Виды паркета

Виды клеев

Все клеи, производимые для паркетных покрытий, делятся на две группы. К первой группе относятся однокомпонентные составы – водные дисперсии и клеи на растворителях. Вторая группа – это двухкомпонентные смеси, состоящие из основы и отвердителя, смешивать которые нужно перед самой укладкой покрытия.

Однокомпонентный

Эти составы продаются полностью готовыми к работе, что сокращает время монтажа. Это практичный и относительно недорогой вариант, который отлично подходит для жилых помещений. В зависимости от основы состава, однокомпонентные клеи имеют существенные различия в характеристиках.

Дисперсионный состав. Водорастворимый клей, содержащий целлюлозную кислоту или акрил. В нем нет токсичных компонентов и растворителей, благодаря чему он считается наиболее безопасным при использовании в жилых помещениях. Такой клей не имеет резкого запаха, легко наносится и так же легко очищается при попадании на лицевой слой покрытия или стены. В то же время, область его применения довольно ограничена из-за наличия в составе воды. Использовать дисперсионный клей можно только на впитывающих основаниях и только для покрытий из влагостойкой древесины, например, лиственницы, дуба, мербау, тика. Менее плотные породы напитываются влагой из клея, вздуваются, меняют цвет.

Однокомпонентный паркетный клей

Нельзя использовать дисперсионные составы в неотапливаемых помещениях, а также в условиях повышенной влажности – промерзание и сырость снижают прочность клеевого слоя, и покрытие отслаивается. Не подходит данный вид клея и для помещений с повышенными нагрузками, поскольку обладает невысокой прочностью на отрыв.

Дисперсионный клей

Клеи на растворителях. Это безводные составы, содержащие каучук, MS-полимеры или искусственные смолы. Они отлично подходят для покрытий из древесины, поскольку не вызывают коробления материала, и могут использоваться на разных основаниях, в том числе и невпитывающих. Клеевой слой обеспечивает надежное сцепление рабочих поверхностей, высокую стойкость к механическим нагрузкам и другим воздействиям. Благодаря повышенной эластичности клея покрытие отлично переносит резкие колебания температуры и влажности, сохраняя идеальную плоскость.

Из-за наличия в составе растворителя эти клеи относятся к воспламеняемым веществам, поэтому нельзя производить укладку вблизи открытых источников огня. Синтетические и полимерные составы обладают резким запахом, их испарения могут вызывать раздражение дыхательных путей. В работе с такими клеями следует использовать защитные средства, а после высыхания пола тщательно проветривать помещение.

S Bond Flex однокомпонентный силановый паркетный клей NPT

Двухкомпонентный

Эти клеи обладают универсальными свойствами. Их используют для многих видов декоративных покрытий и на различных основаниях – впитывающих и невпитывающих. Они быстросохнущие, эластичные, стойкие к негативным воздействиям и почти не дают усадки. Именно такие составы являются самыми долговечными. Изготавливается клей на основе полимеров и бывает двух видов:

эпоксидно-полиуретановый состав – более доступный по стоимости, после отвердения сохраняет эластичность в пределах 15-20%. Обладает резким запахом, требует использования защитных средств в работе;
полиуретановый состав – высокопрочный и дорогостоящий клей, после отвердения сохраняет эластичность в пределах 30-40%. Запаха почти не имеет, не содержит токсичных веществ.

Двухкомпонентный клей для паркета

Клей состоит из двух частей – полимерной основы и жидкого отвердителя, расфасованных в разные емкости. Смешивают оба компонента уже непосредственно перед нанесением, и время на выработку смеси составляет около часа. Для хранения готовый клей непригоден, даже в плотно закрытой таре, ведь отвердение наступает в результате химической реакции между компонентами.

Критерии выбора пылесоса для паркетной доски

Прежде чем начать поиск максимально подходящего пылесоса, нужно обозначить основные критерии, на которые надлежит ориентироваться при рассмотрении различных марок и типов продуктов:

Наличие на колесах насаженных на них мягких резиновых защитных подушек: это нужно с целью предотвращения появления трещин и иных повреждений, которые способны нанести колеса из металла и даже из пластика;
Как можно более высокие параметры мощности. Такое требование базируется на наличии на единицах паркета фасок (скосов), в которых имеют тенденции скапливаться грязь и пыль, поэтому пылесос должен иметь достаточную мощность для того, чтобы удалить пыль в том числе и с обозначенных труднодоступных мест. Если приобретается агрегат для влажной уборки покрытого лаком пола, мощность тоже очень важна, потому что даже для такого пола нецелесообразно обильное и длительное намокание, и пылесос должен быть способен всосать всю жидкость обратно;
Наличие насадок разного типа – мягкой широкой и жесткой более компактных размеров. Первая нужна для базовой уборки, вторая – для очистки углов и стыков досок.

Компактная модель пылесоса для паркетной доски

Типы пылесосов

Пылесосы для покрытий из натуральной древесины могут быть ориентированными как строго на сухую уборку, так и совмещать функции сухой и влажной. Также эти изделия имеют определенные отличия в конструкции. То, какому пылесосу отдать предпочтение, определяется особенностями вашей доски.

Пылесосы для сухой уборки паркетной доски и паркета

Эти модели различаются по критерию того, куда поступает собранная пыль:

Наиболее консервативными являются модели с пылесборником в виде полотняного мешочка. Они бывают одноразовыми и многоразовыми, бумажными и тканевыми. Преимущество бумажных мешков состоит в том, что их после извлечения из пылесоса, не открывая, сразу же направляют в урну, что оберегает домочадцев (особенно аллергиков) от лишнего контакта с пылью. Тканевые мешки, увы, лишены такого свойства, зато долго служит. Недостаток такой модели состоит в том, что покупатель должен время от времени затариваться новыми мешками;
Модели, оснащенные циклонным фильтром, собирают отфильтрованную пыль в контейнере из прозрачного пластика (что позволяет отслеживать уровень его заполнения). К сожалению, из-за большой скорости обработки пыли они генерируют много шума, зато работать с ними быстро и просто, и они обычно отличаются малыми габаритами;
Модель с емкостью для воды: в этом случае пыль поступает в воду и там оседает. Влажную уборку таким аппаратом делать нельзя. Плюсами являются большая емкость, отсутствие надобности в покупке новых фильтров, быстрое засасывание разлитой жидкости, насыщение воздуха парами влаги (при этом пыль из воздуха падает на пол и пылесос ее оттуда засасывает). Минус – довольно трудоемкий уход за фильтром: емкость надо постоянно промывать и просушивать после использования.

Насадка с отпаривающим эффектом, подходит для мойки мраморных и пестрых покрытий

Моющие пылесосы

Рассматриваемые пылесосы отчасти сходны с моделями, собирающими загрязнения в емкость с водой, и тоже обладают способностью всасывать воду, но, помимо этого, они оснащены также емкостью для чистой воды, с которой производится влажная уборка. В жидкость для ее проведения допустимо добавить немного пенящегося средства.

Вода собирает пыль и формирует ее в куски, а аппарат ее засасывает и направляет в емкость-фильтр. Минусом является то, что такие аппараты не всегда идеально собирают разлитую воду, поэтому их применение показано только для изделий, которые имеют лаковую обработку. Также стоит упомянуть значительную массу и габариты этих моделей.

Типы пылесосов по особенностям конструкции

Модели отличаются по способу управления – они бывают простыми проводными с кнопкой (они составляют большую часть данного сегмента рынка), с инфракрасным управлением и радиоуправлением (это дорогие и редкие модели). Также они отличаются строением корпуса, подразделяясь на следующие группы:

Консервативные контейнерные проводные модели на колесах;
Вертикальные пылесосы-«швабры» без колес – наиболее легкие и удобные;
«рюкзаки», вешаемые на спину уборщика, при этом с паркетом контактирует только насадка;
Аппараты-роботы дистанционного управления.

Для качества обработки пола значение имеет не столько потребляемая мощность, сколько мощность всасывания. Для обозреваемых досок она должна составлять не менее 350 Ватт. Особенно большое значение этому параметру уделяется при рассмотрении аппаратов, оснащенных водяным фильтром.

Модульный паркет – все за и против

14 марта 2018 в 11:06:55
1433

Модульный паркет – высококачественный, современный напольный материал, для изготовления которого используется натуральная древесина ценных пород. Это благородный и эстетичный элемент любого дизайна, который станет достойным украшением любого помещения.

Преимущества данного напольного покрытия переоценить очень трудно: природная красота, абсолютная экологичность, добротность, прочность и надежность.

В уложенном виде этот напольный материал неотличим от традиционного штучного и художественного паркета, однако отличается от них большим количеством преимуществ.

Он намного проще в укладке, лучше противостоит деформациям от сезонных изменений температуры и влажности, реже требует реставрации. Наличие всех этих приятных свойств обусловлено спецификой производства модульного паркета.

Модульный паркет – как он выглядит

Обычно паркетный модуль состоит из двух, иногда трех слоев натурального дерева. Для нижнего слоя используют устойчивую к влаге березовую фанеру, для верхнего слоя – ценные породы древесины – венге, мербау, ясень, дуб, орех и другие.

Форма готового модуля – прямоугольная или квадратная, с идеальной геометрией. Для удобства соединения при укладке на каждом модуле по периметру имеется паз, а для надежного сопряжения плиток между собой используется специальная монтажная вставка.

Лицевая сторона модуля может быть как простой, так и универсальной. Модульный паркет Marco Ferutti и от других производителей может смотреться как привычная «палуба», «елочка» и «квадрат», так и иметь красивый вид со сложной композицией, и выглядеть как эксклюзивное художественное изделие.

Особенности производства модульного паркета

Для верхней части модульного паркета используют тщательно обработанные на специальных станках ламели, которым, в зависимости от запланированного рисунка пола, придают требуемую форму.

После обработки их собирают в будущий рисунок, для чего используется специальная рамка-форма.

Примечательно, что данный процесс осуществляется вручную, и это одна из причин, почему цена модульного паркета так высока.

Толщина верхнего слоя из ценной древесины обычно составляет порядка 4 миллиметров, а толщина нижнего слоя из фанеры – около 12 миллиметров. Такие параметры позволяют добиться отличной стабильности напольного покрытия, и вот почему:

между слоями отсутствует напряжение, благодаря чему он будет отлично лежать;
сведен к минимуму риск появления трещин в полу из-за колебаний влажности и температуры.

Модульный паркет, как и обычный, после длительной эксплуатации можно обновить, отшлифовав и заново покрыв маслом или лаком.

И вот, лицевая сторона сделана. Что происходит дальше?

На прошедшее предварительную компенсационную распиловку фанерное основание укладываются тонкие ламели, благодаря чему готовый модуль получает отличные эксплуатационные характеристики. В сравнении с обычным паркетом он намного жестче и стабильнее, лучше переносит перепады температур и уровня влажности.
На специальном прессе оба слоя крепко соединяются между собой.
Лицевую сторону тщательно шлифуют, после чего обрабатывают маслом или лаком.

Модульный паркет – достоинства и недостатки

После всего вышесказанного, какие недостатки и достоинства можно выделить у модульного паркета? Давайте рассмотрим достоинства:

экологически чистое, полностью натуральное напольное покрытие;
высокая долговечность;
материал прост в укладке;
огромный выбор самых разных дизайнов, начиная с привычных рисунков паркета, и заканчивая разнообразными узорами;
возможность реставрации. Материал достаточно отшлифовать и заново покрыть маслом или лаком – и пол снова как новый.

Модульный паркет гармонично впишется в любой стиль оформления и интерьер, станет его неотъемлемой частью.

Достоинств у модульного паркета множество, но если и немного недостатков:

основной недостаток – материал, как и любой другой деревянный пол, требует постоянной температуры и влажности в помещении, не любит сырость;
уход за таким напольным покрытием имеет свои особенности;
достаточно высокая цена. Использование только натуральных материалов, ценные породы дерева, сложный дизайн лицевой части и ручная сборка увеличивают цену готового изделия.

Правильно ухаживайте за модульным паркетом, соблюдайте нехитрые правила эксплуатации, и этот материал прослужит вам не один десяток лет, радуя своей природной красотой.

Паркетная доска – символ напольного покрытия высокого уровня

Паркетная доска известна нам давно. Подобные полы активно укладывались еще в советские времена, ну а сейчас их возросшее разнообразие позволяет держать высокий уровень спроса. Как и ламинат, паркет представляет собой многослойную систему, однако все слои в паркетной доске природного происхождения, что является одним из главных преимуществ данного материала. Породы дерева могут быть самыми разными, и от них зависят как визуальные характеристики, так и цена вкупе с техническими свойствами.

Достоинства паркетных досок

Благородный материал. Если вы хотите, чтобы ваш пол производил впечатление чего-то высокоуровневого, то этот способ отделки станет лучшим вариантом. Самые редкие, дорогие и необычные породы дерева к вашим услугам;
Экологичность. Если речь идет о качественном варианте, то за его безопасность можно совершенно не волноваться. Особенно этот фактор важен для тех, кто имеет маленьких детей, так как последние часто любят играть на полу;
Прочность. Если сравнивать с ламинатом, который обычно служит около пяти лет, то можно говорить о сроке жизни в несколько раз большем. Материал невероятно прочен по причине того, что волокна древесины в его слоях идут перпендикулярно друг другу;
Крепкая замковая конструкция. По этому показателю паркет однозначно лучше ламината. Прочные замки позволяют предъявлять меньше требований к ровности пола. Конечно, совсем уже серьезные недостатки исправлять приходится, однако тотальное выравнивание, как в случае с ламинатом, делать не нужно.

Недостатки паркетных досок

Несмотря на то, что паркет прочнее, чем тот же ламинат, он более капризен. Тот факт, что природные материалы входят в его основу, делает данный способ покрытия пола подверженным постоянным воздействиям извне. Чтобы снизить это влияние и исключить его последствия, паркет полируют, циклюют и покрывают лаком;
Высокая цена. Если говорить о качественном товаре, то цена может быть значительно дороже, чем в случае с ламинатом. И это не единственная статья затрат, даже если учесть описанный выше уход;
Серьезные требования к квалификации установщика. Еще одна серьезная статья затрат и весьма серьезная, так как действительно высококлассные профессионалы знают себе цену. Ведь все преимущества паркетной доски могут померкнуть в случае ее непрофессиональной установки.

Как укладывать штучный паркет: знакомство с технологией

Как и говорилось выше, технология укладки штучного паркета является достаточно сложной, и не будет лишним повториться еще раз, что выполнять ее должны исключительно профессионалы. В противном случае вы рискуете выбросить деньги на ветер. В целом же, весь цикл работ можно представить в виде трех основных этапов.

Подготовка основания

Для любого напольного покрытия важно ровное основание – не исключением является и штучный паркет. Технология подготовки этой плоскости для него состоит из двух этапов – сначала делается ровный черновой пол (это либо стяжка, либо деревянный настил). Потом полученное основание покрывается слоем фанеры толщиной как минимум 10мм

И это еще не все – перед настилкой паркета фанера тщательным образом шлифуется для получения идеальной поверхности. Устройство полов из штучного паркета. На этом этапе производится укладка паркета – именно на этой стадии работ создается и узор пола, и закладывается его надежность. Каждая отдельно взятая дощечка приклеивается к фанере посредством специального клея для штучного паркета – мало того, дополнительно каждая отдельно взятая дощечка фиксируется еще и двумя маленькими гвоздиками. Они нужны для того, чтобы фрагменты паркета не расходились в процессе высыхания клея и между ними не образовывалась щель. После того как весь пол будет уложен, а клей хорошенько высохнет, паркетное покрытие шлифуется в несколько заходов – сначала грубая обработка, а потом финишная. Нанесение лакового защитного слоя. Чтобы качественно защитить уложенный паркет и предотвратить его преждевременное истирание, а заодно и придать ему привлекательный внешний вид, понадобится нанести как минимум пять слоев лака. Каждый слой должен хорошенько высохнуть – кроме того, нужна промежуточная шлифовка каждого из слоев. В общем, дело это тонкое и изобилующее всевозможными нюансами, незнание которых окажется себе дороже. В завершение всего уже покрытый лаком паркет натирается специальным гелем

Потом полученное основание покрывается слоем фанеры толщиной как минимум 10мм. И это еще не все – перед настилкой паркета фанера тщательным образом шлифуется для получения идеальной поверхности. Устройство полов из штучного паркета. На этом этапе производится укладка паркета – именно на этой стадии работ создается и узор пола, и закладывается его надежность. Каждая отдельно взятая дощечка приклеивается к фанере посредством специального клея для штучного паркета – мало того, дополнительно каждая отдельно взятая дощечка фиксируется еще и двумя маленькими гвоздиками. Они нужны для того, чтобы фрагменты паркета не расходились в процессе высыхания клея и между ними не образовывалась щель. После того как весь пол будет уложен, а клей хорошенько высохнет, паркетное покрытие шлифуется в несколько заходов – сначала грубая обработка, а потом финишная. Нанесение лакового защитного слоя. Чтобы качественно защитить уложенный паркет и предотвратить его преждевременное истирание, а заодно и придать ему привлекательный внешний вид, понадобится нанести как минимум пять слоев лака. Каждый слой должен хорошенько высохнуть – кроме того, нужна промежуточная шлифовка каждого из слоев. В общем, дело это тонкое и изобилующее всевозможными нюансами, незнание которых окажется себе дороже. В завершение всего уже покрытый лаком паркет натирается специальным гелем.

Если вам показалось, что это довольно простой процесс, то спешу внести некоторую ясность – просто лишь подготовить пол и уложить дощечки. А вот что касается нанесения лакового слоя, то тут уже совсем другое дело, которое отнюдь не решается топорным способом.

И в завершение темы про штучный паркет остается добавить несколько слов по поводу выбора древесины. Ни для кого не секрет, что паркет может производиться практически из любого дерева, но именно от него и зависят в большинстве случаев эксплуатационные характеристики данного вида напольных покрытий. Наиболее качественным и долговечным считается паркет из дуба – это, так сказать, оптимальный вариант, но кроме него существуют и другие древесные породы, которые не то что уступают дубу по своим качественным характеристикам, а даже превосходят его. Например, ясень, который намного прочнее дуба. Отлично, а главное, долго служит паркет из карельской березы, которая способна выносить значительные ударные нагрузки. Или орех, отличающийся своей влагостойкостью и стабильностью размеров. В общем, вариантов предостаточно, и выбирать есть из чего – главное, чтобы этот выбор был вполне осознан, а не навязан другими людьми.

Автор статьи Александр Куликов

Монтаж щитового паркета на лагах

1. Подготовка основания (бетонной стяжки)

Перед началом работ по установке лаг, бетонную стяжку выравнивают, все трещины и сколы заполняют шпаклевкой или цементным раствором. Очищают основание стяжки от мусора, пыли.

2. Установка лаг

В качестве лаг используют ровные деревянные бруски из мягких лиственных или хвойных пород, оптимальное сечение – 50х50 мм. Допускается использовать древесину 2-3 классов.

До начала работ лаги покрывают антисептиком и высушивают. Допустимая влажность лаг — 18%.

На стене намечают уровень чистого пола. Это – тот уровень, вровень с которым, после укладки, окажется поверхность паркетных щитов. Уровень чистого пола находится на высоте, которая соответствует общей толщине лаг, прокладок под лаги и паркетных щитов.

Раскладку лаг в помещении выполняют вдоль длинной стены. Расстояние между лагами (между центральными осями) должно равняться ширине паркетных щитов. Допустим, если размеры щитов составляют 300х300 мм, то шаг установки лаг должен также равняться 300 мм. Исключение – щиты 800х800 мм. При их укладке шаг лаг должен равняться 400 мм, то есть один такой щит опирается на три лаги. Соблюдают расстояние между лагами (торцами, боковыми частями) и стенами в 10-15 мм.

Под каждую лагу укладывают несколько прокладок из ДВП с шагом 60-80 см. Крепление лаг к полу выполняется при помощи анкеров или дюбелей и саморезов в местах, где проложены прокладки.

3. Сортировка паркетных щитов

Щиты сортируют, отбирая экземпляры по рисунку, цвету, размерам (бывают полномерные и доборные щиты, которые размещают в крайних рядах). Отсортированные щиты складывают в штабеля и располагают их возле входной двери помещения.

4. Крепление маячных рядов

Начинают монтаж с формирования маячных рядов, выполняющих роль ориентира для остальных паркетных щитов. Маячные ряды располагают вдоль двух смежных стен помещения в виде буквы «Г».

Для начала натягивают два причальных (маячных) шнура. Один из них – вдоль более длинной стены помещения, другой – вдоль стыкующейся короткой стены. Шнуры должны пересечься под прямым углом. Их натягивают вдоль стен на рассчитанном расстоянии, равном ширине щита + 10-15 см. К примеру, если ширина щита 400 мм, то это расстояние будет равным 410-415 мм.

В углу помещения, там, где стыкуются два шнура, укладывают первый щит. После контроля правильности его расположения по шнурам и уровню, щит прибивают к лагам гвоздями, вбивая их в нижнюю часть паза по двум кромкам – в углах и посередине. Используя добойник, шляпки гвоздей утапливают в щит, чтобы они не помешали установке соединительных шпонок. Вместо гвоздей можно использовать саморезы.

От углового щита в обе стороны (по шнурам) закрепляют два маячных ряда в форме буквы «Г».

Часто встречается и несколько другой способ наметки и раскладки маячных рядов. Первоначально укладывают щит в самом удаленном от входа углу помещения. Правильность его укладки контролируется уровнем. После того, как щит закреплен, по его боковым граням натягивают два причальных (маячных) шнура под прямым углом друг к другу. Между шнурами и стенами закрепляют два маячных ряда таким же образом, как и в первом случае.

5. Укладка остальных паркетных щитов

Далее, вдоль маячных рядов, укладывают остальные щиты покрытия. Щиты располагают впритык друг к другу, чтобы их торцы соединялись по осям лаг. У стен оставляют деформационный зазор шириной в 10-15 мм.

Сплачивание щитов между собой выполняют при помощи шпонок. Для этого в паз уже закрепленного на лагах щита вставляют шпонку, на нее насаживают следующий щит. Их сплачивают несколькими ударами паркетного молотка, чтобы предупредить возникновение зазоров между кромками и провесы между паркетными лицевыми поверхностями. Если у паркетных щитов предполагается замок «шип-паз», то крепление выполняется еще проще. Достаточно уложить первый щит, к нему под углом подвести второй щит и насадить паз на гребень, защелкивая таким образом замок.

При укладке последнего щита в ряду, в деформационный шов между ним и стеной вставляют (забивают молотком) распорные клинья (не менее двух).

В крайних рядах обычно укладывают неполномерные щиты, то есть отрезки. На щитах намечают линию отреза, а затем распиливают их электролобзиком или дисковой пилой. При укладке щит обращают срезанной частью к стене, чтобы в дальнейшем иметь возможность скрыть этот дефект плинтусом. Неполномерные щиты закрепляют на лагах гвоздями (саморезами), забивая (ввинчивая) их в лицевую сторону возле кромки таким образом, чтобы была возможность скрыть эти крепления плинтусами.

Инженерная доска

Инженерная доска является таким же современным материалом для декоративной отделки полов. Главное отличие инженерной доски от паркетной состоит в том, что её основание представляет собой классическую берёзовую фанеру, на которую клеится наружный декоративный слой из натуральной древесины ценных пород.

Основание инженерной доски сделано из березы

Фанерное покрытие не превышает в толщину 1,5 см, а верхний декоративный слой составляет порядка 5 мм. Монтируются они на клеевые растворы, стыкуясь «в замок».

Чтобы более полно ответить, в чём разница паркетной и инженерной доски, следует также рассмотреть плюсы и минусы этого напольного покрытия. Подробнее о материале можете посмотреть в этом видео:

Плюсы

Среди положительных характеристик данного материала следует выделить:

Благодаря большому количеству тонких слоёв (учитывая многослойную фанеру), прочность инженерной доски больше, чем у других образцов современных настилов для пола. Она меньше реагирует на перепады температуры и влажности, и не подвержена растрескиванию.
Монтаж при помощи клея делает настил менее «шумным» при ходьбе по нему. Прочное крепление к основанию пола увеличивает шумопоглощение, чего нельзя сказать о свободно настилаемых («плавающих») покрытиях.
Внешне смонтированное покрытие ничем не отличается от досок из массива древесины ценных пород.
При помощи отдельных модификаций можно создавать на полу декоративный рисунок: «ёлку», «квадрат», «ромб» и т.п.
Благодаря более высокой устойчивости к короблению, инженерную доску вполне допускается настилать на систему тёплых полов.

Минусы

Минусы инженерной доски заключаются в следующем:

укладка такого покрытия более затратная как по времени, так и по финансовым расходам. Это связано с необходимостью крепить доски на специальный клеевой раствор вместо простого и быстрого соединения «в замок»;
при укладке следует соблюдать множество нюансов, что делает укладку такого покрытия своими руками весьма затруднительной процедурой;
после монтажа покрытие практически невозможно разобрать, не повредив его отдельные элементы. Демонтаж возможен лишь в том случае, если при укладке был применён некачественный клей, или монтаж производился с нарушением строительных технологий. О том, как уложить покрытие в стандартной квартире, смотрите в этом видео:

Помимо различий, у этих двух материалов имеются и общие качества:

Оба материала являются экологически чистыми и могут без опаски использоваться в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.
Отлично подходят в качестве декоративного настила на пол как в жилых, так и в административных помещениях.
Обладают весьма длительным сроком эксплуатации – до 25 – 35 лет. Не выгорают на солнце, не истираются.
Могут быть приведены в первозданный вид при помощи шлифовки и натирания мастикой.
Оба варианта покрытия находятся в одном ценовом сегменте, а стоимость конкретной модификации зависит от её технических показателей, ценности используемых материалов и т.д.

Сегодня на строительном рынке под названием паркет подразумевается сразу несколько разновидностей напольного покрытия. Во-первых, каждая деталь может быть как из цельного куска дерева, так и многослойная, где слои прессуются на специальный влагостойкий клей, волокна чередующихся слоев укладываются перпендикулярно друг другу. Во-вторых, каждый материал различается не только формой, размерами и технологией изготовления, но имеет свои особенности, плюсы и минусы, которые и определяют его область применения.

Штучный

Штучный паркет – классика покрытия, представляет собой небольшие деревянные плашки, с габаритами: длиной 200-500 мм, толщиной 14 (верхний слой – шпон, не циклюется вторично) -25 мм, шириной 40-70 мм. По торцам и с боков клепки обычно шпунтованы, что значительно облегчает монтаж паркета. Толщина штучного паркета напрямую зависит от толщины рабочего слоя, что в свою очередь определяет срок эксплуатации покрытия и количество циклов циклевки. Снизу паркетин предусмотрены специальные продольные фаски-прорези, которые помогают вентиляции покрытия, и снимают напряжение древесины, таким образом, сохраняя геометрию плашек, и снижая вероятность коробления.

Укладки штучного паркета очень трудоемка, и существуют особые требования к основе: она должна быть идеально ровной. А кроме того, такое покрытие не рекомендуется укладывать по системе плавающий пол, только на жесткую сцепку.

Штучный паркет, фото конструктивных особенностей плашек

Доска паркетная массивная

Доска из массива паркетная по сути тот же штучный паркет, но большего размера: длина 2000-2500 мм, при ширине 120-200 мм и толщине 18-22 мм. Изготавливается только из цельного массива. Торцы доски могут быть шпунтованы или оснащены замком шип-паз. Из-за относительно больших габаритов, в сравнении с штучными аналогами, поведение покрытия в помещениях сухих или с повышенной влажностью очень не стабильно.

Паркет из массива из-за своих габаритов ведет себя не стабильно во время эксплуатации

Модульный паркет плюсы и минусы

Модульный паркет из массива — это многослойный щит, состоящий из подложки, преимущественно из хвойных пород, и лицевого рабочего слоя. Лицевая часть состоит из нескольких плашек из ценной древесины, которые уже уложены рисунком на основании. Щитовой паркет, обычно, имеют форму квадрата, со стороной равной 400-800 мм, такие размеры заметно ускоряют укладку. Толщина паркета составляет 20-40 мм, что значительно превышает габариты плашек. Верхний лицевой слой имеет толщину от 5 до 15 мм.

Фото щитового паркета, такие модули значительно облегчают монтаж, готовые элементы очень легко уложить своими руками

Паркетная доска

Паркетная доска собрала в себя две технологии изготовления. Она имеет конструкцию, как модульный паркет, из нескольких слоев: основа из хвойных пород и верхний лицевой слой, который может быть из натурального дерева или ламинированный. Размеры паркета-доски схожи с массивной доской: длиной 2000-2500 мм, толщиной 14-20 мм, шириной 180-200 мм. Торцы шпунтованы или имеют замок. В отличие от массива, специальная конструкция паркетной доски предохраняет покрытие от коробления. Скорость монтажа такой доски выше, чем модульного паркета.

Фото ламинированного паркета, который, как правило, состоит из нескольких склеенных слоев, направление волокон предыдущего слоя всегда перпендикулярно последующему

Виды и типы паркета