Армирование кладки из газосиликатных блоков

Разновидности кладочной сетки

Кладочная сетка выпускается согласно ГОСТам и техническим условиям (ТУ), разрабатываемым предприятиями. Закон допускает существование последних, что и обеспечивает непрерывный прогресс и развитие строительного рынка. Каждый тип материала обладает своими характеристиками и рекомендован к применению в определенных условиях.

Металлические сетки

Помимо классической оцинкованной стали для изготовления сеток используют алюминиевые сплавы, которые в отличие от железа не подвержены коррозии – металл быстро покрывается оксидной пленкой, защищающей его от дальнейших химических реакций с кислородом. Для защиты от агрессивных сред металлические сетки могут покрываться еще и слоем ПВХ.

Сегодня спрос на металлическую кладочную сетку существенно снизился, с появлением более современных и технологичных материалов. Немаловажную роль играет и экономическая составляющая – так, базальтовая сетка при аналогичной или даже большей прочности стоит на 30% меньше, чем металлическая без оцинкования. Если учитывать разницу в стоимости в масштабах стройки, то выходит значительная экономия.

Однако полимерные сетки имеют ограниченный срок службы, так как теряют со временем структурную прочность из-за разрушения полимерных связей. Тогда как стальная армация, защищенная слоями камня и бетона от воздействия кислорода и влаги, может служить практически неограниченно. Поэтому металлическая сетка все еще активно применяется на объектах, строящихся основательно, на долгие годы.

Базальтовая сетка

Среди всего разнообразия композитных сеток наибольшее распространение получила сетка базальтовая. Представляет она собой сплетенные в процессе производства базальтовые нити, вытягиваемые из расплавленного сырья. Для увеличения прочности состав усиливают акрилатами и дополнительными системами из полимерных нитей. Волокна наслаиваются друг на друга и «прошиваются», благодаря чему и достигается такая прочность.

Помимо стоимости, базальтовая сетка имеет еще ряд преимуществ перед металлическими конкурентами:

• Абсолютная устойчивость к кислотным и щелочным средам;
• Меньший вес позволяет снизить нагрузку на фундамент строения, плюс снижаются расходы на транспортировку;
• Минимальный коэффициент расширения при нагревании материала;
• Хорошо противостоит растягивающим нагрузкам;
• Так как сетка легкая и мягкая, о нее невозможно пораниться в процессе монтажа;
• Гораздо проще производить монтаж блоков, так как композитная сетка существенно тоньше металлической, и лишена пружинящих свойств.
• Сетка из базальта может использоваться для связки разнотипных материалов, например, стены их газобетона и облицовочной кладки – гибкость материала позволяет избежать создания внутреннего напряжения.

Одним из главных преимуществ базальтовой сетки перед металлической, является низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет не снижать тепловую энергоэффективность здания. Металл же легко проведет тепло из дома наружу, вокруг него может образовываться увеличенное количество конденсата, что плохо для газобетона.

Стеклопластиковая сетка

Еще одна разновидность композитных сеток – стеклопластиковая. Материал имеет белый окрас, прочную структуру, легок, достаточно гибок и легко противостоит растягивающим нагрузкам. Активно применяется строителями в отделочных работах, реже – как армирующий материал для кладки стен и перегородок. Основу сетки, помимо полимеров, составляют жгуты стеклянного волокна.

При изготовлении сетки компоненты наматываются или послойно выкладываются, после чего подвергаются автоклавному или вакуумному прессованию. Наибольшей прочностью обладают сетки, в которых производитель применяет непрерывные волокна. Меняя ориентацию волокон, удается достигать заданных характеристик и регулировать механические свойства изделия.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Выбор газобетона для строительства

Использование газобетона в качестве материала для стен дома обусловлено оптимальным сочетанием его эксплуатационных характеристик и демократичной стоимости. Среди основных достоинств искусственного камня:

• отличные теплоизоляционные свойства;
• паропроницаемость, сопоставимая с деревом;
• пожарная безопасность;
• долгий срок эксплуатации;
• низкий вес;
• легкость обработки и точная геометрическая форма.

Выбирать материал для стен необходимо с учетом его прочности и теплопроводности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций — В2,0. Для строительства здания из двух и более этажей рекомендуется использование блока с прочностями В2,5-3,5. После того, как определились с этажностью и, соответственно, прочностью, рассчитывают толщину стены исходя из теплопроводности.

По форме газоблоки бывают:

• прямые;
• пазогребневые;
• с системой «паз-гребень» и захватом для рук;
• прямые с ручками для захвата.

Длина и высота конструкционных блоков стандартная – 600 или 625 мм и 200, 250 или 300 мм соответственно, а толщина бывает от 50 до 500 мм с шагом 25мм.

Правильный выбор газобетона определяет прочность кладки первого ряда, последующих рядов и теплоизоляционные характеристики здания. Для жилых помещений рекомендуется выбирать блоки толщиной 400 мм, в теплых регионах – 300 мм. Газобетон доставляется партиями, упакованными в полиэтиленовую пленку. Для хранения материал размещают на деревянных поддонах. Это исключит контакт с влажной почвой. Блоки часто покупают у производителя, их влажность после изготовления составляет не более 20%. Чтобы часть влаги испарилась, можно снять пленку с боковых частей большого куба из искусственного камня, уложенного на поддон, но обязательно оставить верхний слой. Это покрытие защитит материал в случае осадков.

Особенностью кладки из ячеистого бетона является устройство тонких швов – примерно 3 мм. Они исключают возникновение «мостиков холода» и позволяют сохранить теплоизоляционные характеристики пористого материала. Чтобы обеспечить тонкий шов, необходимо применять специальные клеевые смеси для газобетона и блоки с идеальной геометрией. Специалисты рекомендуют приобретать продукцию известных фирм, изготовленную на современном оборудовании и прошедшую строгую проверку качества.

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Пила по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма или каретка.
• Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

• Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
• Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
• Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
• При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
• Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Технология гидроизоляции фундамента под газобетон

Пористый материал легко впитывает влагу из любого источника, намокание камня ухудшает его теплоизоляционные свойства, поэтому необходим слой гидроизоляции в месте соприкасания с влажным фундаментом. Рулонные битумные материалы – оптимальный выбор для такой процедуры. Полотно хорошо режется и легко укладывается. Раньше популярным материалом, защищающим первый ряд газобетона от сырости фундамента, был рубероид. Сейчас на рынке стройматериалов появилась более долговечная продукция.

Гидроизол – рулонное полотно на основе стеклоткани, пропитанное битумом. Его применяют для горизонтальной гидроизоляции фундамента. Полосу по размеру основания стены можно приклеить двумя способами: разогрев рулон паяльной лампой или приклеить на битумную мастику.

Важные рабочие нюансы

Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы.

При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока.

Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3диаметром от 6 мм.От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Главная|Армирование|Армирование кладки из газосиликатных блоков

Дата:18 февраля 2017

Просмотров: 3739

Коментариев:0

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов.Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат.

Однако имеется сложность — материал восприимчив к воздействию растяжения.Устранить проблему можно, выполнив армирование газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечив длительный срок эксплуатации строения.Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителейРассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладкиотдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Цена армирования и кладочной сетки

И напоследок предлагаем информационную таблицу по средним ценам на кладочную сетку, действующим на момент начала февраля 2020 года:

Сетка размером 50*50*3 мм	Цена в рублях (за 1м²)
Стальная без покрытия	96
Стальная с покрытием	183
Алюминиевая	138
Базальтовая	104
Стеклопластик	125

Другие виды композитов по причине высокой цены для изготовления кладочных сеток практически не используют.

Что касается цен на армирование. Частные подрядчики, как правило, включают их в стоимость кладки. У организаций обычно имеется подробный прайс, в котором расписаны цены на все даже самые мелкие виды работ. В среднем горизонтальное армирование сеткой стоит 70-84 руб/м². За вертикальный монтаж сетки, который может выполняться в зданиях, строящихся на неровном рельефе, в районах с сильными ветровыми нагрузками или сейсмической опасностью, берут порядка 125 руб/м².

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь.

В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада.

Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

СправкаРекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Подготовка фундамента к кладочным работам

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

1. Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
2. Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
3. Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

1. Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
2. Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
3. Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
4. Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
5. Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
6. Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
7. Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
8. Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

• необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
• обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
• целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

1. Начинать кладку рядов с угловых участков.
2. Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
3. Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
4. Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

• со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
• со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

• обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
• контролировать плотное прилегание пеноблоков;
• обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

• металлопрофиль;
• готовые железобетонные перемычки;
• перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

Для повышения прочности кладки выполняется армирование пеноблоков. Для усиления пеноблочных стен используют:

• стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
• металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Обустройство проемов стен

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727

Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Стоимость кладки газобетонных блоков

Людей, не готовых к трудовым подвигам и предпочитающих, чтобы работу выполняли профессионалы, интересует, сколько стоит кладка газобетонных блоков за квадратный метр в 2020 году.

Заглянем на сайты, предлагающие соответствующие услуги, и выясним это:

Вид работ	Единица измерения	Цена работы в рублях в Московской области
Укладка газобетонных блоков	м³	1800
Кладка наружных стен из газоблоков с облицовкой кирпичом	м³	2700
Возведение газобетонных перегородок	м²	450
Монтаж перемычек над проёмами	шт	Минимум 300
Утепление стен плитами минваты толщиной 100мм	м²	130
Кладка вентканалов и дымоходов	м³	1600

Проще всего сразу найти такую компанию, которая выполнит работы под отделку или под ключ. В этом случае, вы можете получить ещё и бесплатный проект. В среднем, небольшой дом в базовой комплектации с общей площадью 100 м², обойдётся 2470 тыс. руб. За эти деньги вы получите заведённую под крышу коробку с кирпичной облицовкой. За дом с чистовой отделкой помещений, коммуникациями и установленной сантехникой, придётся заплатить уже на миллион больше.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

1. Строительные материалы:
   • газобетонные блоки;
   • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
   • монтажный клеевой раствор.

   Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

2. Инструменты и оборудование:
   • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
   • шпателя 6-8мм;
   • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
   • электрическая шлифовальная машинка;
   • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
   • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Нужно ли армировать стены из газобетона?

Основной аргумент для обоснования необходимости усиления стен – это усадочные нагрузки на блоки. Эти силы возникают как при усадке самого материала, так и при сдвигах фундамента. Армирование газобетона позволяет кладке справиться с ветровыми нагрузками, которым подвергается стена, и усадкой, возникающей в результате сезонных колебаний температуры и влажности. 

Армирование предполагает не только размещение металлических стержней в рядах бетонных блоков. Между перекрытиями этажей и перед укладыванием мауэрлата под монтаж кровли создается железобетонный армопояс. Он способствует распределению высокой нагрузки по всей стене. Конструкция должна быть монолитной и неразрывной.

Тип конструкционного армирования стен из газобетона выбирается во время проектирования. Различают вертикальное и горизонтальное усиление. Первый вариант не является обязательным для каждого возводимого здания. Он применяется в следующих случаях:

1. дом строится в сейсмоопасном районе;
2. здание располагается на крутом склоне;
3. в регионе частые ураганы;
4. при наличии крупных проемов.

Цель вертикального армирования – соединение фундамента и межэтажного армопояса. Такая конструкция усиливает несущую способность кладки.

Горизонтальное армирование стен из газобетона – обязательная процедура при возведении здания в любом регионе. О нем необходимо узнать все подробности и нюансы.

Вывод

Использование газобетона для кладки перегородок оправдано с точки зрения экономичности и функциональности. Автоклавный газоблок – удачный выбор для возведения внутренних ограждающих конструкций.

https://youtube.com/watch?v=w3DtWORbwEQ

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х100 ровныйБлок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, пло…

От 4000 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х250х100Блок газобетонный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотность…

От 4750 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок PORITEP БСМ D400 625*250*75Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотнос…

От 4750 руб/м³Подробнее

Блок газобетонный Ytong D500 625х250х100 ммТолщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж…

От 5700 руб/м³Подробнее

Клей монтажный Dauer «Block» 25 кгВысокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода…

От 195 руб/штПодробнее

Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe 25 кгНа складе! Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe предназначен для кладки стен и перегородок…

От 215 руб/штПодробнее