Что такое пиломатериалы

Геометрия пиломатериалов

В зависимости от форм и размеров различают следующие виды пиломатериалов:

• Брус. Это продольная часть бревна (как правило, сердцевина), обтесанная с четырех сторон. Стандартные габариты – толщина и ширина бруса – 100х100 мм, 100х150 мм и 150х150 мм. Длина обычно 6 метров. При необходимости производители выпускают изделия и по индивидуальным заказам. Это самая крепкая продукция в категории «пиломатериалы». Брус можно применять на всех этапах строительства зданий – как в комплексе с другими стройматериалами, так и самостоятельно. Здесь стоит отметить такие виды бруса: профилированный, клееный, оцилиндрованный.
• Доска. Если двойная толщина бруса не превышает его ширины, такое изделие относят к категории «доска». Ширина ее обычно 100 или 150 мм, а толщина – 25, 40 или 50 мм. Спектр применения досок весьма широк: это различные виды строительно-отделочных работ, мебельное производство, изготовление тарных материалов и т.д. В зависимости от степени обработки поверхности выделяют доску отборную, а также 1-го, 2-го, 3-го и 4-го класса.
• Вагонка. По сути – это доска, оснащенная пазами и гребнями для плотного и надежного соединения. Применяют для внешней и внутренней обшивки помещений. Изделия, предназначенные для наружных работ, обрабатывают специальными пропитками.
• Брусок. Отличается от доски и бруса меньшими габаритами – его ширина не превышает 100 мм. Габариты, определенные ГОСТом – это 40х40 и 50х50 мм. Брусок может быть калиброванным и строганным. Применяют в мебельной промышленности, для каркасов, обрешетки и настилов, при изготовлении тары.
• Горбыль. Отходы деревообрабатывающей промышленности, боковые части бревен – плоские с одной стороны и выпуклые с противоположной. Недорогой вид пиломатериалов, популярен в черновых видах строительных работ.
• Шпалы – узкоспецифическая продукция, применяемая в железнодорожном строительстве, отличная альтернатива железобетонным изделиям. Представляют собой укороченные брусья с крупными габаритами на срезе. Производятся из прочных пород древесины и обрабатываются специальными составами, препятствующими гниению.

Это далеко не полный перечень пиломатериалов, производители предлагают и другие варианты данного товара: фанеру, блок-хаусы, имитацию бруса, изделия мелкого погонажа (уголки, штапики, наличники, плинтуса) и т.п.

Выбирать подходящий вид пиломатериала нужно с учетом характеристик продукции и поставленных строительных задач. При покупке обязательно убедитесь в наличии у продавца сертификата качества.

Сферы применения

Эксплуатационные качества пиломатериалов позволяют использовать их в различных областях. В соответствии с ГОСТ 8486-86, применяемом для изготовления изделий из древесины, выделяется несколько категорий использования древесной продукции. Строительство – это основной потребитель пиломатериалов, где они используются главным образом для постройки, ремонта несущих и опорных конструкций каркасных и брусовых домов, для кровли, лестниц, окон и дверей.

Различные породы древесины в частном строительстве применяются для отделочных работ, постройки дачных участков, саун и бань. Мебельные фабрики используют заготовки при создании декоративных древесных конструкций, а также для производства мебели. С подобными целями применяют обычно изделия 1-3 сорта. Продукцию 4-го сорта можно использовать при создании тары, упаковки и ящиков, а также для вспомогательных строительных сооружений — лесов, временных деревянных опор, навесов, площадок и поддонов. Для применения в других целях она непригодна.

Машиностроение – в этой сфере пиломатериалы используются для изготовления деревянных конструкций оборудования и машин в вагоностроении и сельскохозяйственном машиностроении. В автостроении — для создания прицепов и полуприцепов, платформ грузовиков. В судостроении — для обшивки катеров, шлюпок, судов и их палуб. В машиностроении применяется древесина отборного или 1-2 сорта. Использование древесины низкого качества недопустимо при создании подобных конструкции, особенно в судостроении.

Области применения пиломатериалов очень разнообразны. При правильном уходе древесина в любом помещении создаст успокаивающую обстановку, более того, она заметно улучшит параметры микроклимата. Используйте этот практичный материал в частном строительстве, чтобы полностью ощутить всю его природную прелесть.

Способы обработки

Подготовка бревен

Большинство свежеспиленных деревьев имеют сырой ствол, такой материал с точки зрения строителей и отделочников качественным не считается. Поэтому деревообработчики предварительно высушивают бревна. Делается это естественным способом или в специальных камерах. Пиломатериалы, влажность которых менее 10% считаются сухими, их используют для изготовления щитов, паркета и т.д. Продукция с уровнем влажности свыше 18% идет, например, на наружную отделку, создание дверных и оконных коробок или изготовление стропил. Материал с процентом влажности 11-17 – универсальный, подходит для широкого спектра работ. Сухой пиломатериал устойчив к гниению, трещинам, деформации, хорошо поддается обработке.

Степень обработки

После подготовки бревен происходит непосредственный их раскрой, это делается по определенной технологии. Полученные заготовки полностью или частично обрабатывают, при этом получают следующие виды пиломатериалов:

• Обрезные изделия имеют прямоугольную форму в поперечном сечении, т.к. заготовка обрабатывается со всех четырех сторон. При этом выравниваются шероховатости, снимаются сучки, кромка и кора дерева.
• Необрезные – в этом случае обработана только одна (реже – две) из четырех поверхностей заготовки. Применяют такие доски там, где внешний вид не имеет особого значения, например, для временных конструкций, в качестве настила или опалубки.

Технологическое применение отходов

Определить, что можно сделать из остатков и отходов древесины несложно, нужно лишь понять, к какой категории они относятся. Так называемый мусор из 1-ой группы наиболее крупный, необходим для создания предметов и изделий внушительных размеров и объемов. Это могут быть паркетные доски, щиты, поддоны, ящики, паллеты, бочки.

Древесные отходы могут активно использоваться в мебельной промышленности. Но часто они подходят для производства комплектующих деталей незначительных размеров, для которых не нужен материал первого сорта и отличного качества. Это оптимальный вариант, на котором мебельные фирмы могут существенно экономить средства.

От утилизации древесины можно отказаться, если найти ей применение в строительной индустрии. Например, ненужные остатки могут стать в дальнейшем теплоизоляционным или кровельным материалом для дачи.

Полная утилизация деревьев, и непригодных для основного применения составляющих, производится методом сжигания. В больших объемах мусор скупается промышленными организациями и компаниями, используется как горючее. Такая технологическая процедура в производственных масштабах дает возможность вырабатывать электроэнергию, теплоэнергию, получать горячую воду.

Древесная стружка служит прекрасным естественным и натуральным фильтрующим элементом в системе очистки сточных вод.

Также кора – это незаменимая составляющая многих популярных стройматериалов.

Создание топливных брикетов в домашних условиях

Их отходов деревообработки, в частности, опилок можно изготавливать качественные топливные брикеты, являющиеся одним из наиболее популярных и востребованных видов топлива. Особенность его в возможности изготовления собственноручно при минимальных затратах на сырье.

Нерационально и невыгодно приобретать мощное оборудование для собственного создания горючих смесей. Можно использовать другие подручные вещества и материалы для придания нужной формы будущему топливу. Это могут быть любой дешевый и доступный клей, глина, гофрокартон или бумага.

Процедура создания брикетов включает такие этапы:

• Замачивание в воде опилок.
• Перемешивания с глиной в соотношении 1 к 10, как альтернатива – добавление обойного клея, размоченного картона или бумаги.
• Готовая смесь заливается в форму самодельного пресса, который сжимается простым надавливанием.
• Сформированные брикеты достают из форм и оставляют высыхать в естественных условиях.

Удобрения из древесного мусора

Для улучшения качественного состава почвы и ее плодородности часто используются различные органические удобрения. Прикормки, созданные из древесных отходов, позволят наполнить почву всеми недостающими веществами и элементами для комфортного выращивания урожая.

Очень полезно добавлять опилки в почву, для улучшения произрастания малины. В остальном же лучше использовать компост, он значительно повысит плодородность почвы. Для этого нужны измельченные остатки древесины с дополнительными добавками микроэлементов и питательных составляющих. Часто для создания качественного удобрения используется кора из-за огромного количества химических компонентов в ее составе.

Материалы из древесного сырья

Фанера

Это листовой материал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона, который получают из массива древесины методом лущения. Склеивают слои фанеры карбамидными, фенолформальдегидными и белковыми клеями. От вида клея зависит и вид фанеры: ФСФ – повышенной водостойкости при использовании фенолформальдегидных клеев, ФК и ФБА – средней водостойкости при использовании карбамидных и альбумино-казеиновых клеев, ФБ – ограниченной водостойкости на белковых клеях.
Фанеру также различают по конструкции листа на несколько видов: равнослойную, имеющую слои равной толщины, и неравнослойную, толщина слоев шпона в которой может отличаться.
Фанера имеет широкую область применения в строительстве – для производства дверей, легких перегородок, рам, балок, панелей облицовки и в качестве инвентарной опалубки для бетонирования.

Древесно-стружечные плиты

Древесно-стружечные плиты, в обиходе называемые ДСП, изготавливают путем прессования из смеси стружечной массы с полимерными формальдегидными смолами. По конструкции ДСП подразделяются на три вида: однослойные, с равномерным распределением частиц по толщине плиты; трехслойные, в которых наружные слои содержат более мелкую стружку; многослойные, где размер стружки возрастает от поверхности к средней части плиты.
В строительстве плиты ДСП используются в качестве оснований под некоторые виды полов, звукоизоляции стен и перегородок, отделки помещений, устройства ограждений.

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-волокнистые плиты или ДВП изготавливают из массы целлюлозных волокон в смеси с синтетическими полимерами и специальными добавками путем прессования. В качестве сырья для производства ДВП могут использоваться отходы деревообработки – дробленка, древесная щепа и стружка. В зависимости от характера обработки при изготовлении выпускается ДВП нескольких типов: мягкая (Т), полутвердая (ПТ), твердая (Т) и сверхтвердая (СТ). В строительстве ДВП применяются в качестве облицовки стен и обшивки потолков, при устройстве перегородок, изготовлении дверей и встроенной мебели.

Классификация отходов древесины

Остатки материалов в отрасли лесопиления и деревообработки принято делить на несколько групп по происхождению и качеству.

Первая группа

К первой категории остатков после переработки дерева относятся хвосты, подгорбыльные доски и непосредственно горбыль. Когда происходит распил бревна на доски, отходом является самая первая доска, которую распиливают наполовину или не пропиливают вовсе.

Вторая группа

Ко второй группе отходов пиломатериалов относятся различные обрезки, в том числе кусковые, продольные, поперечные, торцовые срезы, обрезки сухих бревен, срез заготовок, карандаши, части и детали из дерева.

К этой категории отходов относятся также те остатки, на которых имеется брак и вырезка.

Третья группа

К этой категории древесных отходов можно отнести любые обрезки от готовых предметов и материалов, например, фанеры, шпона, клееной фанеры, ДСП, ДВП, ДВСП.

К этой же группе относятся остальные древесные материалы, которые были изготовлены как с первичного, так и со вторичного сырья и полностью подготовлены к эксплуатации. Появляются такие остатки в результате проведенного ремонта или демонтажа.

Четвёртая группа

К 4 группе отходов относятся самые мелкие и сыпучие материалы, в том числе кора, опилки, стружка, древесная пыль, которая образуется в процессе шлифовки древесины.

Переработка отходов древесины четвертой группы позволяет создать вторичное сырье для дальнейшего изготовления древесных плит. Для технологического процесса потребуется особый клей и оборудование для прессовки.

Особенности использования

Применение древесных материалов определяется их индивидуальными особенностями. Наиболее широко они востребованы в целом ряде сфер.

1. Строительство. Здесь востребованы крупноформатные плиты — ДСП, ОСП, ЦСП, ориентированные на создание наружных и внутренних стен, перегородок при каркасной технологии монтажа.
2. Мебельное производство. Здесь наиболее востребованными являются материалы с полимерной (виниловой), а также бумажной наружной поверхностью, МДФ и ДСП.
3. Звукоизоляция и теплоизоляция. При помощи плит можно понизить слышимость перегородок и перекрытий, устранить или снизить потери тепла в зданиях различного назначения.
4. Машиностроение. Древесные материалы востребованы при производстве грузовых автомобилей, специальной техники.
5. Вагоностроение. Из плит с покрытием делают вагонные конструкции грузового назначения, настилы полов и другие элементы.
6. Кораблестроение. Древесные материалы, в том числе с полимерными добавками, применяются при создании судовых переборок, планировании внутреннего пространства.

Особенности использования материалов на древесной основе определяются преимущественно степенью их влагостойкости и механической прочности. Большая часть таких изделий предназначена для внутренней отделки помещений либо требует организации дополнительного укрытия в виде паропроницаемых и гидроизолирующих пленок.

Ориентировано-стружечные плиты

ОСП представляет собой смесь из 90 % древесины в виде щепок и стружки, длиной не менее 15 см, и 10 % синтетических смол, имеющих водоотталкивающие свойства. Изделие формируется из 3-4 плит, которые изготавливаются из обработанной высокой температурой и давлением стружки. Прочность ОСП достигается особым методом подбора плит: в каждой из них стружка имеет разное направление.

Существует 4 вида ориентировано-стружечных плит:

1. ОСБ 1. Имеет минимальные показатели прочности и влагостойкости, подходит исключительно для внутренней отделки помещений или производства мебели.
2. ОСБ 2. Показатели влагостойкости очень низкие, но при этом прочность достаточно высока. Идеально подходит для внутренних работ, может использоваться в качестве перекрытий и перегородок.
3. ОСБ 3. Имеет высокие показатели и по прочности, и по влагостойкости, в связи с чем используется для наружной отделки зданий, создания оград и так далее.
4. ОСБ 4. Максимально возможная влагостойкость и повышенная прочность делают эту марку ОСБ отличным вариантом для создания стен, крыш и несущих элементов зданий и сооружений.

Помимо этих четырех вариантов, выпускаются и листы ОСП с ламинированным покрытием, которые часто применяют для создания разборной опалубки.

Преимущества ориентировано-стружечных плит:

1. Долговечность. В среднем срок эксплуатации листов ОСП составляет 50 лет.
2. Демократичная цена. Невысокая себестоимость производства делает цены на ОСП доступными для любого покупателя.
3. Легкость монтажа и обработки. Плиты легко режутся, сверялся и распиливаются, а небольшой удельный вес позволяет монтировать перекрытия и стены без использования дополнительного оборудования.
4. Структура материала делает его устойчивым к воздействиям извне, листы ОСП практически не подвержены повреждениям, в том числе и под воздействием влаги и насекомых.
5. Высокие показатели тепло и звукоизоляции.
6. Простота возведения конструкций: благодаря большим габаритам ОСП не требует подгонки большого количество стыков.

В качестве недостатков данного вида строительных плит можно отметить:

Горючесть материала.
Необходимость герметичной защиты плит, в противном случае они могут впитать влагу и деформировать конструкцию.
Токсичность

Входящие в состав ОСП вещества имеют высокие показатели токсичности, в связи с чем важно использовать для внутренней отделки только подходящие для этого марки.. Основные области применения листов ОСП это изготовление мебели, создание вспомогательных элементов строительных конструкций (опалубка, леса), создание сэндвич-панелей, обшивка потолков, пола и перегородок, строительство подсобных помещений и сооружений (сараи, коровники, заборы и так далее)

Основные области применения листов ОСП это изготовление мебели, создание вспомогательных элементов строительных конструкций (опалубка, леса), создание сэндвич-панелей, обшивка потолков, пола и перегородок, строительство подсобных помещений и сооружений (сараи, коровники, заборы и так далее).

Стоимость плит зависит от класса и марки, в среднем цена на стандартные листы начинается с 850 рублей.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

• Мебельная промышленность-изготовление элементов мебели.
• Строительство-конструктивные элементы пола, кровли, стеновая панель.
• Деревянное домостроение-для наружных работ, например,облицовка фасадов, отделка кровли.
• Ремонтные работы-для внутренней отделки поверхностей стен, полов.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

Описание и преимущества пиломатериалов

Как и много веков назад древесина сегодня весьма популярный вид стройматериалов. Применяют ее во всех видах строительных, ремонтных и отделочных работ. Несмотря на огромный ассортимент современных искусственных материалов, продукция из массива дерева по-прежнему остается в лидерах. Пиломатериалы прочны, экологичны, эстетичны и долговечны – при условии грамотной обработки. Товары из дерева обладают высокой несущей способностью, конструкции из них монтируются быстро и легко, в отличие от того же кирпича или строительных блоков. С данной продукцией приятно и удобно работать, для этого требуется простой набор классических инструментов.

Для получения пиломатериалов ствол дерева распиливают вдоль на различные фрагменты, которые при необходимости обрабатывают или разделяют на более мелкие элементы. Деревообрабатывающая промышленность использует для этого практически все породы дерева. Важный момент: отходы производства пиломатериалов находят применение в быту и в промышленности (к примеру, производство ДВП, ДСП и садовых удобрений).

Классифицировать пиломатериалы можно по видам дерева, по способу обработки, по размерам и форме. У каждого типа изделий – собственные характеристики.

Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию.Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Сортамент

Сегодня на рынке пиломатериалов можно найти большое количество разновидностей продукции.

Пластины

Это части дерева, которые изготавливаются путём одного продольного распила через центр на 2 равные половины. Имеют только 1 опиленную сторону и используются для производства всего ассортимента пиломатериалов.

Четвертины

Это части дерева, которые получают путём двух продольных распилов брёвен через центр на 4 равные части. Имеют 2 опиленные взаимно перпендикулярные стороны и используются для производства некоторых пиломатериалов, столярных изделий и погонажа.

Брус

Это пиломатериал, размеры которого в сечении по обеим осям составляют более 100 мм. Изготавливается из твёрдых пород древесины. Используется для создания балок опорных конструкций при строительстве мостов, судов, брусовых домов и междуэтажных перекрытий.

Брусок

Пиломатериал, размеры которого в сечении по обеим осям составляют менее 100 мм, а ширина при этом не больше удвоенной толщины. При их создании применяются те же нормативы, которые используются при производстве досок.

Доска

Это пиломатериал, ширина которого в сечении превышает толщину в 2 раза и более. Имеет широкие стороны, которые называются пластями, и узкие — кромки. Пласти всегда обрабатываются путём строгания и шлифования. Кромки иногда могут подвергаться шпунтовке путём создания соединений типа выступ-впадина или шип-паз.

Существует несколько видов досок.

Вагонка – длинная доска небольшой ширины и толщины. Используется для внутренней декоративной отделки помещения, крепится на обрешётку встык или через пазы. Вагонка – наиболее дешёвый и распространённый вид декоративных досок.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Высокопрочный, влагоустойчивый строительный продукт, изготавливается путем соединения цемента с тонкой древесной стружкой. Этот материал отличается своей долговечностью, имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. ЦСП легок в работе и обработке, как и дерево. Но в отличие от последнего в ЦСП не заводятся насекомые, грызуны, грибковые бактерии. Цемент обеспечивает хорошую сопротивляемость воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескиваться от мороза или высокой температуры воздуха.

Перечисленные факторы позволяют применять плиты в качестве материала для обшивки стен и внутри, и снаружи здания в различных условиях климата:

• Цементно-стружечные плиты, входящие в «пирог» стен здания, обеспечивают сохранение тепла внутри него. Их удобно использовать для отделки стен в частном строительстве, как в сухих помещениях, так и в «мокрых».
• Для возведения внутренних перегородок используются ЦСП большего размера, а более узкие применяются для облицовки стен. Используя необычное покрытие можно превратить даже самую унылую обстановку в доме в дизайнерскую.
• Листы ЦСП прекрасно подходят для черновой отделки, к примеру, пол, выравненный с их помощью, будет идеально ровным и более теплым на протяжении всего срока службы.

Плита ориентировано-стружечная (ОSB)

Изготавливается из тонких щепок длинной до 150 мм путем прессования с введением дополнительных компонентов – смолы, борной кислоты, синтетического воска. Относится к прочным видам листовых стройматериалов. Один лист имеет толщину 9-10 мм. ОСБ бывают трех типов: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

ОСБ применяют и в целях ремонта помещений, и для возведения малоэтажных построек. Многие обладатели земельных участков начинают обустраивать их, возводя хозяйственный блок, временное жильё или сарай из ОСБ – такое строительство обходится дёшево, является быстрым и удобным.

В основном, ориентированно-стружечные плиты используются для таких типов работ, как:

• Устройство пола. Плита ОСБ является ровной, прочной и устойчивой поверхностью.
• Возведение стен. При постройке домов из ориентированно-стружечных плит используются лишь плиты с маркировкой OSB-3,  причём поверхность материала нужно грунтовать и герметизировать.
• Монтаж перегородок. Маркировка зависит от влажности в помещении – это может быть и OSB-2, и устойчивая к воздействию влаги OSB-3. Использование устойчивого к разным родам жидкостям покрытия в будущем позволит проводить отделку с использование лаков, либо красок на водяной основе – они хорошо попускают пары и создают оптимальный микроклимат.
• Возведение коттеджей из сэндвич-панелей. Эти панели являются монолитными, устойчивыми конструкциями, изготовленными из двух плит ОСБ, между которыми находится утеплитель. Благодаря этому методу себестоимость постройки и сроки её возведения значительно уменьшаются за счёт экономичного и удобного стройматериала.

Виды

Существуют различные классификации пиломатериалов, которые учитывают многие параметры: способ распиловки, прочность, вид сортировки, способ обработки торцов и другое. Главной считается классификация продукции по степени её обработки. Согласно ей изделия подразделяются на несколько видов.

Обрезные

Такие пиломатериалы обрабатываются со всех сторон. Они имеют строганые и шлифованные пласти – широкие части, а также обработанные параллельные кромки. Обзол – дефект обработки – не должен превышать установленных значений. Обрезные материалы имеют несколько категорий качества: отборная, первая, вторая, третья и четвёртая, которые обозначаются соответствующей маркировкой. Они изготавливаются сухими, влажными и влажными с антисептической пропиткой.

Бывают обычными и профилированными, имеющими соединения типа шип-паз. Используются в строительстве несущих и опорных конструкций зданий, кровли, а также для внутренней отделки помещения.

Необрезные

Такие изделия обрабатываются только с двух сторон. Кромки остаются неопиленными, часто содержат кору. Необрезные материалы применяются в основном для строительства вспомогательных и временных сооружений. Они имеют грубую текстуру, отличаются непривлекательным внешним видом и низкой стоимостью. Сорт обычно не определяется. Необрезные пиломатериалы могут использоваться в тематических интерьерах помещений, выполненных в охотничьем стиле.

Они подходят для отделки гаражей, пристроек, сараев. Из-за неровных краёв устанавливаются внахлёст. К необрезным изделиям относится также обапол или горбыль. Это горбатый пиломатериал, получаемый из боковой части бревна. Одна из его сторон является пропиленной, тогда как вторая выпуклая и содержит кору. В настоящее время такие изделия считаются производственными отходами.

Строганые

Это изделия, у которых простроганными являются обе кромки или хотя бы одна пласть. Строгаными могут быть как обрезные, так и необрезные материалы. Впоследствии они подвергаются шлифовке на станках для придания строганой поверхности большей гладкости.

Калиброванные

Это отдельная группа пиломатериалов, которые являются полностью высушенными и обработанными до заданных размеров и характеристик. Такие изделия используются в международной торговле, а также для строительства сооружений, где технические ошибки недопустимы: судостроение, вагоностроение, сооружение опорных и несущих конструкций зданий, кровли.

После изготовления пиломатериалы обрабатываются специальными растворами. Пропитанные антисептиками, инсектицидами и пожаростойкими жидкостями изделия имеют длительный срок эксплуатации, долгие годы сохраняют свои первоначальные качества и внешний вид.

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях. Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна. Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна. Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п. применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

• при сжатии вдоль волокон…………………. 300 кг/см2
• при изгибе …………………………………………  500 кг/см2
• при скалывании вдоль волокон…………. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.
Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.
Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.
Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.