Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон или шлакоблок

1 Преимущества и недостатки стеновых блоков

Стены – один из основных элементов конструкции любого дома. Именно от стен, по большей части, зависит то, насколько прочным и надежным будет здание, и какие теплоизоляционные характеристики будут ему присущи.

Практически любой дом, возведенный из классических стройматериалов – кирпича, либо бетона, в том числе из ставших в последнее время популярных материалов из вспененного бетона, необходимо утеплять, так как только в результате качественной теплоизоляции можно получить комфортное для круглогодичного проживания жилье.

Утепление пеной для утепления стен необходимо ввиду того, что распространенные стройматериалы обладают сравнительно высокой теплопроводностью – у кирпича она составляет 0,46 Вт/мк, у бетона – 0,7 Вт/мк.

От данного показателя зависит, будут ли стены дома эффективно сохранять внутреннее тепло в холодное время года, и прохладу летом. Чем меньше данный показатель, тем лучше.

Технология строительства по настоящему комфортного дома предусматривает теплоизоляцию жилья ещё на этапе его строительства, что влечет за собой дополнительные финансовые затраты на сам утеплитель, на пароизоляцию и гидроизоляцию, и облицовочные материалы для фасада.

Стеновые блоки с утеплителем и с облицовкой – сравнительно новый строительный материал, который позволяет снять с ваших плеч все вышеперечисленные задачи.

Стеновые блоки с утеплением изнутри деревянных стен – это многослойные изделия, структура которых состоит из трех соединенных стеклопластиковой арматурой слоев: несущей части – материала, который гарантирует прочность и надежность стены дома, утеплителя – отвечающего за теплоизоляционные характеристики стен (пенопласт, либо пеноплекс), и облицовочной части – делающей фасад дома визуально привлекательным.

Структура утепленного стенового блока

Сравнение утепленных стеновых блоков с распространенными на сегодняшний день строительными материалами демонстрирует, что такие конструкции обладают следующими преимуществами:

Стоимость – финансовые затраты на возведение стен из утепленных блоков значительно ниже, чем на строительство дома из кирпича, и последующее выполнение теплоизоляции;
Размеры – стеновые блоки на порядок больше, чем кирпич, что существенно ускоряет темпы кладки стен. К примеру, кладка кирпичных стен дома средних размеров занимает, как правило, порядка двух недель, в случае использования стеновых блоков срок возведения стен сокращается как минимум в 2 раза;
Теплоизоляция на утепление стен квартиры изнутри – наличие внутреннего слоя утеплителя – материала с теплопроводностью в пределах от 0.29 до 0.035 Вт/мк, гарантирует, что стены дома не будут промерзать даже в самое холодное время года, в результате чего в доме всего будет поддерживаться оптимальный микроклимат;
Звукоизоляция – качественные утеплители, использующиеся при производстве стеновых блоков, помимо теплоизоляционных свойств обладают способностью к шумоподавлению, что гарантирует акустический комфорт жилья;
Эстетика – облицовка стеновых блоков с утеплителем выполняется из самых разных материалов – вы сможете выбрать блоки с фасадом под кирпич, дерево, мрамор, либо любым устраивающим вас видом.

Характеристики

Прежде чем переходить к строительным работам с привлечением шлакоблоков, следует ознакомиться с их основными характеристиками.

Стандартные габариты шлакоблоков составляют 200х400 мм. Существуют и материалы с параметром менее 200 мм – полублоки, которые применяются при постройке перегородок.

Различаются две разновидности шлакоблоков:

пустотелые;
монолитные.

Данные материалы характерны своим уровнем объема полостей:

2 полости прямоугольной формы;
4 прямоугольные полости;
2 или 3 полости круглой формы;
полости в 3 ряда, имеющие произвольную форму.

Чтобы узнать, какую плотность имеет шлакоблок, нужно присмотреться к его марке. Именно в маркировке данного строительного материала содержится значение нагрузки, которую он может выдержать на 1 кв. см.

Кроме того, шлакоблоки характерны высокой гигроскопичностью, поэтому обращаться к работе с ними разрешено только при соблюдении таких требований:

К строительным работам нужно приступать только в том случае, если на улице стоит сухая погода.
Кладку необходимо производить только на высокий фундамент (около 70 см).
Наружное покрытие на шлакоблок нужно наносить слоем в 2 см. Приступать к данной работе нужно сразу после завершения строительства.
Дом из шлакоблоков ни в коем случае нельзя оставлять на долгое время без крыши.

Если более подробно рассматривать параметры шлакоблока, то стоит учитывать следующее:

Плотность блоков составляет 35-125 кг/см2. Если речь идет о материалах с маркировкой М125 или М100, то из них делают фундаментные конструкции и стены цоколя. Материалы с маркировками М75 или М50 применяют при возведении стен/перегородок. Камень марки М35 применяется в роли утеплителя иного материала, что принимает на себя основную нагрузку.
Такой блок может беспроблемно «пережить» 15-50 сезонных циклов замерзания/таяния. Данная характеристика указывает на прекрасные морозостойкие качества строительного материала. Чтобы внешние стены прослужили как можно дольше, их делают из шлакоблока с устойчивостью к морозу в 35 циклов. Постройки, которые будут находиться в более суровых условиях, как правило, строят из камня с данным параметром в 50 циклов.
Шлакоблок отличается теплопроводностью. Выражается эта характеристика в таких параметрах – 0,35-0,48 кВт/м* ºС.

Различные виды шлакоблоков, которые отличаются по своему основному назначению, имеют определенные размеры и характеристики.

Рассмотрим их подробнее:

Стеновой полный блок (и пустой, и полный) имеет такие стандартные размерные параметры: длина – 390 мм, глубина – 190 мм, высота – 188 мм.
Стеновой пустотелый так называемый полублок выпускается в двух вариантах: 390х120х188 мм и 390х90х188 мм.

Что касается веса шлакоблоков, то здесь все зависит от их структуры и наполнения.

полнотелые варианты могут весить от 25 до 28 кг;
пустотелые же экземпляры обычно весят примерно 18-23 кг;
вес полублоков составляет 10-13 кг.

Газоблок или шлакоблок — что лучше для дома

Строить дома из шлакоблока начали еще в 20-х годах ХХ века. До наших дней относительно неплохо сохранились шлакоблочные пятиэтажки-«хрущевки». Газобетон для постройки жилья стали массово использовать в 80-х годах, и эти строения также отлично сохранились. Из этого можно сделать вывод, что оба типа блоков пригодны для строительства дома. С одной стороны это так, а с другой — эксплуатационные качества жилья существенно различается. Газоблочные строения более сухие, теплые, а шлакоблочные — холодные и сырые, если не сделано качественное утепление.

Почему так происходит ведь теплопроводность у блоков примерно одинаковая? Причина в кладке. При кладке газобетона используется клеевая смесь, теплоизоляционные свойства которой не ниже, а иногда и выше, чем у блоков. В результате в стене отсутствуют «мосты холода», она представляет собой монолитную конструкцию.

При кладке шлаковых блоков используется цементно-песчаный раствор. Швы становятся «мостами холода», поэтому в доме при минусовой температуре сыро и холодно. Проблему решает эффективная теплоизоляция, которая удорожает стройку в среднем на 20%. Таким образом можно сделать вывод, что лучше для строительства дома подойдет газоблок, чем шлакоблок. Шлакобетон марок М100 и выше — прочный материал, который можно использовать для фундамента под газобетонную коробку.

Виды

Существует несколько разновидностей таких блоков. Познакомимся поближе с их свойствами и особенностями.

Полнотелые и пустотелые

Оба варианта пользуются большой популярностью в современном строительстве. Шлакоблоки полнотелого типа используют при возведении фундаментных оснований, разного рода колонн, несущих сооружений различных зданий, а также цокольных этажей. Главную роль играют их прочностные характеристики.

Пустотелые экземпляры обычно применяются для создания стен и перегородок различных зданий. Они отличаются скромным весом, поэтому можно смело говорить о том, что они совсем не утяжеляют конструкцию.

Декоративные облицовочные

Эти строительные материалы появились на рынке относительно недавно. Они отличаются тем, что имеют декоративное покрытие. Оно может находиться либо на одной, либо на двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только повторяет разнообразные фактуры (например, натуральный камень или штукатурную смесь), но и дополнительно защищает строительный материал, делая его максимально устойчивым к воздействию влаги и сырости.

Перегородочные

К этим разновидностям шлакоблоков обращаются при строительстве перегородок. Они могут похвастаться рядом преимуществ, например, позволяют формировать стены идеально правильной геометрии, экономят раствор, имеют небольшой вес и устанавливаются очень легко.

Цветные

Такие разновидности шлакоблоков применяются наравне с простыми материалами. Как правило, именно к ним обращаются при изготовлении крепких заборов, фронтонов или столбов. Требуемого оттенка шлакоблоков добиваются еще на стадии их создания. Для этого в состав добавляют толченый кирпич красного цвета либо разноцветный мел.

Фундаментные

Иначе такие материалы зовут искусственный камень. Он может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Кроме того, фундаментный шлакоблок может похвастаться очень долгим сроком службы. Со временем он не только не дает усадки, но и не подвергается разрушению (не крошится). Если вы укладываете шлакоблоки в надежную фундаментную конструкцию, то вам необходимо помнить о наличии ленты из железобетона. Ее слой должен составлять не меньше 1,5 см.

Колотый и рваный

Относительно недавно на рынке строительных материалов появились интересные шлакоблоки, поверхность которых является декоративной и имитирует своеобразный «рваный» или колотый кирпич. Обычно к подобным вариантам шлакоблоков обращаются для внешней облицовки заборов или различных зданий.

Шлакоблоки разделяют и по их непосредственной основе. Так, наиболее распространенными являются материалы, основанные на шлаке, арбалите и керамзите.

На основе шлака

Качественные характеристики блоков, изготовленных на основе шлака, напрямую зависят от свойств и особенностей исходного сырья. Главным образом это касается экологичности материалов (подразумевается наличие в них вредных токсичных компонентов). Данный параметр обязательно нужно учитывать при выборе шлакоблоков. Они отличаются неплохими теплоизоляционными качествами, а срок службы является таким же, как и у обычного кирпича. Однако надо учитывать, что последний параметр зависит от непосредственного состава наполняющего компонента.

На основе арболита

Прекрасными теплоизоляционными характеристиками обладают особые разновидности шлакоблоков, в основе которых присутствует такой элемент, как арбалит. Однако нужно учитывать, что эти материалы не могут похвастаться долгим сроком службы, что является их существенным недостатком. При улучшении последнего параметра обычно происходит снижение экологичности материалов. Это происходит из-за добавления специальных средств, влияющих на прочностные характеристики блоков. Данные составляющие далеко не всегда являются экологически чистыми.

На основе керамзита

Экологически чистыми и безопасными считаются шлакоблоки, в основе которых лежит керамзит. Эти строительные материалы отличаются превосходными теплоизоляционными характеристиками вкупе с достаточно долгим сроком службы. Преимущества таких шлакоблоков имеют место вовсе именно керамзитного основания. Такое сырье отличается малым весом, а в его структуре имеются естественные пустоты в большом количестве.

Марки

Выбирая шлакоблоки для проведения каких-либо строительных работ, очень важно обращать внимание на их маркировку. Данный показатель указывает на ту нагрузку, что способен выдержать блок. Например, материал, имеющий марку с обозначением «35», будет беспроблемно переносить нагрузки, составляющие не более 35 кг на 1 кв

см

Например, материал, имеющий марку с обозначением «35», будет беспроблемно переносить нагрузки, составляющие не более 35 кг на 1 кв. см.

Существуют такие марки шлакоблоков:

М-35 кг/см2;
М-50 кг/см2;
М-75 кг/см2;
М-100 кг/см2;
М-125 кг/см2.

Шлакоблоки, имеющие маркировку «35», обычно приобретают с целью утепления другого основного материала, который берет на себя основную нагрузку. Экземпляры с маркировкой М-50 и М-75 часто применяют для установки стен и перегородок. Блоки со значениями прочности М-100 и М-125 являются подходящими материалами для изготовления оснований различных строений. Кроме того, они подходят для возведения фундаментов и несущих сооружений. Из указанной информации следует сделать вывод, что чем больше маркировка прочности блоков, тем более существенную нагрузку он сможет вынести.

Правила использования материала, советы при выборе

А сейчас актуальным будет разобраться в том, как же правильно выбрать газобетонное изделий и не ошибиться.

Выбираем газобетонный блок

Руководствоваться стоит следующими правилами:

Обращайте внимание на геометрию и внешний вид изделий. Чем ровнее блок, тем меньше толщина слоя и, как следствие мостки холода.
Выбирайте изделие в соответствии с его назначением

Показатели плотности и прочности должны соответствовать будущей нагрузке.
Избегайте кустарных производств. Требуйте, в случае сомнения, продемонстрировать сертификат качества на продукцию.
Внимательно изучайте характеристики блоков разных изготовителей, ведь они могут значительно отличаться. Как мы уже выяснили, слишком много факторов оказывает влияние на конечный результат еще на стадии производственного процесса. У одного производителя свойства материала будут едва дотягивать до минимума, а у другого – значительно этот минимум превосходить.

Готовимся к строительным работам

Когда изделия куплены, необходимо приступать к их укладке. Но до этого необходимо запастись необходимыми материалами и инструментами. Рассмотрим их перечень.

Клей для блоков или материалы для замеса раствора: цемент, песок, вода;

Клей для блоков из ячеистых бетонов

Арматура для армирования кладки;

Арматура

Зубчатый ковш-скребок для нанесения клея;

Ковш-скребок

Тара для замеса;

Ведро строительное

В случае, если будет использоваться раствор, необходимо наличие бетономешалки;

Бетономешалка

Дрель-миксер;

Дрель-миксер

Уровень для контроля ровности;

Уровень строительный

Нить строительная;

Нить строительная

Штроборез ручной или в виде оборудования;

Штроборез электрический

Терка строительная для шлифовки;

Строительная терка

Киянка;

Резиновый молоток

Угольник;

Угольник

Ножовка для ячеистого бетона;

Ножовка для резки блока

Так что лучше применить: клей или раствор?

Специалисты рекомендуют все же отдавать предпочтение клеевому составу и на это имеются аргументированные причины:

Толщина слоя будет меньше, а, значит и мостики холода сократятся и, как следствие, теплоэффективность стены;
Потребуется меньше затрат на утепление и отопление помещения;
Общие затраты также уменьшатся за счет вышеуказанного;
Снижаются трудозатраты и затраты времени;
В ассортименте клея имеются составы. Которые можно применять при отрицательных температурах, а, значит, работы можно проводить и в зимнее время года.

Возводим стену

Инструкция заключается в следующем:

Всегда начинают кладку от углов будущего строения. Первые блоки укладывают, а между ними протягивают шнур, который поможет лучше ориентироваться при проведении работ.

Первый ряд монтируют на цементный раствор, эту рекомендацию следует исполнить обязательно. Прочность конструкции при этом повысится и, более того, улучшится адгезия блоков и основания.
Блок следует подрезать в случае, если он по размерам не соответствует оставшемуся зазору. Изделия просто разрезать, поэтому проблем с этим не возникнет.
Корректировка производится максимально часто, так как кладочная смесь, в особенности клеевая, быстро схватывается. Используют для этого уровень и киянку. При правильном применении последней, механических повреждений не будет.
Второй и все последующие ряды кладут на клей с обязательной перевязкой. Смещение должно быть не менее 20%, вертикальные швы не должны ни в коем случае совпадать.
Армирование производят по мере необходимости, но не реже, чем каждый 4-й ряд. При кладке первого ряда также необходимо армировать кладку.
По завершению укладки блока, работы завершают устройством армопояса.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Блоки стеновые газобетонные — современный строительный материал, обладающий важнейшими свойствами. Использование его, при соблюдении всех технологий, гарантирует возведение практичного, долговечного и теплого строения. А главное, что постройка здания из газобетона доступна многим, ведь цена строительства может оказаться весьма привлекательной.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

Общее описание изделий: состав компонентов и свойства материала

Газобетонные блоки стеновые во многом схожи по свойствам с другими представителями легких бетонов, однако кардинальные отличия все же имеются. Рассмотрим подробнее и выясним, в чем же они заключаются.

Особенности состава сырья, влияние пропорций на изменение основных параметров

Изготавливаются изделия из смеси следующих компонентов: цемент, песок, гипс, вода, известь и алюминиевая паста или пудра.

Состав материала

Что же происходит?

Реакция между двумя последними составляющими вызывает вспучивание растворной смеси и образование пор.
За счет этих пор масса готовых изделий значительно снижается, а также улучшаются теплосберегающие характеристики.
Цемент в составе блока отвечает за показатель плотности и прочности. Чем больше его по отношению к пропорциям остальных компонентов, тем прочнее блок.
Помимо вышеуказанного сырья, производители подмешивают специализированные добавки, которые способны повысить качества готового материала.
Для улучшения пластичности смеси, вводят пластификатор. Он предотвращает растрескивание блока во время сушки и твердения.
При изменении некоторых составляющих смеси для блоков, изменяются и показатели будущих изделий. Например, тип кремнеземистого компонента способен оказывать влияние на соотношение теплопроводности и плотности газоблоков.
Также, в соответствии с ГОСТ, для изделий, изготовленных, на песке и на золе допускается различное значение отпускной влажности в силу отличных друг от друга показателей.

Вместе с основными свойствами (плотность и теплопроводность) изменяются и остальные. Это касается, в первую очередь, эксплуатационных характеристик, таких как морозостойкость, долговечность.

Технические и эксплуатационные характеристики

Рассмотрим с использованием таблицы основные характеристики и разберемся подробнее, что же такое стеновой газобетон.

Блоки стеновые газобетонные: технические и практические характеристики:

Способность изделий к теплосохранению	Как уже было сказано, коэффициент теплопроводности изменяется в большую сторону вместе с ростом плотности материала. Минимальное значение составляет 0,08 ВтмС, а максимальное может достигать 0,39 ВтмС. В целом, газоблок способен сделать помещение достаточно теплым. Оптимальная толщина стены для среднего региона не превышает 500 мм, а при интенсивном утеплении- 400 мм. Можно сказать, что газобетонный стеновой блок занимает в данном отношении лидирующие позиции среди стеновых изделий.
Объемный вес (средняя плотность, Д)	Д300-Д1200 –марки средней плотности, характерные для газоблока. Ниже будет рассмотрена классификация и сфера использования разных видов изделий в соответствии с данными значениями.
Марки прочности, В	Возрастают совместно с плотностью. В соответствии с ГОСТ, они варьируются в промежутке от В1,0 до В15.
Морозостойкость	С уверенностью можно сказать, что морозостойкость газоблока действительно – на высоте. Те изделия, которые будут использоваться при строительстве наружных стен конструкций, должны характеризоваться показателем, равном не менее 25 циклов. Однако производители уверяют, что их продукция способна выдерживать значительно большее количество циклов, вплоть до 150. Удостовериться в этом пока не удалось, в силу недостаточного времени существования и использования материала. Если говорить про перегородочные изделия и материал, предназначенный для утепления, то в их отношении минимум не установлен, то есть, марка морозостойкости не нормируется.
Долговечность	Долговечность может достигать 200 лет. Однако многое зависит от внешних факторов, условий эксплуатации и технически верного использования изделий.
Экологичность и безопасность	Состав мы уже рассматривали и вполне смогли удостовериться в том, что блоки экологичны в силу отсутствия в составе ядовитых компонентов, способных навредить окружающим.
Огнеустойчивость	Газоблок не поддерживает огня и не горит сам. Однако термоустойчивость его все же ограничена временем. Спустя несколько часов воздействия на него высокой температуры, блок начнет разрушаться.
Паропроницаемость	Стены, построенные из данного материала способны дышать. А это значит, что в помещении будет создан благоприятный микроклимат.
Звукоизолирующие способности	От посторонних шумов газоблок оградит.
Цена на изделия	Средняя стоимость 1 куба составляет около 3400 рублей. Это – средняя позиция среди легких бетонов. Газоблок считается достаточно бюджетным материалом.

Преимущества изделий

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

Цемент марки не ниже М400;
Кварцевый песок;
Алюминиевая пудра или паста;
Чистая вода;
Негашеная известь;
Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

Производится замес раствора;
Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

Вибропрессовочное оборудование;
Песок;
Цемент;
Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

Шлака – 7 частей;
Песка – 2 части;
Гравия – 2 части;
Цемента – 1.5 части;
Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором