Кирпич. виды и размеры кирпича: красный, силикатный, печной, декоративный

Стандартные размеры кирпича из разных материалов

Состав и размер кирпича учитывается на этапе планирования строительства.

В России параметры стандартного кирпича (изделия из керамики, выполненного в форме прямоугольного параллелепипеда) регулируются ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм (длина, ширина, высота). Чтобы кладка велась легко, камень было удобно брать в руку, создатели подобрали гармоничные пропорции всех его элементов – 1:1/2:1/4. Такой формат изделия считается нормальным и обозначается сокращенно – НФ.

Возможные отклонения от стандарта: длина – 4 мм, ширина – 3 мм, высота – 3 мм для рядового и 2 мм для облицовочного материала.

Одинарный

Так принято называть кирпич с размерами, соответствующими стандарту. Из него изготавливают любые элементы разных сооружений – от фундамента до стен.

Маркировка размера – 1НФ.

Одинарный блок различается по прочности, которая в строительстве имеет маркировку М и соответствующее число. Чем оно больше, тем прочнее материал.

Одинарный кирпич имеет стандартный размер.

Например, из кирпича одинарного полнотелого от М75 до М150 можно построить малоэтажный жилой дом. А для возведения несущей стены или фундаментных колонн потребуется материал с маркировкой от М150.

Полуторный

Он отличается от предыдущего только высотой – она в 1,4 раза больше и составляет 88 мм.

Размер маркируется как 1,4НФ.

Полуторный кирпич начали производить, когда потребовалось увеличить скорость строительства домов во время тотальной застройки.

Полуторный отличается от одинарного высотой.

Если сравнить его со стандартным рядовым блоком, то разницы почти не видно. Но в масштабе строительства многоэтажного дома экономия времени и цементного раствора становится ощутимой.

Двойной

Основной характеристикой, отличающей данный блок от стандартного, является высота – 140 мм. За счет этого существенно облегчается строительство – ровно в 2 раза быстрее можно возвести здание, затратив наполовину меньше кладочного цементного раствора.

Двойной кирпич содержит пустоты.

Маркировка – 2,1НФ.

Двойной кирпич изготавливают из экологичных компонентов – глины, натуральных наполнителей и воды. Внутри него находятся пустоты, в зависимости от размеров которых различают щелевые и поризованные блоки.

Из двойного блока производят стены, фундамент, камины, печи.

Модульный

Такой кирпич бывает 2 видов:

1. Одинарным. Его длина увеличена до 288 мм, ширина – до 138 мм, а высота остается такой же, что и у рядового 1НФ, – 65 мм.
2. Утолщенным. Все параметры этого вида блока увеличены и составляют 288*138*88 мм.

Евро

Ширина таких блоков на полкирпича меньше, чем у стандартных, и составляет 85 мм. Поэтому стройматериал маркируется как 0,7НФ. Остальные параметры остаются неизменными: длина – 125 мм, высота – 65 мм.

Евро кирпич используется как отделочный материал.

Кирпич «евро» используется строителями в качестве отделочного материала. Благодаря нестандартной ширине с его помощью декорируют фасады домов, оформляют интерьер, создают оградительные сооружения.

Брусок

К данному виду стройматериала относятся облицовочные полнотелые блоки шириной 60 мм и стандартными длиной и высотой – 250 мм и 65 мм соответственно. Они имеют 2 вида поверхности – гладкую и рустированную (похожую на скол камня, шероховатую) – и широкую палитру оттенков.

Брусок используют для декорирования фасада здания и теплоизоляции.

№8. Характер наполнения кирпича

В зависимости от наполнения кирпич может быть:

• полнотелым;
• пустотелым;
• поризованным – отдельный вид кирпича.

Полнотелые кирпичи не имеют отверстий или камер. Они более прочные, поэтому используются для возведения фундамента, стен, колонн и прочих ответственных конструкций. Подобный материал обладает высокой прочностью на изгиб, морозостойкостью, но имеет высокую теплопроводность, поэтому стены обязательно нуждаются в утеплении.

Пустотелый кирпич отличается наличием камер или отверстий круглой, прямоугольной или квадратной формы, они могут быть сквозными или закрытыми с одной стороны, горизонтальными или вертикальными. Пустотелость силикатного кирпича может достигать 30%, керамического – доходить вплоть до 45%. За счет пустот достигается экономия сырья, поэтому стоит такой кирпич меньше, а за счет низкого веса работать с ним удобнее. Но главное его преимущество – это теплоизоляционные свойства, так как внутри пустот заключен воздух. Обычно используют такой кирпич для возведения межкомнатных перегородок и облицовки фасадов, редко – для кладки облегченных наружных стен и никогда при обустройстве печей и дымоходов. Стоит помнить, что это достаточно хрупкий материал, а кладочный раствор должен быть густым, чтобы не затекать в пустоты.

Отдельно стоит упомянуть поризованный кирпич. Это блоки достаточно крупных размеров, теплопроводность которых составляет 0,14-0,26 Вт/мС, и чем крупнее блок, тем меньше его теплопроводность. Подобные показатели приближают кирпич к пенобетону, дереву и даже газосиликату, а достигаются рекордные значения за счет особой технологии производства. От обычного керамического кирпича поризованный отличается тем, что в глину добавляют деревянные опилки, которые в процессе обжига выгорают, образуя пустоты, а они, в свою очередь, и способствуют теплоизоляции. В зависимости от желаемой теплопроводности и марки прочности добавляется то или иное количество опилок.

Работать с поризованным кирпичом не совсем удобно, но зато стены возводятся очень быстро. Более того, есть в таких изделиях специальные каналы, куда можно заливать вертикальную арматуру, а это отличное решение для сооружения теплых домов в сейсмоопасной местности. На первый взгляд может показаться, что поризованный кирпич слишком дорогой, но если посчитать цену за кубометр, можно обнаружить, что она ненамного выше, чем на обычный керамический кирпич.

Рядовой и лицевой кирпич

В зависимости от сферы использования керамический кирпич делится на два вида:

• рядовой, он же строительный или обычный;
• лицевой, или облицовочный, либо же фасадный.

Строительный кирпич используется для создания фундамента, возведения несущих стен и перегородок. Допускается наличие на нем небольших сколов, но геометрия образцов должна быть точной. После возведения стены и перегородок рядовой кирпич требует облицовки. Материал обычно делают полнотелым, но встречаются и пустотелые образцы – они идут на создание ненесущих перегородок. По размеру бывает одинарным, полуторным, двойным и т.д., об этом поговорим отдельно.

Лицевой кирпич более интересен в плане разнообразия. Он используется для декорирования фасада, может применяться во внутренней отделке. Как правило, это пустотелые кирпичи, которые весят меньше и отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами. Облицовочный кирпич должен иметь точную геометрию и равномерный цвет. Что касается оттенка, то природный цвет керамического кирпича достаточно красивый и благородный, так что можно даже и не смотреть в сторону подкрашенных образцов. Если же хочется чего-то оригинального и экстравагантного, то можно найти цветной кирпич.  Окрашивание проводят в массе путем добавления пигмента, так что оригинальный оттенок будет сохраняться долгое время.

Облицовочный кирпич отличается не только цветом, но и типом поверхности. В самом простом варианте она будет идеально гладкой, возможно, с фасками. Это традиционный и зарекомендовавший себя вариант. При желании можно отойти от классики и выбрать один из следующих типов поверхности:

• рельефная. На требуемом торце еще необожженного кирпича формируют объемный рисунок с помощью трафарета. После обработки в печи рисунок остается, при этом прочность кирпича нисколько не меняется;
• ангобированная. На просушенный, но еще необожженный кирпич наносят ангоб, слой керамики с примесью оксидов металлов, которые отвечают за создание определенного оттенка. В печи под действием высоких температур ангоб сплавляется с глиняной массой кирпича. В итоге выходит целостное прочное изделие с интересным оттенком. Ангоб иногда наносят лишь на часть торца, формируя эффектный переход цветов;
• глазурованная. Если вместо ангоба нанести глазурь, то в итоге можно получить кирпич с гладкой блестящей поверхностью, которая обладает не только прекрасными эстетическими качествами, но и дополнительно защищает материал от воздействия влаги.

Облицовочный кирпич выпускают не только в стандартной форме параллелепипеда – в широком ассортименте представлен фигурный кирпич. Он может иметь скругленные углы, вырезы и волны, встречаются клиноподобные, трапециевидные и многие другие образцы, форму которых сложно описать. Эти элементы необходимы для эффектного оформления оконных и дверных проемов, углов и перекрытий дома.

Преимущества блоков под кирпич

Можно выделить массу достоинств блоков под кирпич.

Помимо экологичности, можно говорить об отличной вентиляции и превосходных звукоизоляционных качествах материала. Изделия обладают крайне низкой теплопроводностью, которая сочетается с высокой надежностью и прочностью стройматериала. Ввиду укрупненных размеров блоков и их незначительного веса, выполнение кладки становится экономичным.

Невысокая стоимость блоков определяет их доступность для широкого круга потребителей. Срок службы стройматериала насчитывает ни один десяток лет. Учитывая эти преимущества блоков под кирпич, можно с уверенностью заявить: интерес потребителей к данному стройматериалу будет возрастать с каждым годом.

Формовка: пластическое и полусухое формование

Один из главных технологических процессов при производстве кирпича – формование. Используют два метода – пластическое и полусухое формование. Для пластического формования используют сырье с влажностью 15-21%. Работают на винтовых прессах, выдавливая заготовки правильной формы. Для производства пустотелого кирпича используют вакуумные установки.

Влажность сырья при полусухом формовании ниже – 8-14%. Заготовки перед обжигом прессуют в специальных формах. Низкий показатель влажность позволяет поддерживать форму в процессе обжига. В результате получается качественный материал с идеальной геометрией.

Кирпичная кладка

На фото кирпич в готовой кладке может выглядеть по-разному. На общее впечатление оказывает влияние тип кладки. Опытный мастер практикует самые разные варианты. В зависимости от того, как чередуются ложок и тычок, как смещено положение кирпича меняется рисунок. Наиболее распространенные типы кладки:

Несколько популярных видов кладки получили свое название по географическому принципу:

• голландская – ряд выкладывается тычковой кладкой, следующий ряд – комбинированной (один ложок, один тычок). Тычок в комбинированном ряду должен располагаться над швом тычковой кладки нижнего ряда;
• фламандская – все ряды выкладываются комбинированной кладкой, тычок верхнего ряда должен располагаться над центром ложка нижнего ряда;
• готическая – комбинированные ряды выкладываются с небольшим смещением, в результате из тычков формируется вертикальная «косичка»;
• силезская – напоминает готическую кладку, но в комбинированном сочетании укладываются два ложка и один тычок.

Рисунок кладки играет важную роль при выборе кирпича в качестве фасадного материала.

Толщина стены может быть различной: в один, полтора, два кирпича. За один кирпич принимается длина ложка, при расчетах обязательно учитывается толщина кладочного шва. Толщина стены в два кирпича – это 510 мм. Выбор кладки по этому параметру зависит от нагрузки, на которую рассчитана конструкция. Внешние и несущие стены частных домов кладут в 2-2,5 кирпича, а перегородки – в полкирпича или в кирпич. Важную роль играют теплотехнические характеристики конструкций, наличия в проекте дополнительного утепления.

Кладку всех видов кирпича ведут на цементно-песчаный раствор или используют готовые смеси. Наиболее популярная пропорция кладочного раствора – 1 часть цемента на 4 части песка. При использовании портландцемента М400 на один мешок потребуется 16 ведер песка. Полученная смесь затворяется 40 литрами воды и тщательно перемешивается. При работе с клинкером лучше использовать готовые кладочные смеси, предназначенные для укладки этого материала. Клинкер обладает низким водопоглощением и требуется добавка в раствор пластификаторов, которые обеспечат требуемую адгезию кладочного раствора.

При выборе вида кирпича необходимо учитывать все параметры – прочность, пустотность, размеры, геометрию. От этого зависит не только бюджет строительства, но срок эксплуатации готового здания, расходы на эксплуатацию и внешний вид фасада. Взвешенное решение позволит купить материал, из которого можно будет построить уютный, теплый и красивый дом.

Размеры и вес кирпича по его наполненности

По наполненности кирпичи принято разделять на полнотелые и пустотелые.

Полнотелый

В структуре данного вида материала нет пустот, поэтому он считается самым прочным и используется при возведении стен и цоколя.

Полнотелый кирпич не содержит пустот.

В среднем вес полнотелого кирпича колеблется от 3,5 до 4 кг. Размеры его стандартные – 1НФ, 1,4НФ, 2,1НФ.

Пустотелый

Так называют блок с полостями внутри. Эти отверстия бывают круглыми, овальными, прямоугольными.

Масса его всегда меньше, чем у полнотелого аналогичного размера. Разница составляет примерно 1 кг.

Габариты:

1. Одинарный – 250*120*65 мм, от 2,3 кг.
2. Полуторный – 250*120*88 мм, от 3 кг.
3. Двойной – 250*120*140 мм, от 4 кг.

Удобнее всего работать с кирпичом весом не более 5 кг.

Сколько весит печной красный кирпич?

Интересуясь весом красного печного кирпича (см. фото 3), многие потребители не знают его основного назначения – это кирпич с повышенными характеристиками, но не огнеупорный.

Обратите внимание! Материал из обычной глины предназначен для кладки тела печи и дымохода. Если же вам нужны элементы для выкладки внутренних нагреваемых поверхностей топки, то для этого применяются специальные тугоплавкие изделия, изготовленные из специальных сортов глины.

Фото 3. Печной керамический материал

Стандартный печной материал тоже обладает довольно высокой устойчивостью к высоким температурам и повышенной плотностью по сравнению с традиционными строительными или облицовочными изделиями. В связи с этим, на вопрос о том, сколько весит красный кирпич для печи, можно однозначно ответить, что он тяжелее обычного полнотелого и его масса составляет в пределах 3,7-4,2 кг.

Характеристики

На огнеупорный кирпич при эксплуатации печи напрямую воздействует огонь и продукты его сгорания. При этом его контакт с кислотами, щелочью, другими агрессивными средами практически равен нулю.

Соответственно, каких-то особенных требований к стойкости материала производитель и покупатель не предъявляет.

В силу своих технических характеристик, шамотный кирпич не рекомендуют приобретать для возведения конструкций, которые будут непосредственно контактировать с кислотами и другими представителями агрессивной среды.

Аккумуляция влаги

Огнестойкий материал производят на основе глины, которая обжигается, и в результате изменяет свою структуру (кирпич становится пористым).

Обжиг в печи

Пустоты в самом кирпиче способствуют несущественной аккумуляции влаги, что происходит во время контакта с водой. Пористые жаростойкие кирпичи могут накопить сорок процентов влаги. Эта особенность огнестойкого материала должна учитываться во время складирования и его хранения.

Кирпич не должен долго стоять на открытой площадке, особенно если за окном повышенная влажность или, к примеру, идет снег. Это может стать причиной деформации и изменения все первоначальных характеристик.

Морозостойкость и огнестойкость

Изделия, где используются жаростойкие кирпичи, в силу своей конструкции отличаются высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Согласно действующим нормам эти характеристики оцениваются способностью выдержать установленный цикл заморозки и размораживания.

Обратим внимание на показатели ШАК, ША, В и Б. В этом случае они не могут быть больше 15 циклов

Огнеупорный материал не должен использоваться при возведении цокольных сооружений. Также он не подойдет для наружных облицовочных работ.

Когда в здании предусмотрено печное отопление, необходимо всегда поддерживать плюсовую температуру. Если регулярно будет происходить охлаждение до экстремально низких температур, это повлияет на деформацию и возможное разрушение.

Огнеупорные материалы разных типов представлены на рынке 11 типоразмерами, каждый из которых выделяется своей длиной, толщиной и высотой.

Номер
1	2	3	4	5	6	6 а	7	8	9	10
Д	23	23	23	23	23	23	23	25	25	30	34.5
Т	6.5	6.5	11.4	11.4	11.4	11.4	15	12.4	12.4	15	15
В	6.5	6.5	10	7.5	6.5	4	6.5	7.5	6.5	6.5	7.5

Огнеупорные кирпичи разных типов могут иметь предельные отклонения:

• длина. Допустима погрешность не больше 0.5 см;
• ширина. Допустима погрешность не больше 0.3 см;
• толщина. Допустима погрешность не больше 0.1 см.

Перед тем как поступить на рынок, готовые изделия обязательно проходят контроль точности изготовления, а также соответствия форм. Для этого на предприятиях создаются специальные независимые отделы. Продукция проверяется выборочно из каждой произведенной партии.

Показатели прочности

Специальные огнестойкие кирпичи будут противостоять этим факторам. В основе прочности всех будущих изделий: точное соблюдение технологических норм и рецептур. Допустимый максимум прочности выделяется у шамотного кирпича. Показатель марки ШАК равняется двадцати трем Н/мм 2.

Такой материал часто используют для кладки бытовых и технологических конструкций на промышленных объектах. Также его часто приобретают для обустройства каминов и печи. Когда покупатель выбирает определенную марку кирпича, именно прочность играет здесь решающее значение.

Показатели воздействия температур

При топке дымоходным каналам и трубам не обойтись без продуктов сгорания высоких температур. Поэтому используемые материалы, что приобретаются для возведения описанных выше сооружений, обязаны характеризоваться повышенными температурными нормами.

Максимально жаростойкими считаются шамотные блоки, и это не зависит от их типа. Максимальный температурный показатель находится в районе 1750 градусов.

Требования, которым должны соответствовать материалы других составляющих печи или камина, не такие жесткие. Так, кирпич для дымохода может выдержать до шестисот градусов за Цельсием.

Что учитывать при выборе

Чтобы правильно подобрать кирпич для строительства или облицовки конструкций необходимо учитывать важные критерии:

Прочность. Параметр определяется по степени устойчивости к высоким нагрузкам. Показатель прочности обозначается буквой «М» и числом, которое указывается по степени возрастания.
Плотность. Чем выше параметр, тем большая стойкость и надежность наблюдается. Но нужно учитывать, что материал с повышенной плотностью будет хуже держать тепло. При его выборе потребуется дополнительное утепление.
Пористость. Важным показателем является наличие пор. Чем их больше, тем лучше материал будет сохранять тепло. Но при этом снижается возможность использования в качестве облицовки, так как не обеспечивается защита от воздействия влаги.
Теплопроводность. Этот показатель определяется, чтобы определить степень сохранения тепла внутри помещений

Это особенно важно, если планируется строительство большого дома с несколькими жилыми и общими помещениями комфортной площади.
Огнеупорность. Свойство в большей степени важно при организации дымоходов, печей и каминов

Именно здесь кирпич непосредственно соприкасается с открытым огнем.
Морозостойкость. Параметр указывает на способность выдерживать определенное количество циклов заморозки и разморозки. Показатель определяется буквой «F» и соответствующим числом. Последнее указывает на минимальное количество циклов. Для северных районов лучше выбрать кирпич с максимальным значением, чтобы не делать новую кладку через несколько лет.
Влагостойкость. Чем параметр выше, тем большее количество влаги может впитывать материал. Значение важно при выборе облицовочного кирпича, так как он должен обладать максимальной устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Таким образом, производители предлагают широкий выбор кирпичей по цвету, фактуре и назначению. Главным становится правильный подбор материала в зависимости от типа постройки или возводимой конструкции. Только в этом случае обеспечивается устойчивость к внешним факторам и возможным повреждениям. Кроме того, кирпич выделяется ремонтопригодностью, что позволяет дополнительно продлить срок службы готовой поверхности.

Изображение Mabel Amber, who will one day с сайта PixabayНовости на Блoкнoт-Ставрополь

Расчет количества и составление бюджета

Прежде, чем приступить к выбору фасадного кирпича, необходимо рассчитать его количество. Для этого потребуется вычислить площадь внешних стен, отнять от полученного значения площадь оконных и дверных проемов. Полученное значение площади кирпичной кладки умножить на число кирпича в одном квадратном метре. У этого параметра нет постоянного значения, так как у каждого мастера своя толщина шва в кладке. При работе с одинарным кирпичом его количество в квадратном метре кладке составляет 51-56 шт. Импортный лицевой кирпич стандарт NF немного меньше отечественного одинарного камня. В квадратном метре кладки 60-65 штук этого кирпича. Определившись с количеством кирпича и бюджетом фасадных работ, можно понять, в каком ценовом диапазоне стоит выбирать материал. Если продукция отечественных заводов обходится в среднем в 15 рублей за штуку, то стоимость европейского облицовочного кирпича часто превышает 75 рублей. С учетом большего количества материала, необходимости использования специальных кладочных растворов стоимость фасадных работ может отличаться в 5-10 раз. Цена становится важным фактором выбора лицевого кирпича.

Размерная таблица кирпичей по назначению

Каждый вид этого материала используется для строительства объектов разного назначения. В зависимости от того, как он будет применяться, выделяют несколько типов блоков.

Строительный материал

Кирпич для возведения мало- и многоэтажных зданий, фундаментов используется на протяжении многих сотен лет, и за это время было найдено лучшее сочетание параметров блока. Они отражены в ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм.

Существует 3 варианта строительного кирпича:

1. Одинарный.
2. Двойной.
3. Полуторный.

Кирпич используется для строительства зданий уже много лет.

Кирпичи для строительства выпускают пустотелыми и полнотелыми.

Облицовочный кирпич

Он используется для утепления, укрепления и украшения фасадов зданий.

Его размеры:

1. 25*12*6,5 см.
2. 25*12*8,8 см.
3. 25*12*13,8 см.
4. 25*8,5*6,5 см.

Облицовочный кирпич нужен для утепления и украшения фасадов.

Из данного материала строят внешний слой стены, который напрямую будет контактировать с окружающей средой, поэтому к его эксплуатационным характеристикам предъявляют особые требования.

Для строительства печей

Для изготовления печи используют разные виды блоков, т. к. она состоит из нескольких отделов, каждый из которых испытывает особую нагрузку.

Например, область топки подвергается самому большому нагреву, поэтому здесь требуется шамотный или кварцевый кирпич. Дымоходные внутренние каналы тоже нагреваются, но не настолько сильно. Здесь подойдет жаропрочный керамический.

Чтобы печь выглядела эстетично, ее обкладывают облицовочным материалом.

Цокольный

Для строительства цоколя требуется самый прочный и водонепроницаемый кирпич, т. к. на него приходится вся нагрузка здания, а также воздействуют неблагоприятные погодные условия – дождь, снег.

Силикатный блок для этой цели не подойдет (он хорошо впитывает влагу и постепенно разрушается), так же как и пустотелый керамический. Зимой в пустотах образуется изморозь, которая во время оттепели превращается в воду. Если она вновь замерзает, лед начинает распирать камень и разрушать его.

Цокольный кирпич является самым прочным.

Цоколь рекомендуется изготавливать из керамического красного полнотелого кирпича стандартного размера – 1НФ или 1,4НФ.

Фасадный кирпич

Лицевая сторона такого материала покрыта декоративной отделкой, которая имитирует натуральные материалы (дерево, камень, мрамор). Он имеет такие же размеры, что и у облицовочного блока.

Шамотный (огнеупорный кирпич)

Так называют кирпич, сделанный из особого вида огнеупорной глины – шамота, который обжигается до потери пластичности.

Вес изделия зависит от пористости материала: чем она больше, тем он меньше.

Современные производители предлагают широкий выбор огнеупорного кирпича разных размеров, что очень удобно при облицовке печей и каминов: не нужно распиливать блоки.

Шамотный кирпич изготавливают из огнеупорной глины.

Самыми популярными габаритами являются следующие:

• 23*11,4*6,5 см;
• 25*12,4*6,5 см.

Шамот бывает прямоугольным, трапециевидным, клиновидным и арочным.

Сравнение показателей силикатного и керамического кирпича

Выбрать, какой кирпич лучше для конкретных условий применения, можно на основании сравнения технических характеристик материалов.

Из приведенных данных понятно, что керамический вариант обладает меньшей теплопроводностью (лучше сохраняет тепло) и выдерживает большее количество циклов замораживания и размораживания. Также он имеет несколько меньший вес. Минусом керамического материала имеет более высокая стоимость из-за более сложной технологии производства. Таким образом, рационально применять именно керамический кирпич для внешней облицовки зданий с целью сохранения тепла, если ограничительным условием не является экономия средств.

Кладка поризованного блока

Поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально ровной, прежде чем укладывать первые кирпичные блоки, по ней распределяют выравнивающий слой. Выравнивание осуществляют водонепроницаемым раствором, после чего поверхность фундамента покрывают слоем рулонной гидроизоляции.

Поверх изоляции укладывают более толстый слой кладочной строительной смеси, который обеспечивает выравнивание

Важно обеспечить хорошую адгезию между высохшим кладочным раствором и керамическими поризованными блоками, поэтому перед укладкой первого ряда фундамент покрывают тонким цементным слоем. Это предотвратит погружение керамических блоков в относительно мягкий выравнивающий слой, чтобы предварительная подготовка поверхности не утратила свой смысл

Что это такое?

Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.

Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.

После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.

Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.

Клинкерный кирпич: особенности и применение

Выясняя, какие бывают кирпичи, стоит вспомнить также о клинкерной разновидности. От обычного он отличается гораздо большей плотностью, морозостойкостью, меньшим водопоглощением. Однако именно за счет более высокой плотности и отсутствию пустот теплопроводность сильно повышена по сравнению с керамическими и силикатными пустотелыми аналогами. Применение клинкерного кирпича рационально в случае необходимости повышенной защиты стен от кислотосодержащих осадков, действия сильных перепадов температур.

При облицовке фасадов клинкерными кирпичными изделиями необходимо предварительно устраивать теплоизоляцию постройки. Уровень необходимых мер по прекращению утечки тепла снижается, если для облицовки применяют пустотелый клинкер с пустотностью 35…40%.

Отдельно выделяется тротуарный тип материала. Для него технические характеристики еще более высоки, в том числе износостойкость, малая восприимчивость к истиранию, ударным и постоянным нагрузкам. Помимо мощения дорог, этот вид материала используют для отделки входных групп и открытых площадок с повышенной посещаемостью (летние кафе, набережные, площади и прочее). Отдельные элементы мощения укладываются на подготовленное основание. Благодаря широкой натуральной гамме производимой продукции и сравнительной легкости резки клинкер может быть уложен в виде разнообразных рисунков.

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов). Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами. Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Фото 5. Кладочный материал на поддонах, уложенный способом «в елочку»

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон

Размер	Количество на поддоне, штук
Одинарный	420, 480
Полуторный	320, 440
Евро	660, 720

Если вас интересует вопрос о том, сколько весит поддон красного кирпича, то его вес зависит от количества уложенных на нем изделий. Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.