Особенности сухой смеси м300

УЦС М 150 Кладочные смеси BERGhome

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальная цементная смесь для общестроительных работ. Предназначена для каменной и кирпичной кладки, для выравнивания стен (подвалов, гаражей, фасадов зданий), для ремонта старой штукатурки, заделки трещин, а также для предварительного выравнивания полов слоем от 5 до 40 мм, ремонта старой стяжки. Для внутренних и наружных работ. Для ручного нанесения.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

При кладочных работах: при необходимости кирпичи и блоки перед кладкой смочить водой.

При выравнивании стен и полов: основание должно быть сухим и прочным. «Возраст» кирпичной кладки должен быть не менее 28 суток, а бетонного основания — не менее 3-х месяцев. Поверхность предварительно должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). Непрочные участки основания должны быть удалены (осыпающаяся штукатурка, отслоившиеся участки стяжки и т.п.). Основание из кладки керамического или силикатного кирпича необходимо обработать грунтовкой или обильно смочить водой. Бетонные и другие слабовпитывающие гладкие основания прогрунтовать бетоноконтактом. Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Места, подвергающиеся образованию трещин (например, расположенные рядом различные конструкционные материалы, углы отверстий и т.п.), перед оштукатуриванием необходимо укрепить армирующий сеткой из стекловолокна с ячейками 5×5 мм.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15°С до +20°С. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400—600 об/мин., в течение 5-7 минут. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Смесь должна быть израсходована в течение 3 часов с момента приготовления. При работе с материалом используют традиционные способы и инструменты.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5°С до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения брызгами от отмостки, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения. Штукатурные работы и выравнивание полов запрещается выполнять при прямом воздействии солнечных лучей в жаркую погоду, при сильном ветре и во время дождя.

Примечания:расход материала зависит от качества подготовки основания и квалификации исполнителей работ и может быть выше указанных значений.ВНИМАНИЕ

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Главные достоинства и недостатки

Прежде чем решиться использовать этот вид стройматериала, рекомендуется лучше ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками, а также изучить плюсы и минусы, чтобы потом во время строительства не возникло непредвиденных ситуаций. Из положительных качеств изделия можно выделить такие:

• Простота в использовании. К смеси не нужно добавлять дополнительные компоненты, достаточно развести ее воде, соблюдая указанную на упаковке инструкцию.
• Подходит для отделки поверхности внутри и снаружи помещения. Стройматериал универсален, поэтому его используют в разных сферах строительства и на любых этапах работ.
• Экологическая безопасность.
• Высокий уровень адгезии с разными видами оснований.
• Повышенная прочность, морозо- и износоустойчивость.
• Низкий коэффициент водопоглощения.
• Отсутствие усадки готовой конструкции.

Но несмотря на большое количество положительных моментов, пескобетон марки М300, как и любой другой строительный материал, имеет свои недостатки. Главным минусом является превышение расхода стройматериала, в результате чего повышается стоимость готовой конструкции. Кроме этого, пескобетон продается в неудобных и непрочных мешках массой 40—50 кг. Такое количество нецелесообразно покупать, если, например, заливать стяжку небольшой площади — 4—5 м2. Нередко в продаже появляются подделки пескобетона М300, поэтому рекомендуется у продавца спрашивать документы на материал, подтверждающее его качество и соответствие нормативным документам

Эти недостатки можно назвать условными, однако о них важно помнить, если принято решение работать с этим видом изделия

Области применения

Продукция пескобетона М300 широко используется при строительстве малоэтажных зданий. Так как стройматериал экологически чистый и имеет улучшенные характеристики, сфера его применения обширна. На характеристику пескобетона М 300 оказывают влияние входящие в состав сыпучие материалы с различной фракцией. Например, сухая смесь, обладающая плотными и стабильными качествами, состоит из мелкофракционных элементов, которые не превышают 2 миллиметров. Такие смеси обладают повышенной прочностью, ими производят закрытие швов и применяют для отделки снаружи.

Сухая смесь М300 пескобетон в состав, которой входят фракции с размерами 2-2,2 мм, наиболее подходят для сооружения бордюров, дорожек для пешеходов, наливных полов. Показатель зернистости указывает на хорошие теплоизоляционные качества, по этой причине такой стройматериал пользуется популярностью в обустройстве основ для различных покрытий для пола. Также пескобетонный состав используют как самовыравнивающий материал, стоимость которого намного ниже, если сравнивать его со специальными растворами. Благодаря качеству, исключающему усадку, области применения пескобетона М300 позволяют использовать раствор в условиях со сложным грунтом. Например, в случаях нестабильной и склонной к зыбкости почве.

Высокие показатели прочности и техническая характеристика позволяет использовать смесь в таких строительных сферах:

1. Обустройство фундаментных оснований. В особенности при заливке ленточных основ, и в случаях, где требуется долговременная эксплуатация.
2. Бетонирование производственных площадок с максимально нагруженными промышленными предприятиями. Готовый материал марки М300 обладает отличной износоустойчивостью.
3. В процессе создания железобетонных сооружений и как основную массу в конструировании бетонных лестниц.
4. Создание износоустойчивого пола, в зонах с повышенными нагрузками, например при постройке гаражей.
5. Для обустройства отмостки.
6. При производстве тротуарной плитки, бордюрных элементов. Также пескобетон подходит под укладку плитки.
7. Смесь подходит для надежной и долговечной замазки швов.
8. Для фиксации блочных изделий и плит.
9. Пескобетон применяется для укладки кирпичей, шлакоблоков.
10. Благодаря небольшому весу стройматериал подходит для постройки зданий с малым количеством этажей – частные дома, подсобные помещения.

Готовые поверхности после затвердения можно легко обрабатывать различными вариантами отделочных работ. С пескобетоном М300 не потребуется дополнительная гидроизоляция. Любая работа с применением данного раствора будет экономичней в сравнении с пенобетоном или кирпичом.

Достоинства и недостатки

Марка материала означает наибольший вес (кг), который способна выдерживать стяжка на 1 м³

М300 — достаточно прочный, однако важно учитывать особенности применения

Пескобетонная смесь пользуется доверием покупателей.

В сравнении с другими материалами, раствор имеет следующие преимущества:

1. Сухая смесь пескобетон М300 реализуется готовой, остается лишь добавить нужное количество воды. Расход на 1м2 стяжки указан производителем в инструкции.
2. Быстрое затвердевание.
3. Низкая водопроницаемость.
4. Высокая прочность, морозо- и износостойкость затвердевших оснований.
5. Подходит для внутренних и наружных работ.
6. Экологичность.
7. Устойчивость к механическому воздействию.
8. Пластичность (способность легко принимать нужную форму), не боится коррозии.
9. Хорошая адгезия с разными материалами.

Когда материал полностью застыл и набрал максимальную прочность, содержание влаги равно 0,9%.

Сухая смесь М 300 пескобетон имеет несколько недостатков:

1. В результате увеличения расхода материала растет стоимость основания. Это становится невыгодно (по сравнению с покупкой цемента и песка). В то же время для приготовления смеси своими руками не требуется специальных знаний и навыков.
2. Высокая теплопроводность.
3. Неудобная фасовка (мешки по 40 или 50 кг), если требуется выполнять стяжку в небольшом помещении (4-6 м²).
4. Низкая паропроницаемость (поэтому не подходит для возведения стен).

Чтобы понимать, сколько сохнет пескобетон М300, надо знать толщину слоя. Стяжки высыхают в течение 28 дней. Время, которое требуется, чтобы материал набрал полную прочность, находится в прямой зависимости от толщины слоя (за 7 дней застывает 1 см).

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:

• Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
• Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
• Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

• Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
• Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
• Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
• Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
• Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
• Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

• Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
• Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
• При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
• Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
• Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
• Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Производители

Из-за своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои фабрики, выпускающие этот товар и свои известные марки. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее стоит отметить самые известные и популярные отечественные марки, известные в России и странах СНГ.

Производитель «Каменный цветок» выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

• Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
• Пескоцемент M150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

• Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
• Отечественный производитель «Основит», кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

• довольно высокая прочность;
• достаточная плотность;
• возможность применения для наружных и внутренних работ;
• высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
• простота использования;
• длительный срок службы изделий;
• быстрое затвердевание раствора;
• устойчивость к резким изменениям погодных условий;
• стойкость к коррозии;
• приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Перемешивание рабочего раствора

Качество рабочего раствора зависит от того, насколько тщательно перемешаны компоненты.

Рекомендации:

• вода должна быть комнатной температуры;
• на 5 частей сухого пескобетона необходимо добавлять 1 часть воды;
• раствор нужно перемешивать до однородности.

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Для распределения смеси на основе пескобетона используется металлическое правило шириной от 120 см.

технические характеристики, состав и пропорции, цены

Выбор сухих песочно-цементных составов при замесе бетонов для проведения кладочных, монтажных и других общестроительных работ в разы снижает их трудоемкость и улучшает характеристики конструкций

Их единственным эксплуатационным недостатком является цена, для оптимизации расходов важно правильно подбирать марку. При необходимости покупки универсальных вариантов предпочтение отдается сухому бетону М-200, используемому на всех этапах – от заливки оснований до внутренних отделок

Описание и состав

Пескобетон М200 представлен сухими порошками серого цвета с размером фракций от 0,1 до 3 мм, застывающими после затворения в течении 120 мин, позволяющими выполнять следующий этап строительных работ через 1-5 суток и набирающими окончательную марочную прочность через 28 суток. Его получают путем соединения портландцемента не ниже М400, мелкозернистого кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных модифицирующих добавок, положительно влияющих на пластичность, морозостойкость, адгезивные и прочностные качества.

Состав и пропорции пескобетона зависят от производителя, в среднем для затворения требуется около 0,2-0,25 л чистой воды на 1 кг сухой смеси, замес рекомендуется проводить механизированным путем. Полученный раствор наносят одним слоем в пределах нормативной толщины (от 10 до 60 мм, в крайнем случае – до 100) на твердое и очищенной от старых материалов основание или используют в виде кладочного. Образуемое покрытие или прослойка характеризуется высокой прочностью на сжатие и отрыв, близкой к нулю усадкой, стойкостью к влаге, образованию трещин и перепадам температур.

Область применения

Рабочие свойства данной марки считаются универсальными, она подходит для возведения и обустройства любых конструкций за исключением сильно нагружаемых (для фундаментов и полов в производственных помещениях лучше соответствует пескобетон М300). Сфера ограничена лишь ценой, оптимальный эффект достигается при:

1. Приготовлении на их основе раствора для кладки строительных блоков, включая фундаментные.
2. Заливке стяжек полов и лестничных элементов.
3. Использовании составов М200 в качестве затирочных смесей.
4. Проведении реставрационных работ и устранении дефектов.
5. Заливке тонкостенных конструкций, изготовлении мелкоштучных изделий.
6. Формировании и обустройстве вертикальных стен.
7. Монтаже метизов, фиксации элементов.

Технические характеристики и расход

Рабочие показатели регламентированы ГОСТ 7473 «Смеси бетонные», с учетом требований которого предел прочности на сжатие для М200 не может быть меньше 200 кг/см2. Остальные параметры зависят от вида наполнителей и варьируются в пределах, указанных в таблице:

Наименование показателя, единица измерения	среднее значение
Максимальный предел прочности на сжатие, кг/см2	300
Морозостойкость, циклов	от 35 до 150
Размер зерна, мм	0,1-3
Расход на слой толщиной в 1 мм, кг	1,5-1,9
Рекомендуемая толщина слоя, мм	Зависит от марки, от 10 до 100
Жизнеспособность раствора, мин	60-180
Возможность передвижения, ч	24-48
Набор окончательной прочности, суток	28

Расход пескобетона напрямую зависит от размера зерен наполнителя и ровности основания, максимум достигает 1,9 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм. 1 мешка в 50 кг достаточно для заливки 2-2,5 м2 тонкой стяжки, на теплые полы его уходит в 1,5-2 раза больше.

Из-за высокой цены эти смеси целесообразно использовать для создания тонкостенных конструкций, но при серьезных требованиях к прочности покрытия их могут применять в качестве выравнивающих.

Стоимость востребованных марок М-200

Продукция реализуется в мешках по 25, 35, 40 и 50 кг и биг-бегах весом в 1 и 1,5 т, цена при закупке оптом уменьшается на 5-10%. Среди проверенных временем производителей выделяют фирмы и ТК Русеан, Геркулес, De Luxe, Dauer, СпецСтройБетон.

Наименование бренда	Расход при толщине слоя в 1 мм, кг	Жизнеспособность раствора, мин	Вес упаковки	Цена, рубли
Геркулес GS-12	1,71	120	25 кг	155
Челси, Evroment	1,8-1,9	100	135
Каменный цветок	1,5-1,7	90	50 кг	170
De Luxe	1,6-1,8	120	175
Baumax, Dauer	1,8	60	165
Fix	1,5-1,7	120	155

cemgid.ru

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно, пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;

• быстрое застывание;

• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Как рассчитать расход пескобетона

Правильный расчет смеси для выполнения определенных объемов работ позволяет исключить излишние затраты на приобретение материалов. Количество смеси зависит от вида работ:

• стяжка пола;
• заливка опалубки железобетонных конструкций;
• возведение стен из кирпича.

Заливка опалубки железобетонных конструкций

Расчет нужного количества мешков сухой смеси для заполнения внутреннего объема опалубки производится довольно просто. Зная расход воды для приготовления 1 м3 жидкого раствора, норматив умножают на общий объем будущей конструкции с вычетом габаритов арматурного каркаса (7% — 10%).

Обычно пользуются усредненным нормативом расхода для 1 м3 монолита — 180 кг сухой смеси. Например, для заливки фундамента величиной 5 м3 понадобится 900 кг пескобетона минус объем арматуры (10%). Следовательно, получим количество — 810 кг, что будет примерно равно 17 мешкам весом 50 кг.

Стяжка пола

Количество сухой смеси для стяжки пола определяется толщиной заливки и нормативом расхода на 1 м2 (1,8 кг при толщине 10 мм). Например, для стяжки пола площадью 20 м2, толщиной 30 мм потребуется сухой смеси: (30/10 х 1,8) х 20 = 72 кг. Для выполнения работ нужно приобрести 2 мешка пескобетона М 300 весом 40 кг.

Возведение стен из кирпича

Для расчета расхода пескобетона для кирпичных стен принимают во внимание площадь ограждений с одной стороны и толщину кладки. Например, для кладки стены длиной 10 м и высотой 3 м делают расчет смеси в сухом виде следующим образом:

• площадь стены — 10 м х 3 м = 30 м2;
• усредненная норма расхода раствора на 1 м2 кладки — 2,5 кг;
• итого потребуется — 30 х 2,5 = 75 кг;
• понадобится 3 мешка пескобетона весом 25 кг.

Применение кладочного бетона

Пескобетон М150 – универсальный строительный материал, который может использоваться на разных стадиях выполнения работ. Обычно из раствора возводятся ненагруженные/средненагруженные конструкции, реализуются черновые/финишные работы.

Смесью можно обрабатывать внутренние/внешние стены разных помещений. Работы можно проводить даже в мороз благодаря прекрасной морозостойкости пескобетона.

Основные сферы применения пескобетона М 150:

• Все виды кладочных работ – от тротуарной плитки до кирпичной кладки
• Монтаж дорожного покрытия – тут пескобетон гарантирует надежное и крепкое сцепление поверхностей, что существенно продлевает срок службы
• Первичные штукатурные работы с целью выравнивания стен, потолков
• Создание разного типа перегородок, стенок
• Ремонтные работы – часто пескобетоном заделывают и скрепляют трещины железнодорожных конструкций, к примеру
• Выполнение заливки стяжки внутри помещений, бетонирования полов
• Реализация подготовительных этапов работ
• Подготовка подушки для фундамента, заливка легких оснований
• Разнообразные монтажные работы (такие, как бетонирование столбов, например)
• Выравнивание дефектов на бетонных, кирпичных, цементно-известняковых/песчаных поверхностях
• Финишная отделка потолков, стен под оклейку обоями, шпатлевание, покраску

Пескобетон М 150 очень прост в работе, не требует особых знаний и навыков, поэтому любой начинающий мастер справится с любой задачей без труда.

Это интересно: Тонкогубцы: особенности, виды и советы по выбору

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

• для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
• в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
• зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

• площадь помещения, м²;
• высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
• коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем

Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Одним из основных составляющих смесей для оштукатуривания поверхностей, либо для бетонных растворов, является цемент. Цемент в настоящее время считается очень популярным материалом, ибо имеет достаточную прочность и пластичность.

Надо сказать, что в процессе строительства или производства ремонтно-строительных работ практически никогда не используют цемент в чистом виде. Это дорого, да и застывший чистый цемент очень хрупкий, поэтому кирпичные кладки на нем не отличаются прочностью. Поэтому на стройках принято использовать цементно-песчаный раствор. Причем соотношение компонентов зависит от того, для каких целей будет использоваться такая смесь.

Говоря другими словами, если необходимо класть кирпич, то надо использовать песчано-цементный раствор одного типа. Для оштукатуривания поверхностей – другого типа и т.д. Надо сказать, что в строительстве применяются сложные и простые растворы. Хотя отличаются они, прежде всего, количеством используемых составляющих. Т.е. если простой раствор можно легко приготовить из воды, определенной части цемента и песка, то сложные растворы стоят из большего количества ингредиентов.

Кирпичная кладка, как правило, кладется на известковый или сложный песчано-цементный раствор. Известковый раствор — это дешевый и удобный вид раствора, поэтому и применяется он наиболее часто. Однако здесь надо отметить, что прочность его в некоторых случаях оставляет желать лучшего, поэтому для прочной кладки использовать этот вид не рекомендуется. Для этого больше подойдет цементно-песчаный раствор м100 или м150.

М100 наиболее популярен среди всех остальных смесей подобного рода и часто используется при возведении домов и при ремонтно-строительных работах. Его можно использовать при кирпичной кладке, кладке блоков из бетона, шлако- и пеноблоков, а также при обустройстве стяжек по бетонным основаниям.

Еще более популярным является цементно-песчаный раствор м150. В его состав входит мелкий наполнитель, а что касается щебня или крупных фракцийнаполнителя, то их в нем нет и вовсе. Основными составляющими этого раствора являются песок и цемент, причем цемента берется несколько больше, нежели при изготовлении бетона марки м150. Его обычно называют строительным раствором, цементным раствором, штукатурным раствором. Причем в последнем случае в его состав обязательно добавляется определенная часть извести. В некоторых случаях в цементно-песчаный раствор может добавляться и глина, чтобы придать ему эластичность.

Разработаны специальные строительные нормы, которые определяют правильное соотношение песка и цемента при приготовлении таких смесей. Надо сказать, что прочность раствора, благодаря добавлению в него песка, повышается, однако вместе с тем снижается и его пластичность. Наиболее часто в раствор добавляют 3 части песка и одну часть цемента. Такой раствор считается классическим и используется наиболее часто.

Чтобы смесь получилась качественной, надо сначала компоненты смешать всухую, а вот что касается воды, то добавлять ее следует небольшими порциями в сухую смесь. Добавлять воду необходимо до тех пор, пока не получится сметанообразная консистенция. После получения такой массы раствор следует оставить загустевать минут на 15, после чего снова хорошо перемешать. В принципе, цемент залитый водой способен схватываться за час-два, поэтому большие объемы раствора готовить не стоит, чтобы избежать перерасхода материалов.

В условиях повышенной влажности или морозов в песчано-цементный раствор обычно вводят специальные добавки