Строительство дома из газобетона: срок службы и особенности эксплуатации

Показатели прочности и теплопроводности газобетона

Блоки газобетона.

Чтобы лучше разобраться в особенностях блоков, нужно изучить основные характеристики. Они зависят от плотности и способа изготовления, но можно выделить несколько основных параметров:

1. Прочность неавтоклавных газобетонных блоков составляет 10-12 кгс/кв. см. Это невысокий показатель, который не подойдет в ряде случаев. Зато автоклавный вариант имеет более внушительные показатели – от 28 до 40 кгс/кв. см, за счет обработки паром поверхность получается прочной. Такие блоки можно использовать практически везде.
2. Вес составляет от 400 до 600 кг/кубометр, что намного меньше, чем у кирпича и бетонных блоков. Поэтому переноска и погрузка упрощается, хотя масса одного элемента тоже значительная из-за его размеров.
3. Теплопроводность газобетона — 0,12 Вт/мГрад, это средний показатель для современных материалов. Он может варьироваться в зависимости от плотности материала: чем она меньше, тем ниже теплопроводность, так как в структуре больше пузырьков воздуха.
4. Морозостойкость соответствует классификации F100, что позволяет использовать газобетон почти во всех климатических поясах.
5. Показатели усадки зависят от технологии изготовления. Если у автоклавных блоков она составляет всего 0,2-0,5 мм, то у неавтоклавных — от 2 до 5 мм, что очень много.
6. Водопоглощение в среднем составляет 20%, это намного больше, чем у большинства других материалов. Поэтому при строительстве предъявляются повышенные требования к отделке поверхности.
7. Хорошая паропроницаемость позволяет материалу дышать, что положительно влияет на микроклимат в доме.

В зависимости от плотности различается и звукопроницаемость: чем легче блоки, тем они лучше глушат звуки. Нельзя назвать его идеальным вариантом, есть много нюансов, которые надо учесть.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют. 2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства. 3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Аргумент № 1 (он же главный)

Что представляет собой понятие «долговечность» в отношении того или иного материала? Применять понятие «долговечность» к какому-либо материалу не совсем корректно, так как говорит нужно о долговечности конструкций, построенных их этого материала, исходя из состава и условий эксплуатации.

Пример: Рассмотрим условия эксплуатации помещений общественных бань в городе Санкт-Петербург. В данных климатических условиях стены из полнотелого кирпича служат 20-30 лет. Если же возвести такие же стены из пустотелого щелевого кирпича, идентичного по химическому составу с полнотелым, то они прослужат гораздо меньший срок. В чем же причина? При строительстве стены из пустотелого кирпича в конструкции появляются замкнутые полости, в которых конденсируется пар, поступающий из парной. В итоге при сильном морозе вода замерзает и ломает перегородки пустотелого кирпича. Получается, что стена из пустотелого кирпича с морозостойкостью F75 в этих условиях разрушится через 2-5 лет, а из полнотелого кирпича с морозостойкостью F25 в этих же условиях простоит несколько десятков лет. Отсюда получается, что долговечность конструкции зависит не только от характеристик материала, но и условий эксплуатации.

Поговорим о газобетоне. Он – единственный из каменных материалов, в адрес которого раздаются панические упреки-предположения о низких возможных сроках службы.

А что же на самом деле? Корни паники лежат в том, что газобетон стал самым массовым стеновым материалом в России. Он объективно вытесняет с рынка другие каменные материалы. А представители вытесняемых вытесняемыми быть не хотят.

Как построить дом из газобетона своими руками?

Строительство из газобетона имеет свои особенности. Сама технология кладки проста – обычная кирпичная с перевязкой. Однако ввиду недостаточной прочности обязательным для сооружения является армирование. Итак, рассмотрим основные этапы строительства дома из газобетона.

Про строительство домов из газобетона своими руками расскажет это видео:

Фундамент

В первую очередь закладывают фундамент – плитный или ленточный. Если здание предполагается выше трех этажей, фундамент должен быть плитный. Это весьма материалоемкое и трудоемкое основание, но, по счастью, здесь фундамент мелкозаглубленный.

1. Под фундамент выкапывается траншея или котлован, дно засыпается песком на 20 см, песок смачивается и утрамбовывается.
2. Устанавливается опалубка – как правило, из досок или фанеры. Высота фундамента над уровнем земли – 30–40 см.
3. Заливается фундамент тяжелым бетоном послойно – не более 15 см. Дважды или трижды выполняется армирование: для этого каркас связывают из стержней диаметром м в 12 мм. Если предполагается устройство отмостки, то один из таких каркасов захватывает и отмостку.
4. Бетон уплотняют штыкованием или вибронасадками.

Дальнейшее строительство возможно лишь после схватывания бетона и достижения проектной прочности. Тогда же удаляется опалубка.

Укладка

Устраивается отсечная гидроизоляция – обычно на фундамент укладывают 2 слоя рубероида.
Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3

Особое внимание уделяется выравниванию: кладочный раствор позволяет добиться точной горизонтальности. Первый ряд обязательно армируется: для этого в кладочный слой помещают два ряда стержней диаметром не менее 8 см.

Толщина стены – 35–40 см, расстояние стержня арматуры от края блока – 6 см. Если толщина кладки 20 см, то допускает армирование одним стержнем.

1. Следующие ряды рекомендуется укладывать на специальный клей. Идеальные геометрические размеры газоблоков позволяют очень точную плотную стыковку. Слой клея в отличие от кладочного раствора намного тоньше – 0,7 см, что в дальнейшем не позволяет образоваться «мостикам холода». Клей наносят на чистую поверхность мастерком и выравнивает шпателем-гребенкой.
2. Каждые 3 или 4 ряда проводят армирование. Поскольку слой клея слишком тонкий, то для этого в газоблоках делают штробы – шириной в 12 мм. Укладывают в них арматуру и наносят клей.
3. Кроме того, армировать необходимо ряд под оконным проемом – ширина проема плюс 90 см, и места опирания перемычек над окнами и дверями.
4. В местах, где изменяется толщина либо высота стен, на участках пересечения длинных стен и тому подобном устраиваются деформационные швы. Газобетон не работает на изгиб, и такие зазоры позволяют частично компенсировать нагрузку. Швы заделывают минеральной ватой, полиэтиленом, и обрабатывают герметиком.
5. Перемычки над проемами изготавливают из U-образных блоков. Укладывают их на ширину, равную ширине проема плюс 90 см, внутрь кладут арматуру – 2–3 слоя и заливают бетоном. Такую же конструкцию можно изготовить из обычной доски и блоков, но в этом случае блоки придется резать по ширине.
6. Обязательно устраивается армопояс межэтажный или под крышу. В самом простом случае для него сооружается опалубка, укладывается арматура минимум в два ряда и заливается бетоном такой же прочности, что и фундамент.

Если речь идет о крыше, то в армопояс вмуровывают шпильки для крепления мауэрлата.

Перекрытие и внутренняя отделка

1. Межэтажное перекрытие сооружают из бетонных монолитных плит, монолитных плит из ячеистого бетона или легких железобетонных балок, заполняемых Т-образными блоками из газобетона. Это зависит от особенностей проекта.
2. Полы можно устроить из газобетона или газобетонной крошкой. Однако поступают так редко, так как на практике утеплить пол пенопластом оказывается куда как быстрее и выгоднее, поскольку пенопласт – куда лучший теплоизолятор, чем любой ячеистый бетон.
3. Отделка здания из газобетона обязательна, причем отделывать необходимо сначала изнутри, а затем снаружи. Материал одинаково впитывает влагу и, если начать отделку изнутри, то это не позволит влаге накопиться.

По отделке:

• Для внутренней отделки подходит практически любой материал, так как его паропроницаемость должна быть ниже, чем у газобетона, а это сделать просто.
• Для наружной отделки оптимальным является специальная поризованная штукатурка. Хороший вариант – вентилируемый фасад, хотя его устроить сложнее.

О том, сколько стоит построить дом из газобетона, и какова цена на услуги такого типа, читайте далее.

Следующее видео также поможет начинающим строителям при возведении дома из газобетона:

Как правильно сделать стену из газобетона

На срок эксплуатации газоблока влияет вероятность его вторичного увлажения. Это касается только отапливаемых зданий, внутри которых в зимний период образуется много пара. Газобетон имеет высокий уровень паропроницаемости, и пары, даже не смотря на изоляцию внутренней поверхности, всё равно попадают в толщу кладки.

Поэтому так важно изнутри стены изолировать по максимуму, а снаружи дать пару свободный выход. Соответственно, для фасада нужно подбирать такую отделку, которая это обеспечит

Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов.

Прочность и долговечность

Вопросом: сколько лет простоит дом из газобетона, задаётся каждый застройщик, рассматривающий автоклавные блоки в качестве стенового материала. Информации много и порой она диаметрально противоположная. Производители нередко гарантируют сто лет, приводя в пример построенные в прошлом веке на европейских территориях здания. Их оппоненты, приводя вроде бы незыблемые аргументы, утверждают, что через 15-20 лет придётся строить новый дом. Так ли это, и кто здесь прав?

• Правда всегда где-то посередине, но лучшим арбитром всегда является история. В России эра газобетона начиналась не с частного, а с многоэтажного домостроения. Правда, газоблочная кладка здесь не несущая, а всего лишь выполняет ограждающие функции. Нагрузки воспринимает железобетонный каркас.
• Тем не менее, дома, построенные в середине восьмидесятых, по причине износа начали выводить из эксплуатации уже в 2015 году. Получается, они прослужили всего по 30 лет, максимум 35, что для капитального здания очень немного. Однако за прошедшие годы технологии производства газобетона претерпели большие изменения.
• Убедиться в этом можно даже при сравнении требований стандартов на изготовление ячеистых бетонов: предыдущего 25485 и последнего 31359. В старом, от 1989 года (хотя он не прекратил своего действия и сегодня), минимальный класс прочности для автоклавных блоков плотностью D500 установлен как В1 – больше можно, меньше нельзя.
• Однако такой прочности недостаточно для возведения несущих стен даже одноэтажного дома, поэтому данный материал мог быть только теплоизоляционным. В новом же ГОСТе, введённом в 2007 году конкретно на автоклавный бетон, при плотности 500 кг/м3 блоки должны соответствовать классу прочности В2. В этом случае, можно строить дом и в два этажа.
• Вывод из вышесказанного очевиден: в многоэтажках старой постройки кладка была изначально менее прочная, отсюда и столь незавидный срок службы. Сегодня же классу В2 соответствуют не только блоки D500, но и D400, и даже D300 — хотя стандарт допускает для такой плотности и класс прочности В075. Однако при таком показателе материал будет лишь теплоизоляционным, поэтому производители и стремятся к более высоким показателям, обеспечивающим продажи.

Вся правда о газобетоне

Именно из него делают газобетон и пенобетон.

Отличаются эти материалы методиками их изготовления. — это легкий пористый бетон, полученный затвердевание смеси из воды, песка, пены и цемента. Благодаря пене бетон насыщается нужным количеством воздуха, который затем однородно распределяется по всему массиву пенобетона в виде герметичных пор.

Автоклавный газобетон или газосиликат делают из воды, алюминиевой пудры, песка из кварца, цемента и извести.

Все ингредиенты перемешивают и доставляют в автоклав, где происходит вспенивание. Для этого вспенивания необходимы определенные условия: алюминиевая пудра коррозирует и выделяет водород, образующий поры. После этого материал затвердевает. Главные ингредиенты этих строительных материалов практически идентичны.

Отличие состоит только в способе затвердевания и типе вспенивателя. Главный плюс газобетона заключается в том, что в ходе управляемого процесса в автоклаве можно получить материал с заранее запрашиваемым рядом характеристик.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Дом из пеноблоков – плюсы и минусы

Рассмотрев основные характеристики домов и коттеджей из пеноблоков, стоит отдельно упомянуть обо всех достоинствах и недостатках строительного материала. Его несомненными плюсами являются:

• высокий уровень тепло- и шумоизоляции;
• малый вес, что позволяет снизить затраты при строительстве фундамента;
• низкая гигроскопичность;
• долгий срок службы;
• высокий уровень пожаробезопасности;
• экологичность используемых материалов;
• быстрые темпы строительных работ;
• сравнительно низкая цена как материалов, так и работы.

Основными недостатками дома из пеноблоков являются:

1. Наличие небольшого процента усадки, порядка 2-3 мм на 1 м.
2. Из-за пористой структуры в такие стены стоит использовать специальные крепления.
3. Необходимость обязательного армирования
4. Внутренняя отделка проводится только специальными штукатурками и красками.
5. Риск приобретения некачественного материала.
6. Не эстетичный внешний вид, который очень часто не устраивает хозяев, диктует необходимость наружной отделки.

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

1. Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
2. Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
3. Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
4. Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
5. Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
6. Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
7. Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Особенности построек из бруса

Стоит отметить, что простой брус применяется в каркасном строительстве, а из клееных и профилированных элементов возводятся дома

Для строительства домов из бруса могут использоваться следующие изделия:

• простой брус;
• клееные изделия;
• профилированные элементы.

Стоит отметить, что простой брус применяется в каркасном строительстве, а из клееных и профилированных элементов возводятся дома. Рассмотрим свойства этих материалов.

К преимуществам профилированного бруса стоит отнести следующее:

1. Эффектный и аккуратный внешний вид.
2. Прочность и жёсткость конструкции, а также герметичность соединения. Благодаря этому влага и ветер не могут проникать через ограждающие конструкции в дом.
3. Простота и быстрота монтажа, минимальная усадка.
4. Высокие теплоизоляционные характеристики, хорошая износостойкость.
5. Отсутствие отходов после монтажа.

Минусы таких изделий:

1. Материал подвержен трещинообразованию.
2. Нужно дать время на усадку.

В отличие от профилированных изделий клееный брус имеет более выдающиеся характеристики. К его достоинствам стоит отнести следующее:

1. Клееный брус не подвержен трещинообразованию, усадке и деформациям, поэтому выполнять отделку и заселяться в дом можно сразу после возведения коробки.
2. Сборка дома выполняется в кратчайшие сроки, тем более что производитель бруса обычно даёт схему сборки.
3. Стены не нуждаются в дополнительном утеплении.
4. С помощью клееного бруса можно реализовать даже сложные архитектурные проекты.

Среди минусов стоит упомянуть следующее:

1. Цена клееных элементов в 2-3 раза выше, чем стоимость профилированных изделий.
2. При изготовлении используется клей, который несколько снижает показатель экологической чистоты материала.

Плюсы и минусы брусовых домов

Стены из бруса имеют высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет существенно сэкономить на отоплении такого дома

Чтобы дать ответ на вопрос, брус или бревно, что лучше, необходимо изучить достоинства, которые имеет дом, построенный из бруса:

1. Стены из бруса имеют высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет существенно сэкономить на отоплении такого дома. Более того если укладка профилированного бруса выполнялась по всем правилам, то в стенах не образуются мостики холода, которые способствуют снижению температуры в помещении и проникновению туда влаги.
2. Если сравнивать бревенчатый или брусовой дом, то последние постройки имеют более привлекательный эстетичный вид, который достигается благодаря гладкой и ровной поверхности изделий из древесины. Более того такая поверхность не нуждается в облицовке. Если вы хотите достигнуть ещё большего эстетического эффекта, то можно приобрести брус со скруглённой лицевой стороной. В итоге стены дома будут напоминать классический сруб.
3. Профилированные стеновые изделия из древесины проходят специальную обработку в заводских условиях, которая защищает их от горения. Антисептики, которыми тоже пропитывают изделия, защищают материал от гнили, грибка и поражения насекомыми.
4. Если сравнивать дом из кирпича и бруса, то последний вариант жилья относится к разряду экологически чистого.
5. Если вы решаете, что будет теплее, дом из бруса или кирпича, то учтите, что деревянная стена в три раза меньшей толщины, чем кирпичная, имеет такие же характеристики теплопроводности, поэтому ответ очевиден.
6. Древесина – идеальный материал для строительства в зимний период. Это связано не только с тем, что для выполнения стен не нужен раствор, но и с тем, что зимняя древесина более сухая, а значит, меньше подвержена усадке. Зимой дерево не будет гнить, на нём не заведётся грибок, его не повредят насекомые.
7. Если сравнивать, что лучше, дом из бруса или бревна, то строение из бруса будет более лёгким, что позволит вам сэкономить на изготовлении фундамента.

Несмотря на такой большой перечень достоинств, строительство из бруса имеет свои недостатки, о которых вам тоже стоит знать:

1. Древесину вряд ли можно назвать самым дешёвым стеновым материалом.
2. Все деревянные дома подвержены усадке, которая проходит довольно длительный промежуток времени (от 3 месяцев до года). Поэтому после изготовления коробки дома перед выполнением дальнейших отделочных работ нужно выждать хотя бы полгода.
3. Древесина подвержена растрескиванию.
4. Порой очень сложно выбрать качественный брус, который может сохранить свои характеристики длительное время.
5. Довольно часто скрытые дефекты материала (гниль, грибок, порча насекомыми) проявляются после возведения дома, когда изменить уже ничего не получится.
6. Дом из бруса нельзя достроить, перестроить, перепланировать.

Толщина стен из газобетона (газоблока) для Украины

Теплопроводность — одна из основных характеристик газобетона. Благодаря малому весу и низкому коэффициенту теплопроводности газобетон применяют в теплоизолирующих конструкциях (несущие и перегородочные стены). Минимальная толщина газоблока по нормативам составляет 75 мм. Нужно ли утепление для стен 300, 400 мм? Ответ — нет, поскольку с такой толщиной будет вполне комфортно и морозной зимой, и жарким летом.

Следует помнить, что срок эксплуатации дома напрямую зависит от качества выбранного газобетона. Выбрав низкокачественную продукцию в надежде сэкономить, можно сильно об этом пожалеть. Если при изготовлении материала в автоклавах используется недостаточное давление, то в течение некоторого времени начинается процесс карбонизации. Он разрушает материал и снижает срок его службы. Но речь идет только об использовании низкокачественного газобетона, а сам процесс начинается через 15-20 лет.

Если вы хотите, чтобы дом из газобетона простоял длительное время и стал для вашей семьи прочной крепостью, позаботьтесь о покупке качественного газоблока. Существует достаточно много проверенных временем отечественных производителей стройматериала. Он предназначен для использования в климатических условиях Украины. Стоимость газобетона отечественного производства доступна абсолютно всем, а по качеству он не уступает импортным аналогам.

В доме из газобетона пахнет известью

Многие владельцы газобетонных коттеджей обеспокоены тем, что при влажной погоде их дом может начать издавать неприятный запах извести. Действительно, известь используется при изготовлении газобетона наряду с алюминиевой пудрой и кварцевым песком, однако, конечный продукт – автоклавный газобетон заводского производства – не содержит данных материалов в чистом виде. В состав качественного газобетона, изготовленного на автоматизированных линиях, входят только нейтральные новообразованные соединения (например, силикаты кальция), отличающиеся высокой химической стойкостью. Ещё одной причиной для волнения является риск коррозии проложенной в стенах металлической арматуры. Данное утверждение содержит целых два заблуждения: во-первых, качественный газобетон не сдержит известь, во-вторых, щёлочная среда газобетона в действительности препятствует возникновению коррозии и помогает дольше сохранить арматуру и проложенные в стенах коммуникации, избежав трат на дополнительные электромонтажные работы.

Какой газобетон лучше для строительства дома?

Газобетонные блоки производятся 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее об этом в статье «Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия»). Неавтоклавный газобетон для строительства дома мы не рассматриваем вообще – это материал для узкого применения и точно не для будущего жилья.

Ячеистый бетон автоклавного твердения (сегодня его называют просто «газобетон») принципиально делится по брендам заводов-производителей и плотности (обозначается буквой D). Каждый из них имеет определенный набор физико-технических характеристик, на которые и нужно ориентироваться при решении вопроса о том, какой газобетон выбрать для строительства дома.

Виды газобетонных блоков по назначению:

Назначение	Плотность, D	Толщина, мм
Теплоизоляционные	D100, D200, D300	50-200 мм
Конструкционно-теплоизоляционные	D400, D500	225-500 мм
Конструкционные стеновые	D500, D600	225-500 мм
Перегородочные	D500, D600	100-200 мм
U-образные для перемычек и монолитных поясов	D500, D600	200-500 мм
Интерьерные	D500, D600	Дугообразные, а также ровные 50, 75 мм.

Самая распространенная ошибка, связанная с безграмотностью в теме, это привязка этажности здания к плотности блока. Например, часто можно услышать, что «нам надо для такого строения брать блок D600, т.к. D500 не выдержит» и т.п. Конкретно в этом вопросе вас должна интересовать только прочность материала на сжатие, ведь плотность – это, по сути, его вес, но никак не прочность, влияющая на «выдержит/не выдержит».

С увеличением плотности повышается и прочность – это закономерность, но она и приводит к ошибочному мышлению в дальнейшем. Поэтому запомните 2 важных правила:

• 1. Блоки разных производителей (а иногда, даже у одного и того же производителя) при одинаковой плотности могут существенно отличаться по физико-механическим характеристикам. Например, на рынке есть ряд заводов с одной стороны и ряд с другой, у которых прочность на сжатие при D500 отличается в 2(!) раза, не говоря уже о других показателях. То же самое с другими марками плотности и другими заводами.
• 2. Стены, фундамент и перекрытия – это те элементы здания, которые вы никогда не замените. Поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать для них лучшие материалы.

О выборе газобетонных блоков:

Срок службы газобетонных блоков

Оценкой качества строительных материалов занимаются специальные организации. Так, согласно данным исследований, срок годности газобетонных блоков определяется:

• Местом расположения. Наружная часть здания разрушается более интенсивно чем внутренняя. Особенно это характерно для незащищенных стен. Материал примерно на 1/3 толщины, может накапливать до 15% влаги. Это обуславливает то, что разрушение проходит неравномерно. Для снижения влияния негативного фактора стоит дополнительно защитить стены облицовкой.
• Создание условий эксплуатации. При создании таких условий, когда между стеной и облицовкой не будет скапливаться влага, срок службы блока составит до 60 лет. При использовании системы вентилируемого фасада блоки прослужат до 100 лет.

Также на срок службы газобетонного дома влияет правильность оборудования фундамента. Как правило, применяют ленточный мелкозаглубленный тип. Но он должен укладываться только с учетом, расположения грунтовых вод, глубины промерзания и других нюансов. При сильной просадке или трещинах в фундаменте возможно повреждение стен.