Какой фундамент лучше для дома из газосиликатных блоков

Фундамент под газосиликат строим дешево и практично

Под легкие, газосиликатные стены не нужен особо прочный фундамент. Ведь удельный вес этого материала не превышает 600 кг/м3, что соответствует плотности древесины. При этом газосиликат не может выдержать давление выше 35 кгс/см2, что вынуждает нас строить фундамент в виде монолитного каркаса с высокой жесткостью.

В итоге, фундамент для дома из газосиликата принимает форму либо ленточного, либо свайного, либо монолитного основания. Причем, каждый вариант обустраивается с учетом вышеупомянутых нюансов, которые влияют на габариты, технологию тепло и гидроизоляции основания. Поэтому, для лучшего понимания процесса постройки нам придется изучить каждый вариант обустройства основания под газосиликат.

Ленточный фундамент под дом из газосиликатных блоков

Эта технология обустройства фундамента предполагает строительство несущего цоколя, заливаемого в съемную опалубку или собираемого из готовых блоков.

Ну а сам процесс строительства такого фундамента выглядит следующим образом:

Под ленточное основание «газосиликатного» дома роется траншея, шириной 80 и глубиной 60 сантиметров.
Далее, на дно траншеи делают 40-сантиметровую, песчаную подсыпку, формирующую подушку для нивелирования возможной деформации пучения грунта.
Поверх подушки, в засыпанную траншею монтируют опалубку 40х60 сантиметров (над нулевым уровнем возвышается 40-сантиметровая часть большей грани) или фундаментный блок таких же размеров. В опалубке обустраивают две параллельных, горизонтальных перевязки, разделенных вертикальными стойками.
После монтажа опалубки и арматурного каркаса можно приступать к заливке фундамента. Для этих целей используется готовый бетон М100 или песчано-цементная смесь, усиленная гравием.
После схватывания ленты фундамента с нее снимают опалубку и досыпают пространство между стенками котлована и телом фундамента песчано-гравиевой смесью.
В финале, по внешнему периметру основания заливают полуметровую отмостку.

Возведение свайного основания

Свайный фундамент под дом из газосиликата можно выстроить на грунтах любого типа. Причем несущие элементы – сваи – входят в землю на глубину промерзания грунта плюс 30 сантиметров.

Процесс сооружения свайного фундамента под газосиликатный дом выглядит следующим образом:

По периметру стен будущего дома, спроецированному на плоскость строительной площадки, бурят отверстия под сваи, диаметр которых равняются трети от ширины будущего фундамента. При этом шаг размещения свай равен 2 метрам.
Далее, в каждый пробуренный шурф опускают свернутый в трубку лист рубероида (гидроизоляция), в который вставляют проволочный каркас, возвышающийся над нулевым уровнем на 80 сантиметров.
После обустройства вертикальных армирующих каркасов их обвязывают в горизонтальной плоскости, формируя балки будущего ростверка.
На следующем этапе вокруг армирующего каркаса собирают опалубку, состоящую из бортов – их монтируют по периметру фасада и дна – его укладывают на 30-сантиметровую песчаную подсыпку.
После монтажа опалубки в нее заливают готовый бетон сорта М100. Причем в шурфы бетон подается по особым рукавам, до заполнения тела будущей сваи. И только после формирования свай заливаются балки ростверка.

Монолитная плита

Этот вариант конструкции фундаментов можно использовать на очень топких грунтах. Причем обустройство подобного основания предполагает монтаж вдоль линии периметра фасада теплоизоляционного короба – опалубки.

А сам процесс заливки монолитной плиты реализуется следующим образом:

После монтажа на плоскости участка короба в опалубку досыпают 40-сантиметровый слой песка. Причем снаружи, вокруг короба, на расстоянии в один метр от стенок опалубки, досыпают еще один 20-сантиметровый слой песчаной подушки. На него будет залита отмостка.
Обустроив песчаную подушку и собрав опалубку, во внутренней части короба монтируют арматурный каркас, состоящий из двух горизонтальных решеток (ячейки 20 на 20 сантиметров), разделенных 30-сантиметровыми стойками.
После сборки арматурного каркаса в опалубку подают готовую бетонную смесь, которая покрывает насыпную подушку 40-сантиметровым слоем.
Спустя несколько дней борта опалубки снимают (дно остается несъемным, поэтому его формируют из рубероида или экструдированного пенополистирола) и вокруг готовой плиты заливают метровую отмостку.

Какой лучше, сравнение вариантов, плюсы и минусы

Существует четыре вида фундамента, которые люди используют для домов из газобетонных материалов:

свайный,
мелкозаглубленный ленточный,
цельный бетонный или монолитный
УШП.

Архитектура строения и тип почвы влияют на окончательный выбор фундамента. Часто бывает, что один подходит для определенного вида грунта, а другой категорически нет.

Свайные фундаменты для газобетона

Фундамент под газобетонный дом чаще строится для 1 этажа.

Плюсы свайного фундамента:

Быстрота монтажа. Срок возведения свайного фундамента составляет в среднем 5-10 дней.
Разрешается работать в любых подобных условиях. Даже если почва уже промерзла.
Возможно устанавливать сваи на уклонах и холмах. При этом не нужно выравнивать местность.
Очень дешевый вариант фундамента.

Среди недостатков выделяют:

Бывает, тяжело рассчитать где нужно ставить сваи, чтобы создать правильную равномерную нагрузку.
Если грунт рыхлый, то необходимо делать песчаную подсыпку под сваи. Она будет помогать удерживать фундамент в неподвижном состоянии.
Из-за сильных морозов сваи начинают «играть», и их, под воздействием мороза, может приподнять.
Предназначены исключительно под одноэтажные дома.

Свайные конструкции подразделяют на несколько типов:

Винтовые. Материал вкручивается в грунт, как саморезы.
Набивные. Сваи наполняются бетоном.
Забивные. В подготовленные отверстия забивается продукция.
Буронабивные. Их монтаж происходит с помощью специальной техники, которая, в прямом смысле, забивает столбы в грунт.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ)

МЗЛФ всегда располагается выше промерзания почвы. Очень хорошо совместим с глинистой почвой. Такой тип основания заслужил большую популярность среди строителей. Под воздействием изменения времен года, он равномерным образом то поднимает, то опускает строение.

Для начала копается траншея в ширину не менее 30 см. Вглубь нее насыпается щебень и делается песчаная подушка в 5-10 см, которую необходимо пролить холодной водой и утрамбовать. Далее укладывается арматура. Делается опалубка и заливается все бетонным раствором. После того, как фундамент под газоблок затвердел, проводится его гидроизоляция. Это не даст газобетонным блокам впитывать влагу через фундамент.

Плюсы МЗЛФ:

Возможность использовать в местах большой промерзания почвы, а также с большим количеством грунтовых вод.
Прочность и долговечность. Возведенное здание на данном типе фундамента будет служить долго.
Его строительство в среднем составляет около 10 дней.
Возможно возвести строение из газоблоков с жилой мансардой или даже в два этажа.

Низшая точка заложения данного фундаментного слоя зависит от климата и температурных изменений. Определяется она по требованиям СНиП:

Если грунт промерзает меньше одного метра – 50 см.
От 1 до 1.5 метров – 75 см.
Свыше 1.5 метров – 100 см.

Плитный (монолитный) фундамент для газобетона

Монолитное основание применяется при множественных потоках грунтовых вод, а также на почвах, имеющих рассыпчатую структуру. На нем строятся тяжёлые конструкции, так как площадь опоры равняется габаритам здания. Вес дома будет размеренно давить на грунт. Толщина бетонной массы варьируется от 50 см до 1 м. Под монолитное основание заранее укладывается хорошо утрамбованная песчаная прослойка не менее 25 см.

Положительные стороны фундамента:

Монолитные плиты выдерживают большой вес. Все здания из тяжелых материалов строятся на них.
Допустимо использование на любых типах почвы.
Монолит делается из связующей арматуры, что дает плитам прочность.
Готовое основание будет играть роль чернового пола.

Среди минусов выделяют следующие:

Подвальное помещение нужно продумывать заранее.
Этот фундамент под газобетон стоит больших денег.

Утепленная шведская плита (УШП)

Это надежно утепленная монолитная плита. В нее заранее интегрированы все необходимые инженерные коммуникации. Ее строительство допускается на пучинистых грунтах и слабой почве. УШП — это готовая система коммуникаций с монолитным черновым полом.

Положительные стороны этих плит:

Выдерживают большие весовые нагрузки и распределяют их по всей своей площади. Разрешается строить двухэтажные дома.
Допускается производить монтаж на слабых почвах.
Плиты утеплены со всех сторон пенополистиролом.
Все провода электрики с элементами сантехники и канализацией надежно спрятаны и не раздражают глаза.
Хорошая гидроизоляция, из-за чего стены дома не будут впитывать в себя влагу.

Из минусов – это цена утепленных панелей. УШП — это самый дорогой материал для фундамента дома из газобетона.

Необходимые инструменты и вспомогательные материалы

При строительстве коттеджа из газосиликата нужно обязательно пользоваться специальными инструментами, такими, как гидроуровень или киянка, чтобы ряды получились ровными. Полный список инструментов и материалов, важных при строительстве газосиликатного дома, представлен ниже.

Инструменты

Для соединения блоков требуется каретка подходящей ширины. Ею наносят цементные или специальные смеси. Вместо нее может использоваться шпатель с зубчиками.

Обязательно использовать гидроуровень, дрель и киянку, а также мастерок для укладки связующей смеси. Еще необходим штроборез, чтобы создавать выемки для армирования, и циркулярная пила, которая позволит легко и ровно распиливать материал.

Следующие инструменты тоже часто используются при строительстве, но не являются обязательными:

шпатель для шпатлевки здания;
шлифовальные сетки (можно заменить на шлифовальный круг);
рубанок для среза неровностей, если газосиликат не отличаются высоким качеством;
ножовка для той же цели.

Нельзя забывать про вспомогательные инструменты для разметки и выравнивания: маркеры, рулетки, бечевку. Для обозначения важных переходов используются маяки.

Дополнительные смеси

В ходе укладки обязательно потребуется соединительный состав, который улучшит прилегание газосиликатных блоков друг к другу. Выбрать можно один из двух вариантов: стандартную цементную смесь с добавлением песка или специальный клей.

Цементную смесь рекомендуется использовать на первых этапах строительства, при соединении фундамента и газосиликатных блоков, а также при создании первых рядов. Этот материал подходит, если верхняя поверхность блочных элементов отличается неровностями. Нанося смесь большим слоем, ей можно компенсировать внешние недочеты материала.

Специальный клеящий состав используется для соединения блоков в верхней и средней части здания. Он хорошо соединяет материал, при этом обладая существенным преимуществом: стройматериал отличается низкой теплопроводностью.

Благодаря этому свойству, зимой в здание точно не будет проникать холодный воздух. Специальный клеящий состав позволяет создать соединительный шов шириной максимум 3 мм, при должном уровне сноровки он ограничивается до 2 мм.

Цементный раствор нужно подготавливать особым образом. При разведении смеси необходимо использовать одну часть порошка и три или четыре части песка. Далее элементы разбавляются водой, до получения консистенции сметаны. При нанесении необходимо постоянно смачивать блоки водой, чтобы улучшить их соединение.

Газосиликат сильно поглощает воду, из-за чего качество состыковки может снижаться. Непрофессионалам лучше пользоваться специальным клеем.

Плюсы и минусы использования газосиликатных блоков

Для того, чтобы разобраться с достоинствами и недостатками этого строительного материала стоит разобраться с технологией его производства. Производство вещества для образования блоков происходит поэтапно:

приготовление смеси и выполнение газообразование. На этом периоде смесь должна подняться в несколько раз. Именно при газообразовании возникают поры;
застывшие пласты разрезаются на блоки. Для выполнения такой работы используют струны. Разрезают пласты в виде ровных блоков, которые высушивают в специальном автоклаве.

После производства образуется кристаллическая основа строительного материала. Благодаря уникальной технологии изготовления газобетон имеет много положительных сторон, среди которых:

незначительный вес;
высокий коэффициент теплоизоляции, звукоизоляции;
устойчивость к минусовым температурам;
экологическая чистота;
устойчивость к огню.

К минусам этого строительного материала строители относят невысокий показатель прочности, возможность поглощать влагу. Но тем не менее, строительство зданий, в особенности, дач и загородных домов, стремительно растет. Газосиликатные блоки широко используют в частном строительстве. Кроме того, настоящие умельцы строят из газосиликатного материала фундамент, создавая его в соответствии с нормами и требованиями.

Устройство

ФБС (ГОСТ 13579-78) – это бетонные монолитные блоки, упрочненные металлической арматурой, для изготовления которых используется вибропресс. Несмотря на то, что прямое назначение этих блоков – это постройка стен и невысоких конструкций, они очень хорошо себя зарекомендовали в качестве фундаментального основания для жилого или подсобного строения. Основные недостатки в том, что цемент плохо переносит воздействие влаги, поэтому блочный, как и монолитный фундамент, редко используется во влажных районах.

Фото — принцип ленточного блочного основания

Из-за их относительно тонкой боковой грани, ФБС блоки преимущественно используются для фундамента деревянного дома, для гаража или под баню, но возможно устройство и более тяжелой конструкции. Во многом это зависит от того, в каком грунте будет производиться установка.

Фото — готовые ФБС

Габаритные размеры блоков ФБС для фундамента могут быть:

По высоте, мм: 300, 600;
По ширине, мм: 300, 400, 500 и 60;
По длине, мм: 600, 800, 900, 1200 и 2400.

Для определения этих параметров еще на этапе производства осуществляется маркировка бетонных блоков. Как расшифровывается пометка ФБС 12-4-3 т. Это значит, что длина плиты 1200 мм, ширина 400, а высота 300. Буква «Т» в конце означает, что материал выполнен из тяжелого бетона.

Фото — разметка участка

Плюсы использования материала:

Доступная стоимость;
Простота установки. Работу можно провести самостоятельно, но понадобится либо подъемная техника, либо помощники;
Быстрый демонтаж. При необходимости можно очень быстро (сравнительно с другими основаниями) разобрать малоэтажные строения;
Долговечность. У бетонных материалов отличная устойчивость к агрессивным внешним факторам, за исключением влаги;
Технические характеристики и стандарты блоков ФБС для фундамента зависят от марки бетона, из которой они отливались. Сейчас есть возможность купить для строительства блоки из тяжелого раствора (до 1800 кг/м³), такая плита выдержит вес как одноэтажного, так и двух этажного дома. Или более легкие – до 1200, они более доступные и могут использоваться для подсобных строений.

Но эти плиты имеют и определенные минусы. Во-первых, для установки нужно использовать специальное оборудование. Во-вторых, потребуется усиленная гидроизоляция основания.

Расчет потребности в бетоне

Работы по заливке бетона нельзя останавливать, не закончив их полностью

Для этого важно правильно оценить потребность в нем. Расчет необходимого количества проводится с учетом типа фундамента:

Ленточный вариант. Порядок расчета можно рассмотреть на примере. Фундамент делается для дома размером 6х8 м. Глубина промерзания грунта составляет 1 м, а потому заглубление выбираем 1,4 м. Ширина ленты (уточненная по расчету минимальной площади опоры) – 0,5 м. Объем фундамента составит V=PxbлхНф, т.е. (2х6х8)х1,4х0,5=67,2 м³. Рекомендуется взять запас порядка 8-10 процентов. Окончательно, для данного фундамента потребуется 74 м³ бетона.
Столбчатый тип. Если опора имеет прямоугольное сечение, то площадь ее определится, как произведение двух сторон. При возведении столба круглой формы применяется известная формула расчета окружности S=3.14R2, где R – радиус столба.
Плитный фундамент. Объем определяется по формуле для правильного параллелепипеда, т.е. V=axbxHф, где а и b – размеры сторон плиты (м). Например, для дома 6х8 м при заглублении 0,4 м объем составит 19,2 м³.

Несколько сложнее учесть дополнительную потребность в бетоне при формировании ребер жесткости на плитном основании. Они изготавливаются обычно с шагом 2 м, причем по краям они располагаются обязательно.

Для выбранного примера количество ребер по длине составляет 4, а по ширине 3. Общая длина этих элементов составит (8х4)+(6х3) =50 м. Наиболее характерная ширина и высота ребра – 0,1 м. Следовательно, общий дополнительный объем бетона составит 50х0,1х0,1=0,5 м³.

Советуем почитать: Марка бетона и пропорции для фундамента частного дома

Достоинства и недостатки

Как материал для возведения стен дома, газосиликат становится все более востребованным. Он обладает малым удельным весом. При размерах стандартного газосиликатного блока (600х200х300) мм3 разница в весе с силикатным кирпичом составляет приблизительно 1/2. Для возведения своими руками стен дома одной и той же площади блоков потребуется гораздо меньше, а скорость их возведения будет гораздо выше.

Газосиликат, по сравнению с кирпичом, обладает более низким коэффициентом теплопроводности. Стены, построенные из таких блоков, имеют температурное сопротивление в три раза выше, чем построенные из кирпича. Однако при увеличении плотности блоков их теплосберегающие качества снижаются.

Стены дома, построенного из газосиликатных блоков своими руками, имеют, благодаря своей пористой структуре, отличные показатели звукоизоляции.

Таблица физико — технических показателей блоков из ячеистого бетона.

Еще одной немаловажной характеристикой стен дома из этого материала является их паропроницаемость и способность «дышать». Микроклимат по своему комфорту уступает только деревянному дому, да и то не намного. Особенностью такого блока является вывод наружу через стены углекислого газа и поступление извне кислорода

Особенностью такого блока является вывод наружу через стены углекислого газа и поступление извне кислорода.

Газосиликат пожаробезопасен, а малоэтажная постройка из него прочна и надежна. Требования к данному материалу (классу прочности, характеристике раствора) излагаются в соответствующих разделах санитарных норм и правил.

По сравнению с аналогичным материалом — пенобетоном, блоки, выполненные из газосиликата, имеют более точные геометрические размеры и при возведении стен дома своими руками позволяют применять клеевые составы. Это, в свою очередь, не требует высокой квалификации от строителей.

Еще одной важной характеристикой блоков из газосиликата является их невосприимчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Они не подвержены коррозии и гниению, в них не «заводятся» микроорганизмы, плесень и грибок. Единственным недостатком такого материала является его низкая прочность на изгиб

Строительство из газосиликата стен дома своими руками должно сопровождаться проведением некоторых мероприятий, которые будут препятствовать возможному образованию трещин. К основным из них относятся: монолитный фундамент, армированная кладка стен и стропильной конструкции

Единственным недостатком такого материала является его низкая прочность на изгиб. Строительство из газосиликата стен дома своими руками должно сопровождаться проведением некоторых мероприятий, которые будут препятствовать возможному образованию трещин. К основным из них относятся: монолитный фундамент, армированная кладка стен и стропильной конструкции.

Какой фундамент подойдет

Существует 4 основные разновидности фундаментов:

ленточный,
свайный,
столбчатый,
плитный.

По способу монтажа фундаменты под коттедж из газобетона могут быть монолитными или сборными. Первый вариант используют чаще в виду его простоты.

Чем руководствуются специалисты при выборе типа конструкции:

массой здания/строения;
типом грунта;
наличием грунтовых вод.

Ленточный фундамент под газоблоки

Самый распространенный тип фундаментов под любые дома – ленточный. Его конструкция подходит для установки на пучинистых, песчаных и прочных грунтах. Лента представляет собой замкнутый контур, расположенный под всеми наружными и внутренними стенами.

Для облегченного газобетонного дома установка массивного фундамента не потребуется – запас прочности и расходы на монтаж и материалы не оправдают себя в процессе эксплуатации сооружения. Для такого оптимально принять мелкозаглубленную конструкцию.

Основные пункты расчета:

ширина фундамента должна быть больше, чем толщина стены на 50 мм и более;
высота стенки основания должна возвышаться над уровнем земли минимум на 30 см. Это необходимо для защиты газобетона от намокания;
марка бетона для заливки тела фундамента – не ниже М300, можно М400, но более нецелесообразно;
конструкцию следует армировать прутками диаметром 10-12 мм с шагом не менее 15 – 20 см.

Глубина заложения подошвы облегченного основания под стены из газобетона зависит от глубины промерзания грунта в регионе:

0,5…0,8 м при промерзании 1 м;
0,75…0,9 м при промерзании 1,5 метра;
1,0…1,2 м при промерзании 1,5 м и глубже.

Заглубление производится одинаково для фундамента из блоков и монолита. К величине необходимо прибавить еще 10-15 см для песчаной подсыпки и бетонирования.

Сваи

Свайный фундамент – решение для строительства на слабых грунтах с низким залеганием несущих пластов (пески, глинистые почвы). Для одноэтажного и двухэтажного здания из газобетона достаточно использовать сваи винтовые, сделанные из полых труб с наконечником, буронабивные (созданные непосредственно в грунте).

Чтобы подобрать сваи нужной длины, необходимо исследовать грунты и рельеф местности. Конструкция дает возможность строительства на неровной площадке без потребности в дорогостоящих земляных работах.

Если основание стабильное под всей площадью будущего дома, то разница в длинах труб будет равна величине рельефного перепада. Подходящий для строительства дома диаметр свай – 133 мм. Изделия с меньшими параметрами предназначены для более легких построек из газобетона и навесов, поэтому экономить на сваях опасно.

Располагают свайные опоры по периметру домика и под его несущими стенами в пересечениях, углах и по длине с шагом не менее 1,5 метров. На установленные опоры монтируют ростверк из металла (в данном случае) – именно на него будут опираться стены строящегося дома.

Преимущества свай:

подходят для установки на слабых грунтах;
небольшая стоимость изделий и их монтажа;
высокая несущая способность;
возможность установки на неровной местности;
сваи могут быть выбраны в качестве несущей конструкции на грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

К недостаткам относится сложность (чаще невозможность) обустройства подвала и потребность в усиленной теплоизоляции пола первого этажа.

Столбчатый фундамент

Этот тип несущих конструкций имеет место, но под частный дом из газоблоков устройство такого фундамента недопустимо – слишком малая несущая способность. Конечно, можно установить ростверковую систему на опоры из кирпича или бетона, но лучше оставить этот вариант для гаража, бани или беседки.

Плиты

Плитное основание подойдет для возведения дома из блоков газобетона на пучинистых и подвижных грунтах. Оно представляет собой монолитную подушку под всю площадь здания. Такая конструкция стоит немало, но сравнительно проста в монтаже, который можно осуществить своими руками:

В грунте выкапывают котлован глубиной 40-50 см. На дно насыпают песок слоем толщиной 10-15 см, прокладывают его геотекстилем (рекомендуется). Сверху насыпают гравий. Иногда песок и гравий смешивают и делают общую засыпку. Далее укладывают гидроизоляцию, предназначенную для защиты поднимающихся грунтовых вод (2-3 слоя рубероида). Устанавливают опалубку по периметру конструкции. Затем укладывают арматурный каркас. Он рассчитывается с учетом размера и массы дома, поступающих нагрузок от грунта. Используемая арматура – d14 и более. Заливают бетонный раствор марки М300 и более

Важно делать это равномерно, чтобы все участки схватывались равномерно

Земляные работы

Нежелательно надолго оставлять вырытые траншеи открытыми, поэтому сразу по завершении установки временной дренажной системы необходимо приступать к земляным мероприятиям.

Начинать работы рекомендуется с разметки территории. В местах, отмечающих границы фундамента, забивают колышки. Плодородный слой чернозема следует удалить.

Рытье траншеи выполняется либо ручным способом, либо с использованием спецтехники. При обустройстве неглубокого ленточного основания применять габаритное оборудование нецелесообразно, можно справиться лопатой.

Землеройными машинами работа выполняется в два этапа:

Черновая выемка грунта.
Чистовое формирование траншеи.

Рекомендуется заранее подготовить место для размещения удаляемого слоя почвы.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Монолитные фундаменты

Применение монолитного основания

Самой надежной фундаментной основой считается плитная,потому как она равномерно распределяет весовые нагрузки дома.

Такая основа подходит для любых грунтов, но достаточно дорогая. Если ее армировать, она способна выдержать вес пятиэтажного дома. Монолитноплитное основание делается по контуру наружных стен домостроения.

Углубленная монолитная плита устанавливается для многоэтажных домов. Неуглубленная же годится при малоэтажных застройках, на неустойчивых грунтах и на насыщенных влагой участках.