этот стандарт разработан как отдельный документ, регулирующий производство неармированных стеновых изделий именно автоклавного твердения. Назначение их то же, но если в предыдущем документе максимальная влажность в помещениях ограничивалась 75%, то здесь говорится, что режим эксплуатации газобетонных стен может быть не только сухим или нормальным, но и влажным (стопроцентным). То есть, автоклавные блоки можно использовать и для строительства бани, если выполнено требование ГОСТ по устройству пароизоляции при влажности более 75%. В стандарте регламентируются виды изделий и их максимально допустимые размеры. По видам блоки делят на гладкие, оснащаемые замковыми элементами гребень-паз, карманами для удобства захвата, и блоки с профильным (U-образным) сечением. Блоки могут так же иметь технологические пустоты — это, так называемые, O-блоки, предназначенные для устройства вентиляционных каналов и вертикального армирования. На заметку: За время, прошедшее с момента введения данного стандарта, появились и другие профильные изделия, которые пока предлагают не многие производители. В частности, это дугообразные блоки, используемые для возведения сферических элементов здания и интерьерного дизайна.

Типоразмеры и допустимые отклонения

ГОСТ 31360 регулирует размеры только в плане ограничения допустимого максимума. Для плит это параметры 1500*1000*600 мм (длина*ширина*толщина), а для блоков – 625*500*500 мм (длина*ширина*высота). Категорий качества здесь уже не три, а две, и вот какие отклонения от номинальных размеров по ним допускаются:

Категория	Критерии оценки отклонений (мм)
по высоте	по ширине	по длине	по разности диагоналей	По прямолинейности рёбер	По глубине отбитостей рёбер и углов
Первая	1	2	3	2	1	5
Вторая	4	3	4	4	3	10

Требования к характеристикам

Для автоклавных изделий регулируются не только плотность (которая здесь ограничивается максимумом в 700 кг/м3), усадка и прочность, но и такие характеристики, как теплопроводность, морозостойкость, паропроницание. Минимальный класс прочности для конструкционно-теплоизоляционных изделий тоже составляет В1,5.

Минимально допустимые показатели морозостойкости так же составляют F25 (для стеновых изделий) и F15 (для перегородочных).

Понятие газобетона и сфера применения

Газобетоном принято называть бетон без крупного заполнителя, масса которого насыщается воздухом за счёт химической реакции между щелочными компонентами и алюминиевой пудрой, сопровождаемой активным газообразованием. Люди нередко путают его с пенобетоном, в котором объём смеси увеличивается за счёт пенообразователей.

Оба бетона относятся к одному классу – ячеистых, а потому производятся по одному стандарту. Процесс твердения этих бетонов может быть разным. Есть синтезная технология, при которой изделия набирают прочность в условиях автоклава, в котором они подвергаются обработке горячим паром (до 200 градусов), подаваемым под высоким давлением (до 1,2 МПа). А есть гидратационная технология, при которой изделия твердеют в слегка подогретых сушильных камерах.
По автоклавной технологии сегодня изготавливают только газоблоки – от автоклавных пеноблоков производители давно отказались, так как массовая кустарщина, процветавшая в девяностых и нулевых годах просто дискредитировала этот материал. Поэтому перепутать невозможно: если блоки автоклавные – значит это только газобетон.
Однако его выпускают и неавтоклавным способом. Такие изделия по свойствам сильно уступают автоклавным и максимально близки к пенобетону. Отличает их и состав. Неавтоклавные блоки делают на портландцементе (легко узнать по характерному серому цвету), для твердения которого температуры больше чем 100 градусов и не требуется. Для автоклавных блоков в качестве вяжущего используют известково-кремнезёмистые комбинации с превалирующим количеством извести (отсюда белый цвет), поэтому за ними закрепилось название газосиликат.

Так как к блокам, изготавливаемым по разным технологиям, невозможно предъявлять одинаковые требования, в дополнение к стандарту 25485, действующему и не раз обновлявшемуся ещё с 1982 года, в 2007-м был принят отдельный ГОСТ на автоклавные бетоны (31359). То же самое касается и изделий из них: технические условия на их производство тоже выделили в отдельный стандарт сначала в 1989 году (21520), а затем, в том же 2007-м и 31360. Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор этих документов.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.59%

Дом из кирпича
18.5%

Бревенчатый дом
14.48%

Дом из газобетонных блоков
16.38%

Дом по канадской технологии
11.54%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.79%

Монолитный дом
4.06%

Дом из пеноблоков
3.36%

Дом из сип-панелей
3.3%

Проголосовало: 3302

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

количественные параметры качества материалов;
геометрические и механические характеристики блоков;
теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
способы кладки стен;
методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

маркировку типа изделия;
марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

II – характеризует типоразмер.
В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
F35 – обозначает степень морозостойкости.
3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

Жизнеспособность смеси;
Пластичность;
Теплопроводность;
Устойчивость к перепадам температур;
Прочность;
Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Угольник;

Угольник

Уровень строительный;

Строительный уровень

Тара для смеси;

Ведро строительное

Нить;

Нить строительная

Молоток резиновый;

Киянка

Арматура;

Арматура

Ручной штроборез;

Штроборез

Терка;

Терка строительная

Ковш-скребок;

Ковш-скребок

Дрель и насадка миксер.

Дрель с насадкой для смешивания

Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Подготовка	Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.
Начало кладки	Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же). Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.
Первый ряд	Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.
Второй ряд и последующие	Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.
Коррекция и контроль	Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки. Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать. Если клей схватится, изменить уже не удастся.
Армирование	Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.
Резка изделий	Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.
Армопояс	По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Разновидности ячеистого бетона

Для обеспечения всех положительных свойств производство блоков должно проводиться в строгом соответствии ГОСТ под номером 21520, разработанным и изданным в 89-м году.

Данный материал обладает целым рядом преимуществ, благодаря которым широко применяется для строительства жилых домов

В строительстве используются блоки из ячеистого бетона трех основных видов:

пенобетон, получаемый путем смешивания специально приготовленной пены с цементным раствором;
газобетон, образование пор в котором происходит в результате химической реакции реагента с основным составом;
газосиликат, поры в котором получаются за счет реакции извести, измельченного песка, воды с газообразующими компонентами.

Общее описание материала, особенности состава и технологии производства

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

Газоблок: состав

По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
Песок преимущественно добавляют кварцевый.
Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.

Структура пено- и газобетона

Пропорции компонентов

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

Применение специализированных добавок;
Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
Далее производят распалубку.
Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Элемент линии конвейерного типа

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Стационарная линия

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

Заключение

Как видите, преимуществ у газоблоков гораздо больше, чем минусов. Да и те можно нивелировать, главное — знать, как именно. Идеальных материалов вообще не бывает, иногда одно и то же свойство может характеризовать их как с положительной стороны, так и считаться недостатком. Тут всё зависит от того, с чем именно сравнивать, и какие качества для застройщика в приоритете

Каждому, кто планирует строить жильё, важно, чтобы оно было тёплым. В этом плане с газоблоком может соперничать разве что древесина, с которой в процессе строительства возникает гораздо больше проблем, не считая уже многократно большей стоимости