Станок для блоков своими руками

Обжиг

Для самостоятельного обжига сырца используют железную бочку в качестве печи:

вырезают днище, которое далее пригодится в виде крышки;
следует вырыть яму в 0,5 м глубиной;
устанавливают бочку на яме, используя швеллеры, чтобы можно было развести костер под днищем железной конструкции;
в бочку укладывают сырец с небольшим зазором для равномерного нагрева;
закрывают конструкцию крышкой, которую не снимают до полного остывания заготовок.

Топят не менее 20 часов, для естественного остывания продукта требуется около 5-6 часов. В результате получается отличный стройматериал в виде обожженных керамических кирпичей.

Кладка стен из керамических блоков

Технология постройки стен из керамических блоков позволяет получить стену с однородной поверхностью, без наличия мостиков холода, усадочных деформаций и трещин штукатурки.

Подготовительные работы

При проведении работ необходимо учесть ряд нюансов:

до укладки блоков нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию с помощью рулонных средств на битумной основе (например, рубероида). Стыки материала накладываются внахлест не меньше чем на 10 см;
для приготовления раствора рекомендуется использовать сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита – для возведения наружных стен в один ряд, и обычного цементно-песчаного раствора для внутренних стен. Нужно подобрать такую консистенцию смеси, чтобы она не попадала в ячейки блоков и легко выравнивалась, с зернами наполнителя не более 3-х мм и подвижностью раствора 7-8 см, для удобства укладки добавляют пластификатор;
работы по укладке стен из керамоблоков при помощи теплосберегающего раствора необходимо осуществлять при температуре воздуха не менее чем +5° C, в обычный цементно-песчаный раствор допускается добавление противоморозных добавок. До монтажа крыши верхний ряд блоков стен нужно накрывать пленкой во избежание размокания кладки от дождя и попадания влаги вовнутрь.

Укладка поризованных керамических блоков

Кладка керамоблоков осуществляется поэтапно в определенной последовательности, с учетом некоторых особенностей работы с данным строительным материалом:

первый слой раствора наносят на гидроизоляцию с помощью мастерка либо ковша штукатура, он служит для выравнивания основания по высоте – для этого используют лазерный или водный уровень и натянутую по нему нитку (леску), либо нивелир;
кладку керамоблоков осуществляют, начиная от углов – для них используют либо целые блоки, либо доборные элементы в виде угловых и половинок (или только половинок). При небходимости целые блоки можно нарезать на части. Высоту кладки выравнивают с помощью рейки-порядовки;

вертикальные швы из раствора не нужны – их успешно заменяет пазогребневая система сцепления блоков. Во избежание перекосов блоки вставляют в пазы предыдущих уже закрепленных в кладке блоков. Исключением являются случаи, когда нужно соединить боковую поверхность с фронтальной поверхностью укладываемых перпендикулярно блоков, либо целый элемент с резаным. При этом после нанесения раствора на вертикальные швы нужно слегка подбить блоки при помощи резинового молотка;
для уменьшения поглощения блоками воды из цементного раствора их необходимо смачивать перед укладкой – разбрызгивая на них воду из шланга либо окуная блок в неглубокий поддон с водой;
необходимо возвести не менее трех рядов блоков по углам, прежде чем укладывать между ними стены, при этом тщательно отслеживать уровень по вертикали с помощью натянутого между углами шнура-причалки (он служит ограничителем блоков как в горизонтальной плоскости, так и в плоскости стены);
полномерные керамоблоки укладывают горизонтально со сдвигом вертикальных стыков на полблока либо от 10 см. Горизонтальные стыки покрывают раствором толщиной от 8 до 15 мм, накладывая его по всей ширине блока, не допуская пропусков;
внутренние несущие стены возводят одновременно с наружными. При этом первый ряд внутренней стены подводят к наружной и соединяют раствором, во втором ряду блок внутренней стены заводят на 10-15 см в наружную, утепляя соединение слоем каменной ваты либо пенопласта. Если возведение внутренних стен планируется оставить на потом, то под них нужно предусмотреть штробы;
после возведения основных стен выполняют кладку перегородок – для этого в несущие стены в запланированных местах устанавливают оцинкованные анкеры для соединения с перегородками (в местах расположения горизонтальных швов).

Следует учесть, что для защиты от атмосферных воздействий потребуется оштукатуривание стен из керамоблоков — либо использование облицовочных материалов (в таких случаях вертикальные стыки рекомендуется обрабатывать шпаклевкой для наружных работ).

Теплая керамика и кирпич считаются взаимозаменяемыми материалами – поэтому, выбирая проекты домов из керамических блоков, стоит учитывать, что в целом они не отличаются по планировке от проектов кирпичных домов.

Основные недостатки керамоблоков

Теперь рассмотрим минусы, которые имеет керамический пустотелый блок для того, чтобы постараться избежать их при строительстве. Щелевая структура поризованных блоков и тонкие стенки делают их очень хрупкими

Поэтому основное внимание следует уделять правильной транспортировке и аккуратной укладке этого материала

Поскольку поризованный блок активно впитывает воду, то его нужно тщательно защищать не только от влаги, поступающей из грунта (гидроизоляция первого ряда), но и от атмосферных осадков в период хранения и кладки.

Несмотря на то, что производители указывают достаточно высокие марки прочности своей продукции (от М50 и выше), лабораторные испытания показали, что фактическая марка может существенно отличаться от указанной в сертификате (М35 и ниже).

Поэтому не поленитесь отвезти несколько блоков в ближайшую стройлабораторию для испытаний, чтобы лично убедиться в их качестве. Другой хороший способ обезопасить себя от покупки некачественной керамики – продукция проверенных брендов, некоторые из которых мы указали выше.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Виды керамических блоковИсточник buildstock.ru

Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Технические характеристики в сравненииИсточник forum.domik.ua

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

Длина 250, 380, 398, 510
Ширина 180, 250, 255
Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения. Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке. Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами — торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень» и только пустотелыми. Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения. Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Как построить своими руками?

Строительство дома начинается с разметки периметра будущего жилья. Также нужно обеспечить заранее подъезды техники к месту – для этого нужно расчистить пространство на территории. Строительство берет старт с земляных работ: бригада выкапывает траншею под обустройство фундамента.

Когда земляные работы окончены, приступают к возведению конструкции:

Фундамент. Намечают место входа водопровода и выхода канализации. Под эти коммуникации роют траншею и прокладывают трубы, которые обязательно утепляют. Затем делают подушку из щебня, устанавливают опалубку, заливают бетон и кладут арматуру для усиления. Через 20-30 дней после того, как бетон высохнет, приступают к следующему этапу.
Приготовление раствора. Для работы используется специальный кладочный раствор с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Если использовать традиционную кладочную смесь, есть риски образования мостиков холода. Для раствора используют цемент, керамзитовый песок, перлит или пемзу. При возведении внутренних стен можно использовать стандартный раствор.
Кладка теплой керамики. На фундамент укладывают гидроизоляционный раствор. При кладке применяют постельный шов, толщиной 10-12 мм. Сначала ищут самую высокую точку фундамента, от нее начинают кладку с угла. Натягивают маяки и по ним продолжают класть камень. Каждый ряд проверяют с помощью строительного уровня. Если блок имеет крепление паз-гребень, то при кладке используют только горизонтальные швы, а вертикальные отсутствуют.
Перевязка кладки осуществляется стальными перфорированными анкерами с наружной стороны – это добавляет стене прочности.

Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок

Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.

Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала

По стоимости материалаДвойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.

По теплотехническим показателямПри одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.
PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)! PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)! PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!

По расходу раствораКладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:
— Керамический блок больше по габаритам — Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором

По весу стены (на примере Wienerberger)Сравним вес 1 м2 стены:
PTH51 или 2,1 NF (510mm) –19.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 13% легче!
PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 26% легче!
PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2 Следовательно PTH на 7% легче!
Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке

Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.
Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2

стены из блоков!
Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!

По трудозатратам на возведение стеныБольшой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.
Наименование
Размер, мм
Эквивалент 1 НФ
PTH 51
510x250x219
14.3
PTH 38
380x250x219
10.7
PTH 25
250x380x219
10.7
PTH 12
120x500x219
6.7
PTH 2,1 НФ
250x120x140
2.1

По технологии кладкиНиже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.

ВЫВОД

Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.

Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.

Статья обновлена 30.01.2020

По статистике нашей компании количество покупателей двойного камня снизилось примерно до 5%. Среди таких заказов двойной керамический камень чаще всего приобретается с целью возведения внутренних стен и перегородок в доме из тёплой керамики, так как:

экономия

двойной щелевой кирпич дешевле керамоблоков и, если на основных стенах мы не рекомендуем экономить, то в случае со внутренними стенами эта экономия вполне оправдана

удобство

Из камня 2,1НФ удобнее выкладывать внутренние стены со сложной геометрией благодаря небольшому формату

На сегодняшний день одна из лучших альтернатив двойному камню на внутренние стены — керамический блок Porotherm 25М с усиленной внешней стенкой толщиной в 32 мм. Подробнее можно прочитать в нашей статье «НОВИНКА ЗАВОДА WIENERBERGER: КЕРАМОБЛОК POROTHERM 25M».

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

известь;
песок;
вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

цемент;
Пустотелый кирпич
песок;
каменную крошку, которую можно заменить: карбидным шлаком;
стеклянной крошкой;
строительным мусором.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич . Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.

До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными.

Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики.

Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

Советы эксперта

Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:

Керамоблоки можно использовать как в частном, так и в многоэтажном строительстве, но в последнем случае возрастают требования к фундаменту.
Работать с керамоблоками также как и с обычным кирпичом, просто они имеют большие размеры и соединяются между собой при помощи паза и гребня.
Для проведения наружной отделки, можно использовать штукатурку или вентилируемый фасад. Во время отделки стен, чтобы не нарушить их паропроницаемость, внутри используют пароизоляционные материалы, такие как пропитка или гипсовая штукатурка, а снаружи паропрозрачные материалы, такие как минеральная вата или утепляющая штукатурка.
При строительстве однослойной стены, нельзя использовать обычный раствор, в этом случае используют теплый .
Если планируется монтаж утеплителя, то можно использовать обычный цементный раствор.
Применение «теплой» смеси по сравнению с обычным, позволяет на 15-20% улучшить теплоизоляционные показатели дома.
Для кладки кубического метра стены, вам понадобится около 0,07-0,1 кубических метров раствора.
Если стены сделаны из блоков шириной 380, 440 или 500 мм, то проводить их утепление нецелесообразно, так как они имеют высокие теплоизоляционные характеристики. Деньги, которые вы готовы потратить на утепление, лучше использовать для наружной отделки стен или для установки качественных окон и дверей.
У разных производителей маркировка может отличаться, но обычно в ней указывается ширина блока.
При кладки, используйте кондуктор, это приспособление для облегчения и ускорения процесса кладки, для равномерной укладки клеящего состава с созданием воздушной прослойки, уменьшающей теплопроводность растворного шва.
Если решите нанимать строителей, стоимость кладки керамических поризованных блоков от 380 мм толщиной будет от 1700 руб/куб.м.

Производство блоков в домашних условиях. Руководство по изготовлению шлакоблоков своими силами

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для автоматизации производства) и подробная инструкция.

Шлакобетонный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя небольшими отверстиями. Но главное для качественного стройматериала — ингредиенты, из которых он состоит. Для того чтобы создать прочный шлакоблок своими руками, вам понадобятся:

крупный песок;
доменный шлак;
цемент М400 или выше;
вибропресс.

Стоит отметить, что шлак является идеальным наполнителем для блоков. Однако в последнее время его выработка значительно снизилась, поэтому его можно заменить керамзитобетоном. В таком случае изготовление шлакоблоков обойдётся гораздо дороже.

Но даже если вы используете все вышеуказанные ингредиенты, качество строительного материала может оказаться довольно низким. Дело в том, что для шлакоблока главное — правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от стандартов, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для шлакоблоков

Для ее изготовления в домашних условиях лучше всего использовать стальной лист толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а ширина и высота — по 190 мм. Для создания 3 отверстий применяются 60-миллиметровые трубы, предварительно обработанные угловой шлифовальной машиной так, чтобы в итоге они приняли вид конусов. Вместо них можно установить деревянные бруски или наполненные водой бутылки.

Независимо от того, какой материал использовался для изготовления отверстий, необходимо его закрепить. Именно для этого предназначены перемычки, соединяющие две короткие стороны. Чтобы проще было засыпать раствор, форма для шлакоблоков должна иметь горловину. В идеальном варианте конструкция крышки оснащается прижимным механизмом.

В первую очередь стоит отметить, что не существует универсальной технологии производства шлакоблока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также в качестве наполнителя вы можете использовать золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Чтобы шлакоблок был пластичным, рекомендуется добавлять примерно 5 грамм пластификатора во время вибролитья. Благодаря этому повышается прочность стройматериала, устойчивость к низким температурам и водонепроницаемость.

Конечно, в маленьком проекте бетон для шлакоблоков можно делать самому. Но если вам нужно большое количество этого стройматериала, то необходимо автоматизировать процесс с помощью электрической бетономешалки на 0,2-0,5 кубометра.

Как сделать вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона своими руками становится тяжелой и неблагодарной работой. В таком случае идеальным вариантом является станок для шлакоблоков. Для этого необходимо:

высокооборотный электродвигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
3-мм лист железа;
арматура диаметром 12 мм;
электросварка;
болгарка;
труба 75 мм в диаметре и длинной приблизительно 1,5 метра.

Подробная инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока — в результате должен получиться короб с одинаковыми отсеками;

2. нарежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам конусообразную форму — пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с двух сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение должно соответствовать отверстиям на заводском шлакоблоке);

Больше информации о станках для изготовления блоков — в данном обзоре .

5. сделайте пропилы посередине каждого отсека;

6. приварите с обратной стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под крепежные отверстия двигателя на наружной стороне поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краям станка);

Действительно рабочий законный способ экономии. Это нужно знать каждому!

Специфика кладки

Как уже говорилось выше, кладка поризованных блоков осуществляется гораздо проще, чем обычных кирпичей, поэтому с ней справится абсолютно любой, кто вникнет в теорию.

Как укладывать керамоблоки:

Поскольку поверхность фундамента никогда не получается идеально ровной, то перед укладкой первого ряда керамоблоков необходимо подготовить основание. Для выравнивания нанесите водонепроницаемый раствор для гидроизоляции. Это может быть обычная битумная мастика.
Гидроизоляция фундамента должна быть максимально надежной, поэтому поверх мастики уложите рулонный материал, например, бикрост или рубероид. Укладывайте вровень с поверхностью внешней стены, делая припуск внутрь на пару сантиметров, а для внутренних стен и перегородок делайте припуск с обеих сторон будущих стен.
Поверх рулонной гидроизоляции нанесите толстый слой классического цементного раствора для кладки и выровняйте им поверхность.
Когда раствор высохнет, нанесите поверх него слой цемента без примесей.
Для укладки блоков вам потребуется строительный уровень и резиновый молоток. Уложите первый ряд, начиная с угла и контролируя ровность каждого кирпича. Не соединяйте элементы горизонтально – каждый из них должен задвигаться сверху по типу паз-гребень.
После укладки первого ряда вдоль периметра всего дома оставьте стройку на 12 ч, чтобы раствор как следует схватился, и основание было прочным.
Укладку следующего ряда следует начинать точно так же – с угла.
При необходимости блоки можно легко распиливать электрлобзиком.
Перевязку внутренних и внешних стен выполняйте посредством перфорированных анкеров, закладывая их в пастельный шов через каждый ряд.
Чтобы нагрузка перекрытий не перешла на перегородки, делайте несущие стены на 1-2 см выше межкомнатных, а образовавшиеся зазоры впоследствии заполняйте обычной монтажной пеной.
Естественно, за один день построить весь дом не получится, поэтому после завершения работы накрывайте кладку щелевых элементов укрывной пленкой или брезентом, чтобы дождь или утренняя роса не заполнили водой пустоты.
Старайтесь максимально уменьшать относительную площадь растворных швов, поскольку именно они являются потенциальными «мостиками холода» и причиной появления сквозняков. Обычно четкая геометрия блоков позволяет укладывать их таким образом, что зазоров практически не получается. Это не только снижает риск теплопотерь, но и существенно экономит раствор (в случае с кирпичной кладкой на создание швов уходит очень много раствора).
В качестве раствора используйте классическую известково-цементную смесь, но лучше купить специальный раствор для керамоблоков. Дело в том, что у известково-цементного состава теплопроводность в несколько раз выше, чем у самих блоков, и эта разница может пагубно сказаться на всей теплоизоляции здания. Специальные смеси имеют в составе полимерные добавки и пластификаторы, которые плотно заполняют постельные швы и не дают холоду ни единого шанса проникнуть внутрь. Без таких растворов не обойтись и при строительстве округлых наружных стен, где в кладке есть вертикальные клиновидные швы.

В сети полно отзывов о керамических поризованных блоков, и часто можно встретить далеко не лестные примеры – стены трескаются, пытались вбить гвоздь – откололся кусок кирпича и т.д. Напоминаем, что оценить все достоинства и преимущества стройматериала можно только при условии соблюдения технологии кладки и условий эксплуатации. Если вы не обладаете хотя бы минимальными строительными навыками, лучше поручить эту работу профессионалу. В противном случае все отличительные ценные качества керамоблоков будут сведены на нет.

Обозначения производителей

Сегодня в России работает более десятка производителей поризованного кирпича и керамических блоков. Они выпускают очень широкую номенклатуру продукции.

Большинство заводов выпускают продукцию под определенными торговыми марками, например:

POROTHERM (концерн Wienerberger).
Braer (Кирпичный Завод Браер).
KERAKAM АО «СККМ», Самара.
ТЕРМОБЛОК (АО «БИОТЕХ», Волгоград).
POROMAX (ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край).

Несмотря на различные торговые марки, продукцию большинства заводов объединяет общая черта: почти все они к наименованиям блоков добавляют аббревиатуру NF. Иногда ее пишут по-русски, НФ.

Так вот, NF – это аббревиатура от английского “Normal Format” (можно перевести, как стандартный формат). За него принимается размер одинарного кирпича, а также его объем. Чем больше фактор НФ в наименовании того или иного керамического блока, тем больше и его размер. Например, размер Поротерм 44 составляет 440х250х219мм. По объему он примерно в 12,4раза превышает стандартный одинарный кирпич. Отсюда и его обозначение – 12,4NF. Керамоблоки других размеров обозначаются точно по такому же принципу.

Размеры POROTHERM

Для наглядности посмотрим на таблицу с основными характеристиками популярной торговой марки POROTHERM*. Длина, ширина и высота керамоблоков других производителей и брендов (Браер, Гжель, Сталинградский кирпич, ЛСР и т.д.) в большинстве случаев будут точно такими же, как и размеры Поротерма. Отличаться будет только коммерческое название конкретного блока.

Характеристика	Поротерм 12	Поротерм 20	Поротерм 25	Поротерм 38	Поротерм 44	Поротерм 51
Размеры, мм (длина, ширина, высота)	120х500х219	200х400х219	250х375х219	380х250х219	440х250х219	510х250х219
Масса, кг	10,5	15,5-16,6	16	15,5	17,6	20
Марка прочности	М75-100	М100	М100	М100	М100	М100
Морозостойкость	F50	F50	F50	F50	F50	F50
Водопоглощение	18%	16%+/-2	19%±2	17%±2	19%±2	19%±2
Штук на поддоне, шт	80	н/д	60	60	50	50
Штук в 1м2 стены	8,6	10,8	12	17,3	17,3	17,3
В 1м3 кладки, шт	73	54	47	46	40	34
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,20	0,24	от 0,145	от 0,136	от 0,143

* Данные взяты с официального сайта Wienerberger в России.

Подробнее: обзоры и характеристики блоков:

Porotherm 44.
Porotherm 38 Thermo.
Поризованный керамический камень 2,1NF.

Помимо этого, концерн Wienerberger выпускает и ряд других блоков. Размеры кирпича Поротерм, для перегородок, а также доборных элементов, ровно как и аналогов от других производителей сильно отличаются в зависимости от предназначения каждого блока.

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

бетономешалка;
несколько лопат;
станок с вибратором;
несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Вибростанок на два блока

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида