Виды металлочерепицы для крыши

Преимущества и недостатки фальцевой кровли

Фальцевая кровля – это плоские листы либо металл в рулонах. Между собой отдельные заготовки (картины) соединяются фальцами. Дополнительно фальцы выполняют функцию ребер жесткости. Срок службы зависит от материала: оцинкованная сталь – 30 лет, алюминий – 80, медь и цинк-титан – 100. Уклон крыши – от 7º.

Плюсы:

• при качественном монтаже фальцевое крепление герметично, исключает протечки;
• гибкие листы позволяют укладку на криволинейных кровлях;
• при наличии инструмента – простой и быстрый монтаж;
• минимум отходов.

Минусы:

• плохая звуко/теплоизоляция;
• хорошая электропроводность, необходима молниезащита.

Подробнее о нюансах монтажа фальцевой кровли я написал здесь.

Кровельные материалы: виды и свойства

Все материалы для покрытия кровли сегодня принято классифицировать по трем основным типам:

• листовые кровельные материалы;
• гибкая кровля;
• штучные материалы.

Уже из названия ясно, что они собой представляют. Все листовые материалы имеют вид листов различного размера. Крепление их на крыше осуществляется саморезами или гвоздями. Они могут быть плоскими или чаще профилированными. Такие изделия очень удобны в монтаже и не требуют дополнительного оборудования кроме ручного инструмента.

Различные виды кровли: 1 — керамическая черепица, 2 — песчаная черепица, 3 — мягкая черепица, 4 — металлочерепица, 5 — шифер, 6 — профнастил, 7 — фальцевая кровля, 8 — медная кровля

Гибкая кровля изготавливается из материалов, которые обладают гибкостью и мягкостью. Их легко можно монтировать на крыши любой сложности. Такие материалы могут быть штучными или рулонными, самоклеящимися или наплавляемыми с помощью горелок. Для монтажа на деревянную крышу требуется сплошная обрешетка.

Штучные кровельные материалы, виды и свойства которых будут описаны ниже, выполнены в виде отдельных небольших по размеру элементов. Делают их из природного сырья по древней технологии с обжигом. Поэтому они обладают высокой стоимостью.

Таблица свойств кровельных материалов

Чтобы лучше понять технические характеристики всех кровельных материалов, виды и свойства каждого из них нужно рассмотреть подробнее.

Полимерное защитное покрытие

На длительность сохранения красивого внешнего вида металлочерепицы сильное влияние оказывает качество полимерно-защитного слоя. Он не только обеспечит дополнительную защиту кровли от внешнего воздействия, но и позволит черепице на протяжении длительного времени сохранять свой первоначальный вид. Полимерное покрытие должно наноситься по всей поверхности материала, а также должно обладать устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения, не выгорать.

Металлочерепица защищена особым полимерным слоем

Таблица. Основные виды полимерных покрытий.

Наименование
Описание

Полиэстер

Покрытие на основе краски из полиэфиров. Отличается высокими показателями устойчивости к воздействию погодных условий. Может использоваться в любом климате. Материал может быть глянцевый (наносится толщиной 25 мкм) или матовый (толщина такого слоя – 35 мкм). Покрытие недорогое, не удорожает производство металлочерепицы, но отличается длительным сроком эксплуатации – не теряет внешнего вида на протяжении 40 лет

Полиэстеровый слой легко царапается, поэтому материал нужно чистить осторожно.

PVDF

Такой тип покрытия не боится воздействия стихий, не позволяет коррозии добраться до металла. Но вот срок службы PVDF составляет всего 25 лет.

Пурал

Один из лучших вариантов полимерного покрытия металлочерепицы

Состав представляет собой смесь красителей, полиуретана и полиамида. За счет этого материал имеет исключительную стойкость по отношению к воздействию ультрафиолета, осадков, к механическим повреждениям. Пурал практически не выцветает, на протяжении всего срока эксплуатации остается сочным и ярким. Толщина полимерного слоя – не менее 50 мкм.

Пластизол

Покрытие производится на основе смеси полимеров определенного вида, среди которых есть поливинилхлорд, и наносится методом распыления. Не самый экологически чистый вид защитного покрытия, но отличается повышенной устойчивостью к механическим повреждениям. Покрытие часто имитирует рисунок древесной коры. Толщина слоя – не менее 200 мкм.

Поливинилфторид

Если металлочерепица, предлагаемая производителем, имеет очень большой список вариантов расцветок, то значит, что она покрыта именно таким веществом. Покрытие устойчиво к воздействию низких температур, не выгорает на солнце, но является достаточно дорогостоящим вариантом защиты металлочерепицы.

Р 50

Это вещество является разновидностью полиуретанового покрытия. Не боится ультрафиолета и резких перепадов температур.

Чаще всего для покрытия черепицы из металла используются пластизол (гарантийный срок – от 15 лет), полиэстер (сроки гарантии производителя – 10 лет) или пурал. При возможности выбора лучше остановиться на пураловой металлочерепице. Но выбирать стоит только среди проверенных производителей.

Процесс изготовления металлочерепицы

Основные виды покрытий для крыши

Для покрытия крыш современных построек используются самые разные строительные материалы: жесткие и мягкие, профильные и плоские, штучные и рулонные. Все они широко используются в строительстве городских построек, загородных домов и хозяйственных строений. Но чтобы сделать правильный выбор относительно определенного типа постройки, необходимо тщательно изучить свойства каждого кровельного материала.

Можно выделить следующие виды строительных материалов для кровли:

• черепица (различных видов);
• асбестоцементные материалы;
• металлические профилированные листы;
• листовой металл;
• мембранная кровля;
• рубероид;
• фальцевые металлические листы.

Каждый из них имеет как свои преимущества, так и недостатки. Поэтому при выборе определенного вида кровли следует опираться на несколько важных параметров и свойств покрытия.

№5. Тип полимерного покрытия

Полимерное покрытие выполняет дополнительную защитную функцию. Слой должен быть равномерным по всей поверхности листа, иначе со временем металлочерепица под воздействием солнечных лучей будет выцветать пятнами. Для нанесения декоративно-защитного слоя могут использоваться разные полимеры, которые отличаются по устойчивости, прочности и другим эксплуатационным качествам, а также по стоимости.

При производстве металлочерепицы чаще всего используются такие типы полимерного покрытия:

• глянцевый полиэстер, или полиэфирная эмаль – самое дешевое покрытие. Обладает высокой пластичностью, устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, коррозионной стойкостью, может использоваться в любых климатических зонах. Такое полимерное покрытие очень нежное, его легко повредить при транспортировке и монтаже, поэтому в идеале царапины после проведения всех работ лучше закрасить специальной краской. Толщина полимерного слоя обычно составляет 25 мкм, но есть изделия, где этот параметр достигает лишь 18-20 мкм – такая металлочерепица не подходит для использования в качестве кровельного материала, может применяться разве что внутри помещения;
• матовый полиэстер. От глянцевого аналога отличается не только более благородной матовой поверхностью, но и улучшенными эксплуатационными качествами. Покрытие наносится толщиной 35 мкм, отличается высокой пластичностью, повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, а также стойкостью к механическим повреждениям;
• пластизол – более дорогое и прочное покрытие на основе поливинилхлорида и пластификаторов. Наносится толщиной в 200 мкм, за счет чего обеспечивается повышенная устойчивость к повреждениям и возможность создавать на слое полимера текстурный рисунок с имитацией кожи, березовой коры и других материалов. Металлочерепицу с таким покрытием сложно поцарапать, ей присуща долговечность и высокая цветовая стойкость. Главный минус материала – слабая устойчивость к высоким температурам, поэтому в условиях жаркого климата использовать его не рекомендуется;
• пурал. Покрытие может быть матовым и глянцевым, производится на основе полиуретана, наносится слоем толщиной в 50 мкм. Обладает самой высокой устойчивостью к выцветанию, может похвастаться износостойкостью, высокой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям, легко переносит скачки температур, может использоваться в любых климатических условиях и даже в районах с высокой влажностью и соленым воздухом. Минус – цена. Металлочерепица с пуралом обойдется дороже, чем с любым другим покрытием;
• поливинилфторидовое покрытие наносится толщиной 25-30 мкм, состоит из акрила и винилиденфторида. Обладает глянцевой поверхностью, устойчивостью против агрессивных сред и ультрафиолетовых лучей.

Есть и другие типы покрытий, которые используются гораздо реже:

• Prisma – покрытие на основе полиуретана и сплава алюминия и цинка, разработано на английском заводе Corus. Обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и коррозии. На такое покрытие дается гарантия на 15 лет;
• TerraPLEGEL – многослойное защитное покрытие, состоит из двух слоев полимера, кварцевого песка и слоя полиэстера. Использование песка позволяет добиться высочайшей прочности. Шероховатая поверхность покрытия достаточно точно имитирует натуральную черепицу;
• Solano обладает текстурой с точечным теснением. Слой полимера толщиной 200 мкм позволяет надежно защищать металлочерепицу от коррозии и механических повреждений. Гарантия на такое покрытие 50 лет.

Выбор современного кровельного материала

От выбора современного покрытия для дома напрямую зависит и срок эксплуатации постройки. Специалисты рекомендуют не экономить и остановить свой выбор на качественном и долговечном материале. Прежде чем купить покрытие, необходимо ознакомиться с рядом важнейших его параметров:

Максимальная нагрузка. Для этого необходимо учитывать, какого вида будет крыша у новостройки (или какая уже существует)

Важно просчитать вес самого материала, а также вес снежных масс, которые, возможно, будут находиться на крыше в зимнее время года. На стропильную систему не должно быть избыточной нагрузки.
Предназначение здания

Жилые дома, учитывая их срок эксплуатации, чаще всего нуждаются в качественном и долговечном строительном материале, а вот промышленные постройки преимущественно делают ставку на экономию и дешевизну кровли. На промышленных зданиях крыша, как правило, плоская или с небольшим уклоном. Если же дом жилой — это двускатная кровля на деревянной конструкции.
Эстетический аспект. Для промышленного строительства этот пункт стоит на последнем месте. Что же касается частного домостроения, то этот вопрос решается в первоочередном порядке. Очень важно следить за тем, чтобы привлекательный с виду строительный материал отвечал и всем требованиям качества.
Срок эксплуатации. Механическая и коррозийная стойкость, пожаробезопасность, а также долговечность — это основные параметры, которые присутствуют у качественного продукта. Чем более качественный материал, тем дольше он прослужит, однако всё это отражается и на стоимости. Но экономить на таком покрытии категорически не рекомендуется.

И все же одним из главных параметров кровли считается ее долговечность. Для понимания такого понятия, как «срок эксплуатации», необходимо разобрать средние сроки службы наиболее распространенных кровельных материалов:

• шифер прослужит, по заявлениям производителей, около 10 лет;
• металлочерепица прослужит примерно 15 лет, здесь всё зависит от качества покрытия;
• ондулин гарантированно прослужит 15 лет;
• срок «жизни» мягкой черепицы не более 20 лет;
• обычная черепица может прослужить до 30 лет;
• сланцевые кровли служат порядка 40 лет;
• металлические кровли из меди и её сплавов практически вечные, однако, чрезвычайно высока цена.

Эти временные рамки ориентировочные, и, в зависимости от соблюдения правил эксплуатации, сроки могут быть как больше, так и наоборот.

Сравнительные достоинства и недостатки композитной черепицы

Форма композитной черепицы имитирует кровельное покрытие из классической керамической черепицы. Материал имеет точные габаритные размеры – 133х41 см, что позволяет правильно рассчитать количество листов и избежать излишних закупочных затрат. Кроме того, исключается большое количество отходов, которое характерно для крупноформатных материалов.

Небольшие размеры и вес упаковок, так же являются преимуществами композитной черепицы. Они позволяют выполнять транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы без применения дорогостоящей спецтехники. Фактически доставку листов можно осуществлять даже на легковом автомобиле, а подъем их по месту установки выполнять вручную.

Наличие специальных фиксаторов на элементах кровельного покрытия положительно влияет на скорость его монтаж, а также улучшает водонепроницаемость собранного настила на стыках. Гибкая композитная черепица позволяет выполнить покрытие на крыше любой сложности. Она подходит как для новостроек, так и для реконструируемых исторических зданий, к внешнему облику которых предъявляются особые требования.

Преимущества композитной черепицы в сравнении с кровельными материалами других типов

1. Механическая надежность. В отличие от керамической черепицы, ондулина или шифера она не растрескивается, не пробивается тупыми предметами, даже при сильном их воздействии (падение веток дерева, крупный град). Её декоративный слой эффективно сопротивляется сколам и царапинам.
2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Наличие защитного акрилового слоя предохраняет пигментные компоненты от выцветания на протяжении длительного периода эксплуатации, даже в южных регионах с интенсивным солнечным излучением. Ондулин и металлочерепица начинают тускнеть уже через несколько лет эксплуатации.
3. Отсутствие органических примесей. Одним из плюсов композитной черепицы является её практически абсолютная устойчивость к высокой влажности. В её структуре отсутствуют материалы подверженные гниению, а листовая сталь основы надежно защищена многослойным покрытием. Напротив, ондулин содержит целлюлозу, которая начинает постепенно разрушаться от влаги, а антикоррозионные покрытия простой металлочерепицы заметно менее эффективны и имеют меньший срок службы.
4. Отсутствие вредных и канцерогенных материалов. Композитная черепица состоит из экологически чистых компонентов, в отличие от асбоцементного шифера. Её эксплуатация полностью безопасна для здоровья человека.
5. Вес одного листа 2-4,5 кг (в зависимости от типа декоративного гранулята и структуры материала). В пересчете на метр квадратный кровельный настил создаёт нагрузку на стропильную системы 6-8 кг/м2. От классического шифера нагрузка составит не менее 10-15 кг/м2. Такая существенная разница позволяет облегчить и удешевить каркас кровли.
6. Высокие шумозащитные показатели. В отличие от металлочерепицы композитная черепица не требует подкладок из звукоизоляционных материалов. Минеральный слой на её поверхности хорошо гасит звуки дождя, а более высокая жесткость листа не позволяет ему деформироваться на ветру.

Отдельные недостатки композитной черепицы

Высокая стоимость материала. Однако ее следует рассматривать в совокупности с затратами на несущие конструкции кровли и дополнительные слои звуко- и гидроизоляции, которые необходимы для покрытий других типов.
Низкая паропроницаемость, являющаяся следствием высокой плотности соединений между листами. Для крыши покрытой композитной черепицей необходимо обязательно предусматривать вентиляционные отверстия и отдушины.
Необходимость периодического ухода. Хоть производители и позиционируют внешний слой композитной черепицы, как самоочищающийся, на практике необходим достаточно сильный поток дождя, чтобы полностью смыть грязь с его поверхности. Намного эффективнее один раз в год промыть кровлю, используя садовый шланг или бытовую установку высокого давления.
Несмотря на твердость декоративного слоя, стальная основа композитной черепицы довольно эластична

Поэтому при передвижении по кровле необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Следует наступать только на те её участки, под которыми находятся несущие элементы стропильной системы.

Правила устройства пароизоляционной прослойки

В зависимости от качественных показателей пленки ее можно укладывать до устройства кровельного пирога или после выполнения указанных работ. Естественно, выбор оптимального для укладки времени зависит не только от предпочтений кровельщиков, но и от способности материала сопротивляться погодным воздействиям, а также от его прочностных качеств.

Главное правило, которое следует запомнить и неукоснительно соблюдать тем, кто собирается собственноручно стелить на крышу пароизоляцию, гласит: рулон раскатывать нужно так, как он был намотан производителем. Необходимо точно соблюдать все указания по укладке и следовать обозначенным на материале направлениям.

Не нужно перематывать рулон, пытаясь перевернуть сторону, в функции которой изготовитель заложил непосредственный контакт с паром. Если пленку настелить противоположной стороной, она не будет удерживать испарения и пропустит в утеплитель воды больше, чем положено по техническим параметрам теплоизоляции.

Второй обязательный постулат укладки пароизоляции – пленку нельзя крепить «с натягом». Материал следует фиксировать так, чтобы он слегка провисал между соседними стропилинами. Рекомендованная величина провиса примерно 2 см. Выполненная из древесины система всегда будет слегка «играть»: набухать и расширяться в дождливый период, ссыхаться и сокращаться в жаркую погоду. Для того чтобы пароизоляционное полотно не прорвалось при подвижках древесины, создается этот резерв.

Большинством производителей пароизоляционных материалов допускается как горизонтальная, так и вертикальная схема расстилки. Но безоговорочно полагаться на мнение большинства не стоит, надо скрупулезно изучить приложенную к материалу инструкцию, в которой в обязательном порядке указываются возможные варианты раскладки и нюансы их применения.

Обычно на пароизоляционной пленке по краю обозначено еще и расстояние для нахлеста. В руководстве по применению указывается ширина нахлеста в зависимости от крутизны обустраиваемой крыши.

Кроме ширины нахлеста уклон скатов влияет еще и на направление раскладки полос. На пологих конструкциях рулонную изоляцию чаще всего раскатывают перпендикулярно стропилам. Для крепления к каркасным системам крутых конструкций мембраны нередко расстилают вдоль стропильных ног. Продольное расположение в предпочтении особенно в том случае, если имеется возможность закрыть скат одним полотном без формирования поперечных швов – самой распространенной причины протечек.

Согласно утверждениям кровельщиков с богатым опытом в обустройстве крыш, потоки испарений движутся вверх и вбок. Это направление необходимо учесть при расположении полотнищ пленки. При расположении полос поперек стропилин укладку пароизоляции начинают от конька, продвигаются к краю скатов.

Для того чтобы конденсат при вероятном его формировании не стекал в кровельный пирог мансардной крыши и не мочил утеплитель, пароизоляционные полосы склеиваются скотчем. Материал настилается так, чтобы каждая нижняя полоса перекрывала уже закрепленную верхнюю полосу на указанную производителем величину нахлеста. Это основное отличие технологии укладки от устройства гидроизоляции, верхние полосы которой перекрывают нижележащие.

При использовании реек в фиксации пароизоляционной прослойки их необходимо предварительно антисептировать, т.к. древесине предстоит контактировать с материалом иной теплотехники, что чревато образованием конденсата. Отметим, что у крепления пленки с помощью бруска есть веское преимущество – он может одновременно служить основой для установки внутренней обшивки, а также для формирования вентиляционных каналов.

Критерий №1. Толщина листа

Толщина выпускаемой металлочерепицы варьирует от 0,4 до 0,7 мм. Сразу предупредим вас: толщина металла в 0,4 мм для металлочерепицы чревата тем, что в ней легко остаются вмятины. Даже от упавшего с дерева яблока. А любая вмятина – это еще одно натяжение и утончение защитного покрытия, которое приводит к уменьшению его срока службы. Этот металл настолько тонкий и настолько прогибается, что по своей сути напоминает консервную банку. Работать с ним тяжело, особенно, когда речь идет о покрытии крыши.

Также во внимание стоит взять мелкие фирмы, производящие металлочерепицу. Вот как они выживают среди конкурентов-гигантов, вы никогда не задумывались? Все дело в сезонности спроса: обычно это май-июнь, и в это время довольно сложно купить кровельный материал у проверенного поставщика

Тогда люди обращаются в малоизвестные конторы, которые и живут с таких заказов.

Вот только вместо качественной оцинкованной стали с полимерным покрытием, которая в это время тоже находится в дефиците, они используют дешевое китайское сырье. И часто настойчиво предлагают сами установить металлочерепицу на крышу – чтобы сталь толщиной 0,4 мм не погнулась и не помялась в процессе монтажа, а вы, таким образом, не заподозрили мошенничество. А при сноровке и опыте такие листы действительно можно установить без повреждений. Вот только сколько такая кровля проживет?…

Яркий пример использования некачественной металлочерепицы:

Как говорится, скупой платит дважды. В постсоветских странах действительно считается нормальным чинить или менять кровельное покрытие уже через 10 лет, в то время как за рубежом крыши смотрятся, как новые, даже через 20 лет. И обходятся, конечно, дороже, что объясняется «важным инвестированием в дом».

Вот почему металлочерепицу стоит брать изначально качественную, а не дешевую и тем более не поддельную. Т.к. ремонт и замена через несколько лет выйдут дороже, не говоря уже об опасных для жизни кровельных работах.

По каким параметрам выбирать кровельный материал

В вопросе, чем крыть крышу, особое значение имеет стропильная система. От ее несущей способности зависит то, какой вес кровельного покрытия она сможет выдержать. Несущая способность стропильной системы к моменту отделки уже должна быть известна, поскольку ее определяют еще при расчете кровли. В его рамках производят сбор нагрузок, действующих на кровлю:

• вес контробрешетки;
• теплоизоляции;
• обрешетки;
• самой стропильной системы;
• подкладочного ковра;
• снежного покрова;
• ветровую нагрузку.

В этот список обычно сразу включают и вес кровельного материала. Нагрузки собирают из расчета на 1 м2, после чего добавляют запас в 10-15%. Полученное значение нагрузки (Q) в кг/м2 используют в следующем расчете:

1. Определяют грузовую площадь (S) на одну стропильную ногу.
2. Рассчитывают нагрузку (P) на одну стропильную ногу: Q S = P.
3. Вычисляют нагрузку (q) по длине (L) стропильной ноги: P/L = q.
4. Производят расчет на прочность по формуле M/W ≤ Rизг., где M – максимальный изгибающий момент, W – момент сопротивления прямоугольного сечения стропилы размерами bхh, Rизг. – расчетное сопротивление древесины по сорту.

Грузовая площадь стропилы

Как определить нагрузку по длине стропилы

7 критериев выбора кровельного материала

Прочность. Кровельный материал в зависимости от снегового и ветрового региона должен выдерживать соответствующие нагрузки.
Срок службы. Кроме заявленного производителем срока эксплуатации стоит учесть длительность гарантии.
Удельный вес. Необходим, чтобы знать, какую нагрузку будет оказывать покрытие на несущие конструкции.
Форма и уклон крыши. У каждого материала есть ограничения и рекомендации по поводу типа крыши.
Внешние характеристики: цвет, форма, стиль.
Стоимость

Кроме цены самого материала важно учитывать стоимость необходимых крепежных элементов, комплектующих и основания.