Технология производства
Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.
Производство пенобетона
По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.
Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологииИсточник chrome-effect.ru
Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.
Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:
- первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
- добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
- отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
- добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
- по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.
К общим достоинствам производства пенобетона относят:
- простую технологию получения;
- недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
- возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
- разнообразие способов изготовления блоков.
Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:
- разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
- заливка в кассетные формы;
- заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.
Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.
Производство газобетона
По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».
В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.
Наполнитель классический – кварцевый песок.
Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.
И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.
Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:
- Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
- Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
- Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
- Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
- После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.
Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.
На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.
Фундамент
В любых подходящих для строительства из пенобетонов условиях дом из них будет надежно стоять на нормально заглубленном ленточном фундаменте, т.е. с заглублением ленты на 0,6 м и более ниже нормативной глубины промерзания. Противопучинные уширения подошвы ленты не противопоказаны, но уменьшить заглубление фундамента в данном случае не позволяют: вес хрупкой конструкции недостаточен. По тем же причинам нежелательно использовать плитные поверхностные фундаменты: шведскую плиту и др. похожие конструкции.
На устойчивых сухих грунтах ради уменьшения объема земляных работ, если постройка из газобетонных блоков, возможно, по рекомендациям проектанта, использовать ленту неполного заглубления, слева на рис. С той же целью и также под газобетонное сооружение, но уже на среднепучинистых и обводненных до 0,9 м грунтах пригоден фундамент ТИСЭ, справа.
Фундаменты домов из пеноблоков/газоблоков
Лента фундамента дома из пеноблоков должна проходить не только по периметру, но и под всеми перегородками, кроме случая с ж/б надподвальным перекрытием, см. далее. Если дом будет с подвалом, края котлована под него должны быть не ближе 1 м к внутреннему краю опоясывающей ленты. Это же условие должно выдерживаться для фундамента печи в доме с печным отоплением.
Продухи в ленте под пеноблочную постройку следует делать не реже чем через 1,2 мм. Удобно для этого использовать куски асбоцементных труб 70-80 мм. Их выступающие внутрь концы затягивают частой стальной сеткой или, лучше, стеклосеткой. Утепление подпола – любое, напр., засыпка керамзитом.
Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов
Что прочнее?
Что прочнее?Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.
Что легче?
Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.
Что теплее?
- Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.
- Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.
Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».
Водопоглощение
Достаточно важное свойство. Как поведёт себя материал, когда по нему будет струиться дождь? И здесь, простой опыт
Погрузив в ведро с водой кусочки «белого кирпича» на некоторое время (например, на 1 час), увидим следующее:
Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.
Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.
Но, к примеру, баня из пеноблоков будет гораздо практичнее и надёжнее.
Удобство в строительстве
1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.
Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см. (Григорий, Тула)
2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но…, толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.
И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея…
Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.
Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов. И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.
Что натуральнее?
Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.
Какие размеры?
Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».
Долговечность
В качестве ответа приведу отзыв: Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно. (Юрий, Ижевск).
Какая цена материалов?
В среднем, газобетон в 1,3 -1,5 раз дороже пенобетона. Ну, это и понятно, ведь технология изготовления гораздо «круче»…
Каких размеров бывают газоблоки
Прежде, чем вычислять, какой размер газоблока подходит для строительства наружных стен, рассмотрим, какими они вообще бывают. Так как для строительства домов рекомендуется брать только автоклавные блоки, то именно о них мы и будем говорить.
Стандарт, по которому они изготавливаются (31360), регламентирует он только габариты, которые нельзя превышать. Максимальный размер газоблока для строительства дома составляет:
- по длине – 625 мм;
- по высоте – 500 мм;
- по ширине – 500 мм.
Размерный ряд производитель определяет сам, в соответствии с покупательским спросом. Так что, конкретный ассортимент блоков на рынке зависит от предложений производителей. Линейка продукции у них отличается в основном только по ширине блоков. Длина либо максимальная 625 мм, либо 600 мм.
Максимально возможная высота 500 мм встречается только у перегородочных блоков. Такое укрупнение возможно лишь при небольшой толщине, иначе блок получался бы слишком объёмным и тяжёлым. Поэтому высота стеновых изделий предлагается тоже всего в двух вариантах: у одних заводов это 200 мм, у других 250 мм. Но есть и такие, которые предлагают и тот, и другой размер (например, Бонолит).
Ширина блоков, в зависимости от их назначения, начинается от 50 мм, и увеличивается у перегородочных изделий с кратностью 25 мм (75; 100; 125; 150), у стеновых – 50 мм (200; 250; 300). Исключением является 375 мм, который предлагается вместо 350 мм. Самые большие – 400 и 500 мм.
За счёт ширины блока формируется толщина стены. Если по теплотехническому расчёту максимального размера блока мало, кладка проектируется в два блока, но чаще всего недостающую толщину стен компенсируют за счёт облицовочной кирпичной кладки и теплоизоляционного материала.
И перегородочные, и стеновые блоки бывают с гладкими гранями, а так же с пазами и гребнями, хотя на их размеры это не влияет. Крупноформатные изделия шириной от 375 мм чаще всего предлагаются с захватными карманами по бокам, облегчающие процесс их перемещения по стройплощадке.
Размеры u-образных блоков
U-блоками называют газобетонные изделия с похожей на букву «U» формой поперечного сечения. В их теле имеется продольная выемка, позволяющая использовать блоки в качестве лотков, внутрь которых можно уложить арматуру и залить бетон.
Делается это при необходимости формирования перемычек или балок в несъёмной опалубке, стенки которой становятся тёплой оболочкой для более холодного мелкозернистого бетона
Это важно, так как монолитные элементы являются участками, через которые дом может интенсивно терять тепло. По этой причине у блоков, предназначенных для монтажа на наружные стены, внешняя стенка имеет большую толщину, чем внутреняя
В целом, размеры U-блоков соответствуют параметрам обычных блоков, предназначенных для несущих стен. Длина и высота такая же, ширина начинается от 200 мм. Размеры выемки зависят от габарита самого блока в сечении.
При высоте изделия 250 мм, глубина лотковой части составляет 190 мм — то есть, на донышко лотка остаётся 60 мм. При ширине блока 300 мм, толщина стенок лотка составляет 70+60 мм, соответственно выемка получается шириной 170 мм. Таким образом, внутри U-блока формируется монолитная балка сечением 190*170 мм.
Газобетон и пеноблок — свойства и характеристики этих материалов?
Прежде, чем ответить на этот вопрос необходимо разобраться, что же собой представляют эти материалы, и уже потом делать выводы и выбирать пеноблок или газоблок.
Пеноблок или пенобетонный блок представляет собой искусственный камень, в состав которого входят цементно-песчаная смесь, вода и добавка химического реагента, пенообразователя. В этой технологии не предусмотрен процесс помещения продукции в специальные камеры с высоким давлением или температурой, залитый в форму раствор остается формах и застывает в естественных условиях. Недостатком такой технологии является потребность больших площадей для размещения огромного количества форм. К преимуществам относятся:
- небольшой вес;
- низкие показатели водопоглощения и теплопроводности;
- паропроницаемость;
- высокая морозостойкость;
- хорошая звукоизоляция.
- негорючесть;
- легкая механическая обработка;
- малый вес;
- простая транспортировка и укладка.
Общие свойства и характеристики блоков заключаются в пожаробезопасности, экологической чистоте и звукоизоляции. Они имеют аккуратный внешний вид, так как геометрические формы строго соблюдены, и отличаются эстетичностью.
Что лучше газоблок или пеноблок?
Давайте разбираться дальше, чем отличается пеноблок от газоблока..
Современные строительные материалы производятся в соответствии с ГОСТами, которыми к этим изделиям предъявляются одни и те же требования и, несмотря на большой процент схожести по физико-техническим характеристикам у этих материалов имеются различия:
- Главным отличием двух этих изделий является способ приготовления, в результате которого происходило внутреннее формирование воздушно-пузырчатой основы блочного материала – легких бетонов.
- Газобетон проходит обработку при высокой температуре и давлении, а пенобетон в естественных условиях. На положительные характеристики бетонной продукции непосредственно влияет качество цемента и плотностью фактуры.
- Газобетон из-за сложного процесса производства имеет более высокую стоимость по сравнению с пенобетоном.
- Укладка газобетона выполняется на специальный клей, а пенобетонные блоки укладываются на цементный раствор. В этом аспекте преимущества вроде бы на стороне второго изделия, но качество кладки и эксплуатационные характеристики говорят об обратном: количество клея в расчете на 1 м² требуется значительно меньше, чем цементного раствора и качество кладки также имеет лучшие показатели. Отсюда напрашивается вывод, что не всегда дешевый товар может быть экономичнее и качественнее. В конечном итоге покупка материалов сводится к одному денежному эквиваленту приравненному к затратам с обеих сторон. Преимущество получает клеевая прослойка, которая понижает тепловые потери, так как между блоками отсутствует «мостик холода».
- Отличие между изделиями в геометрических формах, так как газобетон производится в заводских условиях, что позволяет с высокой точностью соблюдать геометрию линейных размеров, а пеноблоки в основном производятся кустарным способом, где трудно соблюдать все требования и создавать нужные условия.
Проследив весь производственный процесс и технические характеристики, так и не получается до конца выяснить все «за» и «против» для какого-то одного изделия. Поэтому нужно по преимуществам и недостаткам дальше искать ответ на вопрос: Газоблоки или пеноблоки, что лучше?
Сравнение материалов
Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.
В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.
Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.
Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.
Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:
| Свойство, качество | Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки |
| Теплопроводность | Способность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания. |
| Морозостойкость | В этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов. |
| Скорость монтажа | Абсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей. |
| Стоимость строительства | Пенобетон дешевле примерно на 10-15%. |
| Дополнительные расходы | Использование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов. |
| Экологичность | Состав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку |
| Огнестойкость | И пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню. |
| Внешний вид и геометрия блока | Данные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки. |
| Разнообразие выбора производителей и размеров | Газосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок. |
| Звукоизоляция | Пенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше. |
| Паропроницаемость | Оба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат. |
| Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложности | И пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил:
|
Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.
Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.
Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие
Характеристики газоблоков
Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.
В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.
Состав газобетона
- Портландцемент марки не ниже М400;
- Песок мелкой фракции;
- Известь;
- Вода;
- Алюминиевая пудра или паста;
- Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).
Преимущества газобетонных блоков
К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:
- Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
- Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;
- Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
- Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
- Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
- Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
- Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;
Минусы газобетона
Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.
Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.
Специфика производства газобетона
Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:
- портландцемент;
- техническая вода;
- кварцевый наполнитель;
- гашеная известь;
- алюминиевый порошок;
- активные реагенты.
Схема изготовления газобетона
Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.
Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков
Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.
Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать
Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. Его часто путают с газобетоном, который отличается по составу и по технологии окончательной обработки (может быть автоклавным и неавтоклавным).
Основу пенобетона составляет песок, вода и цемент. Технология производства практически не меняется с 30-х годов прошлого века. В цементный раствор подаются пенообоазующие добавки, органические или синтетические. Добавки вспенивают массу раствора, насыщая ее пузырьками воздуха и увеличивая объем. Пузырьки распределяются по смеси, а при отвердевании оставляют замкнутые полости (ячейки). Такие поры уменьшают плотность материала; кроме легкости бетон приобретает другие полезные для строительства свойства.
Пенобетонные блоки по ГОСТуИсточник kamtehnopark.ru
Изыскания
Цель этого этапа – определить, возможно ли построить на данном конкретном участке под застройку дом из вспененного и вообще ячеистого бетона, или нужно использовать другой конструкционный материал. Пенобетоны легки, большинство их конструкционных марок, кроме D1000-D1200, легче воды и даже дерева. Но они же, в отличие от древесины, хрупки: газобетон трескается от удара и долговременных изгибающих и сдвиговых нагрузок, а пенобетон и просто от любой неравномерной нагрузки. Поэтому пено(газо)бетонный дом, с одной стороны, слабо нагрузит фундамент и мало поможет ему противодействовать своим весом силам морозного пучения грунта. С другой – дом из пеноблоков не способен, как упругий деревянный, колыхаться вместе в фундаментом в такт сезонным подвижкам грунта. В итоге:
- На слабых, с несущей способностью менее 1,7 кгс/кв. см, но устойчивых, слабопучинистых и мало обводненных грунтах (сухой песок, супесь, щебнистые, гравелистые грунты и т.п.) – строить из любого пенобетона можно и нужно.
- При тех же условиях, но на среднепучинистых грунтах (суглинок, мелкий пылеватый песок) со стоянием почвенных вод не выше 1,2 м – можно строить до 1 этажа с мансардой из неавтоклавного газобетона (см. далее), а 2 этажа и выше – из автоклавного; желательно марки Η+Η.
- На сильнопучинистых, высоко (свыше 0,9 м) обводненных и неустойчивых грунтах (плывуны, влажный песок, иловатые, торфянистые грунты и т.п.) – что угодно, кроме любого пенобетона, несмотря ни на какие обещания. В таких условиях пенобетонный дом не спасет от быстрого замокания и обветшания даже высокий свайный фундамент с мощным бетонным ростверком.
Производство строительного материала
Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).
Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.
Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru
Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.
Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:
- ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
- ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).
Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.
Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru
Процесс на первых этапах идентичный:
- приготавливается смесь и раствор;
- массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
- на образование пор отводится 4-6 часов;
- удаляют излишки, нарезают заготовки;
- на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.
Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?
Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать.
Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества.
Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием.
Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.
Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.
В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600×300×200 у разных производителей колеблется от 100−115 до 160 руб. При этом 1 м³ обходится в 2900—3750 руб.
Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600×300×200 в Москве и области начинается от 110−112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167−175 руб. за шт. В 1 м³ вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м³ газоблоков составляет 3058−3700 руб.
Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.
В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем, 1 м² стены из ячеистых блоков обходится в 1500—1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.
Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса
Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.
Это интересно: Раздвижные окна для террасы с алюминиевым профилем — рассказываем по порядку
