Регупол

Технология производства

Резиновая крошка изготавливается в соответствии с предписанным регламентом, регулируемым ГОСТом 8407-89. Для ее производства используются такие элементы, как:

• отработанные или бракованные автомобильные покрышки;
• камеры для напольных покрытий;
• непригодные для дальнейшего применения резиновые изделия.

Существует 2 способа производства гранулята.

• Ударно-волновой. К такой технологии прибегают на крупных заводах, поскольку она требует использования дорогостоящей техники. Метод заключается в охлаждении шин до экстремально низких температур в криогенных камерах и их последующем дроблении при помощи ударной волны.
• Механический метод переработки автошин более прост, доступен и менее затратен. При этом измельчение вторсырья осуществляется следующим образом:
  1. при обычной температуре окружающей среды;
  2. при высоких температурах;
  3. с охлаждением резиновых изделий;
  4. с применением «озонового ножа»;
  5. путем продавливания сырья через матрицы прессовочного оборудования.

Рассмотрим наиболее популярный вид переработки – механическое измельчение при нормальной температуре. Такая технология производства включает несколько этапов.

• Сортировка автошин по типоразмерам. Этот этап необходим для последующего настраивания режущего агрегата под определенные габариты вторсырья.
• Резка резины на куски. Сырье измельчается гидравлическими ножницами, гильотинами или механическими ножами.
• Измельчение полученных кусков до чипсов размерами 2-10 см². Для этих целей используют шредерные установки.
• Окончательное измельчение сырья. Для этого производители используют мельничное оборудование роторного типа, оснащенное ножами с 4 гранями, или другие агрегаты, способные выдерживать большие механические нагрузки.
• Отделение гранулята от побочных продуктов за счет применения воздушных и магнитных сепараторов.
• Фильтрация крошки на фракции путем пропускания гранулята через вибросито. Полученный материал фасуют и отправляют на последующую переработку.

Чаще всего резиновый гранулят используется для производства напольных покрытий. Для их изготовления крошку смешивают с полиуретаном и пигментами на специализированных промышленных смесителях для равномерного соединения всех компонентов. Далее сырье подвергается запеканию – его раскладывают в формы и отправляют на специальное прессовочное оборудование. При температуре +140 градусов происходит вулканизация сырья.

Требования к монтажу промышленных модульных покрытий

Несмотря на минимальные требования к устройству модульного промышленного пола, следует обращаться к профессиональным укладчикам. Помимо этого, рекомендовано соблюдать условия ведения работ. Так, все манипуляции ведутся при температуре выше нуля.

При монтаже следует предусмотреть смещение половиц по рядам. Если работают по грунту, рекомендовано устроить насыпную основу, как правило, щебеночную. Фракция камня может быть средней или крупной. Толщина основы принимается за 10-15 см.

В том случае, если укладка производится в больших помещениях, нельзя устраивать сплошное монолитное покрытие, — необходимы расширительные швы 2-3 см. Особенности относятся и к устройству промышленных покрытий на улице. В данном случае предусматривают тепловой зазор у стен и бордюров объекта, что компенсирует расширение материала.

Когда требуется нарезка половиц, используют ручные дисковые электрические пилы с дисками для работы по дереву. При работе с инструментом соблюдают правила техники безопасности.

До начала укладки плитку ПВХ или резиновую плитку выдерживают в хорошо проветриваемом помещении или на улице не менее 48 часов.

Монтаж промышленного модульного пола

До начала работ плитка внимательно осматривается на предмет технологических неровностей. Если таковые обнаружены, их срезают столярным ножом. Подобные огрехи чаще всего прослеживаются на некачественном материале, чего следует избегать.

Система работает на старых и новых основаниях (бетон, щебень, асфальт). Особой подготовки не требуется, по поверхность должна быть ровной. Так в процессе эксплуатации готовое покрытие будет испытывать меньше нагрузок и прослужит гораздо дольше. Если основание влажное, содержит выбоины, масляные пятна, и в целом неоднородно, это не имеет значения при бесклеевом методе укладки. При посадке на клей, крупные дефекты рекомендовано устранить.

Монтаж начинают от зон с максимальной нагрузкой (входные группы, въезды и проч.). Материал не должен препятствовать закрытию-открытию дверей, ворот. Промышленные покрытия монтируются со смещением. Каждый новый ряд перекрывает половицы предыдущего примерно на треть. При нарезке действуют лобзиковой или циркулярной пилой с крупными зубьями.

Если готовое покрытие должно быть герметичным, на швы наносится холодная сварка или полиуретановый герметик. Такой метод обработки позволит обеспечить герметичность вплоть до 95%. В зонах стыковки с ограждающими конструкциями применяют плинтусы, которые можно сделать из нарезанной плитки.

Последовательность действий:

• если основание содержит крупные выступающие элементы, полосы, дюбели, рельсы, наплывы, они удаляются. Пустоты, образовавшиеся в ходе выемки, ремонтируют высокомарочным цементным раствором;
• шлам и грязь нейтрализуют при помощи промышленного пылесоса. Основание не должно содержать песка, стружки, мусора и проч.;
• поверхность основания обрабатывается антибактериальным раствором, если в процессе эксплуатации на пол будет действовать влага;
• укладка ведется последовательно, в соответствии с разметкой. Постепенно заполняется весь участок работ;
• чтобы готовое покрытие могло компенсировать все тепловые расширения, возле примыканий и стен составляют специальный зазор 5-10 мм, который впоследствии закрывают плинтусом;
• для подгонки плитки к габаритам помещения проводится подрезка, в том числе у модулей, примыкающих к стене;
• в ходе укладки покрытия необходимо следить, чтобы углы с замками были сориентированы в одну сторону. Для соединения половиц между собой, они укладываются на основание, плотно прижимаются до фиксации замка. Результат закрепляют резиновой киянкой.

Сфера применения

Резиновая плитка для дорожек появилась на строительном рынке относительно недавно, но популярность получила достаточно высокую. Специализированное покрытие полностью соответствует современным требованиям к эксплуатации и обеспечивает необходимую безопасность. Поэтому материал успешно применяется в самых разных сферах.

С помощью цветной резиновой плитки обустраиваются:

• Спортивные площадки под открытым небом, предназначенные для тренировок и игр.
• Пешеходные зоны, включая садовые/парковые дорожки и аллеи.
• Лестничные площадки перед входом и ступени.
• Территории, примыкающие к природным водоемам и бассейнам.
• Детские площадки для игр на улице на территории школ, детских дошкольных учреждений, больниц и т.д.
• Тренажерные залы в спортивных комплексах и других заведениях
• Промышленные цеха и сельскохозяйственные животноводческие объекты.
• Зона отдыха на приусадебном участке и даче.
• Полы в гараже, мастерской.

 Одинаковой популярностью пользуются изделия для мощения, имеющие стандартную прямоугольную или квадратную форму со стороной от 10 до 50 см. При индивидуальном заказе резиновая плитка для дачи может изготавливаться в разных размерах.

Технология изготовления

Автомобильные шины изготавливаются из высококачественной резины, содержащей до 50% натурального или синтетического каучука. Учитывая высокие технические характеристики этого материала, была разработана технология изготовления из него облицовочной резиновой плитки. Старые шины перерабатываются в резиновую крошку заданной фракции (0,4—10 мм), очищенную от текстильного или стального корда.

Полученное сырьё смешивается с полиуретановым клеем и красителем, затем смесь выкладывается в формы и уплотняется вибрированием. Резиновая плитка производится одним из двух видов вулканизирующего прессования – горячим или холодным, после чего заполненные смесью формы, в зависимости от применяемой технологии, подвергаются соответствующей термической обработке.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными  вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Фиксация спортивного линолеума

Существует несколько способов фиксации спортивного линолеума на основании. Все зависит от размера помещения и его функционального назначения.

1. Укладка без приклеивания. Данный вариант подходит только для небольших помещений с малой интенсивностью тренировок и незначительных динамических нагрузках на покрытие. К ним относятся домашние спортзалы, небольшие фитнес-центры и т.п. Фиксация напольного покрытия происходит с помощью плинтусов по периметру помещения и порогами в дверных проемах.

Укладка на клей. При больших размерах спортзала, а также при значительном динамическом воздействии на линолеум, его необходимо приклеивать к основанию с помощью специальных составов, рекомендуемых производителем покрытия.

Выбор клея зависит не только от типа линолеума, но и от структуры основания пола, в первую очередь, от его гигроскопичности. При укладке покрытия на основание с системой «теплый пол» необходимо использовать термостойкие клеевые составы.

Производители клея указывают в инструкции оптимальные условия при проведении работ и его средний расход для различных типов оснований.

Нанесение клеевого состава производится специальным зубчатым шпателем только на поверхность чернового пола. Уложенное покрытие необходимо будет прикатать для удаления остатков воздуха и излишков клея. Для этого используют различный прижимной инструмент.

Подготовка черновой поверхности для укладки

Как и все наливные покрытия, такой пол отличается способностью самовыравниваться, заполняя собой мелкие дефекты рабочего основания. Поэтому добиваться идеально ровной поверхности для укладки не придется. Однако должна быть гарантирована конструкционная надежность основания. Если планируется заливка бетонной стяжки, то глубокие трещины должны быть заделаны грунтовкой или цементным раствором. При сильном износе производители даже рекомендуют полностью демонтировать проблемный пол. Кроме того, следует обеспечить чистоту поверхности и достаточный влажностный баланс.

Если, к примеру, планируется устраивать наливной резиновый пол в ванной, то предварительно нужно будет добиться коэффициента влажности не выше 4%

Это важно именно на период укладки, а в процессе эксплуатации влажная воздушная среда никак не навредит покрытию. Что касается поверхностной очистки, то мелкие частицы вредны для укладываемого раствора. По этой причине рекомендуется производить тщательную уборку пыли с помощью промышленного пылесоса

По этой причине рекомендуется производить тщательную уборку пыли с помощью промышленного пылесоса.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Приготовление смеси

Приготовление раствора осуществляется в течение нескольких минут (конкретное время устанавливается инструкцией производителя) путем перемешивания миксерной насадкой компонентов сухой смеси для наливного пола. Если используется двухкомпонентный состав, то процесс делится на две стадии – сначала размешивается компонент А, после чего вносится добавка Б, далее работа возобновляется. Резиновая крошка может присутствовать в одном из наполнителей или добавляться отдельно – это зависит от фракции

Очень важно правильно рассчитать объем смеси для наливного пола. Резиновые покрытия укладываются по такому расчету массы смеси, зависящей от толщины финального слоя:

• 1 мм – 0,75 кг.
• 1,5 мм – 1,12 кг.
• 2 мм – 1,5 кг.

После приготовления раствора необходимо сразу приступать к заливке, так как процесс полимеризации начинается уже при соединении активных компонентов состава.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы

Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы

В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Весы

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Заключение

В силу своих высоких технических характеристик укладка резиновой плитки нецелесообразна или невозможна разве что в горячих цехах металлургических предприятий или в помещениях, статус которых не соответствует классу этого отделочного материала. Однако именно наличие многочисленных достоинств обуславливает высокую цену павиластика и, как следствие, ограниченность его популярности. И всё же наличие целого ряда особенностей и преимуществ павиластика перед многими материалами заставляет производителей работать в направлении снижения себестоимости его производства, что со временем сделает его доступным широкому кругу потребителей.