Штукатурка стен из полистиролбетонных блоков

Технология 3 строительство с использованием опалубки из пенопласта

Особенности технологии

Суть данной технологии заключается в том, что для возведения стен используются пустотелые пенопластовые блоки. В пространство внутри блоков устанавливается арматура и заливается бетон. Блоки имеют стандартные размеры 950х250х250 мм.

Таким образом, на этапе строительства пенопласт выполняет функцию опалубки, а после возведения стен служит утеплителем.

Строительство дома по данной технологии осуществляется следующим образом:

Иллюстрации	Описание
	Обустройство фундамента. Для такого дома лучше всего возвести обычный ленточный фундамент. Возводится он по стандартной технологии.
	Сборка опалубки: Стены собираются из блоков как конструктор «Лего», т.е. соединяются межу собой в замок шип/паз. По мере возведения стен устанавливается арматура.
	Заливка бетона: После возведения первых пяти рядов в пространство блоков заливается бетон. В процессе заливки, чтобы предотвратить образование воздушных раковин, по пенопластовым блокам постукивают; Затем монтируются следующие пять рядов, и опять выполняется заливка. По такой схеме стены возводятся на необходимую высоту. Затем монтируется кровля и осуществляется отделка.

Плюсы и минусы

Достоинства:

• Прочность. Строительство при помощи пенопластовой несъемной опалубки позволяет получить полноценное монолитное жилье, способное выдержать любые нагрузки;
• Долговечность. Дом, построенный таким образом, может прослужить более 100 лет;

• Простота и скорость строительства. Если сравнивать с обычной опалубкой, то блоки устанавливаются гораздо проще и быстрей;
• Теплоизоляционные качества. В отличие от обычного монолитного строения, стены дома, возведенные по данной технологии, не нуждаются в утеплении.

Недостатки.

Минус такого строительства заключается в его высокой стоимости. Один только блоки обходятся примерно в 1000 рублей за квадратный метр.

Разновидности строительных изделий из полистирола

Полистиролбетонные изделия классифицируются по назначению. Они бывают:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• комбинированными.

У каждого из этих изделий своя плотность, наименьшая — у теплоизоляционных блоков. Подразделить блоки можно еще и по назначению, а также размерам. Так, в продаже можно встретить изделия для возведения внутренних перегородок. Их плотность начинается от показателя Д400, а размеры совсем незначительные и минимальные составляют 92 x 300 x 588 мм.

Если вам нужны изделия для возведения внешних стен, следует выбрать конструкционные блоки с более высокой плотностью, которая достигает 600 кг/м3. Для того чтобы защитить проемы, используются армированные перемычки. Их длина достигает 3 метров, а сечение варьируется от 140 x 235 до 180 x 295 мм.

Изделиям могут быть даже облицовочными, они обладают плотностью в Д300 и имеют разные габариты. Дополнительной отделки фасад после такого облагораживания не потребует, но при желании его можно покрыть краской.

Пошаговая инструкция

Штукатурим полистерол в несколько этапов – на начальном этапе нужно закрепить сетку, а затем перейти к грунтованию и финальному покрытию листов. Особенность обработки поверхности заключается в том, что утеплитель, нанесенный в несколько слоев, позволит улучшить свойства материала в разы.

Инструкция по черновой отделке

Для того, чтобы произошло надежное крепления скользкого материала с утеплителем на первом этапе на стену клеится армирующая сетка. Этот слой будет гарантией того, что штукатурный слой в дальнейшем не отвалится от поверхности.

1. Для придания полистрольной поверхности шероховатостей и неровностей нужно при помощи острого гвоздя расчертить поверхность через каждые 10 см по вертикали. Поперечные штрихи могут быть и горизонтальными, могут носить хаотичный характер.
2. Произвести подготовку поверхности, как описано выше до полного выравнивания.
3. Нарезать армирующую сетку на куски с учетом нахлеста в минимум 10 см.
4. Подготовка раствора для приклеивания армирующей сетки. Для этого нужно внимательно изучить инструкцию производителя. По отзывам, правильная смесь должна быть немного жиже, чем рекомендуется. Сделать несколько перемешиваний с перерывом в 5-10 минут.
5. Приложить сетку к поверхности экструдированного полистирола штукатурного и в двух-трех местах клеем. Рука придерживает материал от падения. Далее произвести полное приклеивание полотна путем нанесения клея шпателем (ширина слоя – 2-3 мм).
6. Нанести на поверхность второй слой клея и дать полностью высохнуть не меньше 24 часов.

Чем аккуратнее и ровнее выполнено крепление армирующей сетки, тем меньше придется в дальнейшем их выравнивать

Поэтому важно максимально ровно расправлять материал до полного застывания клея и тщательно выравнивать его шпателем

Лучшие проекты

Одноэтажные

Постройки из полистиролбетонных панелей высотой в один этаж довольно просты. Один из вариантов подразумевает обустройство тамбура величиной чуть больше 4 кв. м. Площадь санузла достигает 4,3 кв. м – пусть не так много, но вполне достаточно и функционально. В 7-метровой спальне удобно отдыхать

Другой важной особенностью этой постройки из готовых блоков является крупная кухонно-гостиная зона, величина которой почти достигает 17 кв. м

Альтернативное решение подразумевает куда более крупную постройку. Одна терраса тут достигает 8 кв. м. В панельных домах такого типа оформляют 2 спальни — на 9,6 и на 15,3 кв. м. А также будет еще одна 14-метровая спальня. Дополнительно оборудуют:

• внушительную кухонно-гостиную зону;
• пару санузлов;
• холл;
• тамбур;
• кладовую;
• крыльцо;
• гардероб.

Двухэтажные

Быстровозводимые монолитные дома на базе полистиролбетонных комплектов могут достигать и высоты 2 этажа. Такое решение более затратно, но зато смотрится куда изящнее и позволяет обеспечить лучший обзор. С точки зрения престижа оно также оптимально. Один из возможных вариантов подразумевает оборудование на первом этаже 23-метровой террасы и гостиной площадью около 31 кв. м. Прихожая и холл тут объединены, напрямую сообщаются с тамбуром; предусмотрели и котельную, и даже гараж.

На верхнем этаже оборудуют:

• несколько комнат с произвольно выбираемым предназначением;
• второй свет;
• холл для подъема и спуска по лестнице;
• гардероб;
• пару санузлов;
• балкон.

Разумеется, можно рассмотреть и другие варианты. Один из них подразумевает размещение на углу первого этажа кухни площадью 6,9 кв. м. Величина прихожей около 6 м2. Предусмотрели еще жилую комнату и санузел. Наверху располагают:

• две спальни;
• холл;
• санузел;
• балкон.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества

Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией.
По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал.
Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению.
При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул.
Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу.
Блоки не должны содержать излишних пустот.
Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Виды стяжек

Существует 2 разновидности стяжек из полистиролбетона, в т.ч. теплоизоляционные и конструкционные. В первом случае готовится раствор, отличающейся меньшей плотностью, но более высоким коэффициентом теплопроводности. Такой состав позволяет создать стяжку, которая будет хорошо сохранять тепло. Однако эта разновидность способна выдерживать меньшую нагрузку и отличается низкой устойчивостью к механическим повреждениям.

Второй вариант предполагает приготовление плотного раствора, вес которого будет составлять 600 кг на 1 м³. Такая стяжка отличается большей прочностью и устойчивостью к истиранию, но сохранять тепло будет хуже.

Как сделать самостоятельно: этапы работ

Процесс интерьерной отделки в ванной с помощью ламината разделяется на несколько стадий:

1. Подготовка поверхности стен.
2. Установка каркаса.
3. Монтаж ламелей.

Подготовительные работы

К основным работам по подготовке стен перед монтажом клеевого ламината (закрепляемого на стену с помощью клея) относится их выравнивание и очистка. Чтобы отделочный материал прослужил долго, необходимо добиться как можно более ровной настенной поверхности. Это увеличит площадь соприкосновения ламелей со стеной, а значит, повысит прочность закрепления.

Способ выравнивания зависит от материала стены и его геометрии. Так, для бетонных стен в зависимости от их кривизны можно использовать оштукатуривание или финишное шпаклевание. Для стен из дерева лучше использовать твердую подложку, например, водостойкий гипсокартон или другие плитные материалы.

Установка каркаса

Каркас или обрешетка потребуется в тех случаях, когда применяются замковые или шпунтовые ламели. В основе используются деревянные, либо пластиковые или металлические небольшие бруски (толщиной до 20 мм). Они предварительно крепятся к стене, а затем на них уже крепятся панели. Преимущества каркасной обрешетки по сравнению с клеевым способом в том, что под ней остается небольшое пространство, под которым можно спрятать проводку и прочую бытовую коммуникацию.

Монтаж

Панели ламината, не имеющие замковой системы, крепятся на стену с помощью клея. Для этого стена выравнивается до максимально возможного рельефа. Другие системы ламелей, крепящиеся друг ко другу посредством замков, требуют установки обрешетки. В зависимости от материала стен бруски крепят на гвозди, саморезы или дюбеля. Каркас обрешетки должен строиться в соответствии с размером панелей – так, чтобы на центр бруска приходилось сцепление замков. Сами ламели крепятся к брускам обрешетки с помощью небольших гвоздиков или саморезов.

Полистиролбетон

Полистиролбетон – это композиционный материал, который производят из цемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающих добавок. Заполнителем служат гранулы вспененного полистирола. Плотность готовой продукции определяется соотношением объема полистирола и объема бетонной смеси. В зависимости от плотности сырье используется для производства теплоизоляционных материалов и строительных блоков.

Для производства изделий ингредиенты тщательно перемешивают. Полученный раствор заливают в смазанные специальным составом формы. Заготовки извлекают из форм через 2-3 дня. После этого заготовки сушат в течение 2-4 недель в зависимости от окружающей температуры и влажности.

Свойства продукции из полистиролбетона:

1. Экологически безопасный материал.
2. Легкий вес изделий позволяет использовать все типы фундамента.
3. Плотность материала: 250-650 кг/м3. Он обладает средней конструкционной прочностью. Класс прочности на сжатие: 0,5-2,5.
4. Изделия легко разрезаются пилой и сверлятся.
5. Высокая звуко- и теплоизоляция.
6. Материал относится к слабогорючим, трудновоспламеняемым веществам.
7. Радиоактивность материала меньше утвержденной нормы безопасности.
8. Твердость изделий с течением времени повышается.
9. Изделия устойчивы к воздействию плесени, грибков, бактерий.
10. Показатель морозостойкости составляет 70-100 циклов и более.
11. Немалые размеры блоков ускоряют процесс возведения стен.

Недостатки изделий из полистиролбетона:

• Высокая хрупкость изделий из-за неравномерного распределения капсул полистирола.
• Трудности с фиксацией крепежа требуют применения специальных метизов. Размещение на стене тяжелых предметов не всегда возможно без специальных дюбелей.
• Усадка блоков составляет 0,3-1,0 мм / м3. при использовании не совсем готового материала.
• Низкая паропроницаемостьтребует принудительной вентиляции помещения.

Пошаговое изготовление полистиролбетона своими руками

Пропорции определялись объемом емкости, в которой производили замес. Мы использовали строительную бадью в 44 литра, а гранулы отмеряли ведром из-под краски в 10 литров. Плюс сверху горочка. Пошаговое изготовление одного замеса полистиролбетона:

ШАГ 1. В бадью отмеряем 1 кг воды. Он же 1 литр.

ШАГ 2. Добавляем 20 г хлористого кальция, предварительно разведенного в пластиковом стаканчике.

Внимание! Это вещество при растворении выделяет много тепла. Можно и сразу в бадью его кинуть

Но только размешать. Иначе пластик в месте, где будет горочка этих гранул, деформируется.

ШАГ 3. Следом добавляем щепотку фибры. Достаточно несколько раз наклонить бадью из стороны в сторону. Кальций растворится, а фибра распределится по дну.

ШАГ 4. Отмеряем на весах цемент.

ШАГ 5. Добавляем цемент в бадью и размешиваем миксером. Мы использовали шуруповерт со специальной насадкой.

ШАГ 6. После этого добавляем клей ПВА и размешиваем.

ШАГ 7. Далее насыпаем 11 литров гранул полистирола. Сейчас нужно хорошо поработать миксером.

ШАГ 8. Когда все шарики покрываются цементом, полистиролбетонная смесь готова.
Объемы укладки ПБ у нас были маленькие, поэтому работали шуруповертом. Хотя медлить с замесом не стоит.

Смесь схватывается быстрее обычного. В течение четырех дней я добавлял немного воды на уже застывший ПБ. Это было нужно из-за высокой температуры воздуха.

Для нас полистиролбетон стал открытием, поскольку бетон оказался намного легче, чем обычно. Всем известно, что самостройщики применяют другие технологии приготовления. В ход идут бетономешалки и даже ванны с лопатами. Мы же считаем, что однородность цементной смеси определяет итоговый результат. В дальнейшем можно рассматривать полистиролбетон в качестве основного при бетонировании или утеплении. Нужно только подумать об увеличении объема при производстве.

Правила выбора

Если вы решили определить, какой ламинат лучше выбрать для пола, то целесообразно обратить внимание на следующие моменты:

• выбирайте устойчивые к воде образцы, имеющие маркировку «aqua»;
• материал должен иметь повышенную износостойкость – это классы 32 или 33;
• при подборе дизайна предпочтительной будет отделка под керамическую плитку;
• замковая часть должна быть скользкой, а восковое покрытие — прочным, не стирающимся при царапании ногтями;
• минимальный коэффициент разбухания в пределах норматива 18%;
• внешний вид и фактура должны соответствовать общему стилю оформления интерьера.

Материал должен быть сертифицированным, иметь полный комплект сопроводительной документации

Обращайте внимание на продукцию, прежде всего, известных производителей, например бельгийские изделия «Quick Step», «Aqua Step». Популярностью пользуется продукция немецкого происхождения «Witex», «Tarkett», а также «Kronoflooring»

Для теплых полов подойдут европейские марки «Pergo» и «Alloc».

Изготовление бетона

Замесить раствор полистиролбетона можно самостоятельно, т.к. наполнитель отличается низким весом. Однако для облегчения процесса можно использовать бетономешалку и строительный венчик.

Рекомендуется приобрести специальную сухую смесь, в которую включены полимерные добавки, или сделать ее самостоятельно.

Для приготовления рабочего раствора потребуются:

• гранулы полистирола — 1 м³;
• цемент — 290 кг;
• порошковый СДО — 0,7 л концентрата;
• пластификаторы;
• вода — 120 л.

Данные компоненты последовательно смешиваются до получения густого раствора, в котором будут равномерно распределены гранулы пенополистирола.

Что такое полистиролбетон

Блоки стеновые полистиролбетонные

При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.

В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):

Полистиролбетонные строительные блоки низкой плотности

Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще

Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно.
Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой. Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью.
В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость

Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много. И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики.

Полистиролбетонные стеновые блоки – структура материала

Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне

Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта.
Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы.
Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы. Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже.
При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность.
Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты

Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники.
Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.

Строительство из полистиролбетонных блоков – дом из панелей

Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.

Среди общего их количества стоит выделить самые важные:

Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.

Заливка стяжки жидким полистиролбетоном

Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.

Дюбель для полистиролбетонных блоков

• Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
• Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
• Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетонных блоков кроме приготовления полистиролбетонной смеси предполагает формировку и сушку, а также распиловку блоков до необходимого размера.

Существуют два метода формирования полистиролбетонных растворов. Самый распространенный – это процесс литья смесей в кассетные формы или в опалобку, находящейся на строительном объекте. После монтажа форм, изнутри их обрабатывают смазкой для препятствия прилипания раствора к стенкам и днищу при ее отвердении. Заливка выполняется при построении стен зданий, или в качестве теплоизоляционного слоя во время строительства стен или перекрытий из бетона или кирпича.

Особенность такого метода – выдерживание плюсовой температуры раствора и воздуха во время затвердевания. Изготавливаются формы из металлопластика и металла разных типоразмеров. Есть и формы для изготовления пазогребневых четырехсторонних плит, а также форм для изготовления пустотных блоков.

После окончания процесса разлива, формы демонтируются, а блоки вылеживаются на складах.

Литьевая методика производства блоков предусматривает использование пеногенератора с целью создания среднеплотного или низкоплотного пенобетона. Это дает возможность подавать устойчивые водопенные смеси в пенополистиролобетоносмеситель принудительного действия. Получаемый при этом пенобетон, смешиваясь с гранулами ПСВ, дает на выходе пенополистиролбетон.

Недостатки литьевого метода производства блоков:

• качество изготовляемых форм, влияющих на геометрию блоков;
• трудоемкость работ по сборке и разборке форм;
• применение техники для доставки заполненных форм к месту сушки.

Производство полистиролбетонных блоков осуществляется и другим методом –вибропрессованием жестких полистиролбетонных растворов с помощью вибропрессового оборудования.

Приготовленный раствор из смесителя выгружается и порциями поступает в машину для формования, где и осуществляется процесс формования блоков способом полусухого вибропрессования. Поддон с формованным изделием доставляется в специальную камеру для сушки или на участок, где и выдерживается до оформления бетонного раствора. После становления раствора, изделие снимают с формовочного поддона и доставляют на склад.

При изготовлении блоков способом вибропрессования нет необходимости в дорогих кассетных формах. Это позволит осуществить сокращение расходов на оборудование и наладить двух сменную работу вибропресса.

Преимущества вибропрессованого блока заключаются в геометрической точности изделия и повыешнной его прочности. Данный способ формирования отличается и положительными признаками:

• большей производительностью;
• идентичностью изготовленных блоков;
• уменьшением времени производства;
• сокращением количества персонала;
• возможностью широкого применения автоматизации производства.

Изготавливаются электромеханические и механические вибропрессы. Наличие формующих сменных оснасток позволяет изготавливать большой ассортимент стеновых полистиролбетонных блоков.

Полистиролбетон разливается в формы, где затем сушится в течение суток в условиях естественной среды. Сушка в печи предусматривает меньший временной период.

Поддон загружается в камеру для сушки. Спустя 6-8 часов стеновой блок снимают с поддона и штабелируют. Естественная сушка предполагает снятие блока спустя десять часов. Освободившийся поддон идет на место формовки. Готовые полистиролбетонные блоки имеют ячеистую структуру и характеризуются повышенной конструктивной прочностью.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

• кладка из блоков;
• монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

Внимание: если будет вестись укладка блоков со сквозными пустотами, то обязательно должно выполняться вертикальное армирование стены. Если вы будете использовать заводские блоки, то в пазы нужно вставлять уплотняющий шнур, а через каждые несколько рядов делать горизонтальное армирование стен (см

фото).

Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Важно: до начала монтажа стен стоит отметить места расположения дверных и оконных проёмов. Для этого можно заготовить упрощённые рамы из досок, точно соблюдая размеры будущих блоков

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Водостойкий ламинат: технические свойства

Не так давно появился новый ламинированный материал на основе поливинилхлорида, ПВХ, который сделал ламинированную доску почти неуязвимой к длительному воздействию воды. Это свойство не разбухать от попадания влаги сделало водостойкий ламинат популярным у потребителей. Основное его достоинство в том, что он обладает водоотталкивающими свойствами при укладке полов в саунах, банях, бассейнах, где неизбежна длительная влажность помещений и покрытий.

Пластиковый ламинат, как и любой другой, выпускается с различным декором, но чаще всего используется имитация под натуральное дерево с нанесением фактурных рисунков древесины различных пород.

Особенностью, которая кардинально отличает водостойкий ламинат от традиционных «собратьев», является состав.

Водостойкий ламинат больше подходит для ванной комнаты

1. Основной слой — водоотталкивающий поливинилхлорид (ПВХ). Он состоит из двух пластин, между которыми расположены вертикальные перегородки. Они придают доске жесткость, повышая ее звукопоглощающие и термоизоляционные, защитные свойства. Пол становится более теплым.
2. На основу наклеивается поверхностный бумажный слой с нанесенным декоративным рисунком. Сверху он покрывается пленкой из акрилатной смолы с добавлением искусственного корунда, что повышает прочность верхнего слоя, делая его прочным к механическим повреждениям со свойством не накапливать статическое электричество от электроприборов, находящихся в помещении ванной комнаты.
3. Замки и пазы, изготовленные из ПВХ, надежны при любой нагрузке на пол и не боятся любого количества влаги. Для герметичности их покрывают силиконом и каучуком, что не дает влаге проникать внутрь, под напольное покрытие.

Как изготавливается водостойкий ламинат

В чем плюсы такого вида ламината?

1. ПВХ по износостойкости и надежности в разы лучше ДВП и ДСП. Он, в отличие от них, не подвергается деформации, не разбухает, не расслаивается.
2. Пластиковая основа и надежный верхний слой защищает ламинат от механического воздействия. Такой ламинат устойчив к большим нагрузкам, на нем не остается следов от когтей животных.
3. На пластиковой ламинированной поверхности нет риска поскользнуться при наличии влаги на полу.
4. Пластик устойчив к перепадам температуры – его можно использовать даже в помещениях с температурным диапазоном от -20 до +60 градусов.
5. Покрытие имеет антистатические свойства, делает полы более чистыми, не притягивающими к поверхности пыль и шерсть животных.

   Довольно легко ухаживать за водостойким ламинатом – он не боится ни воды, ни «химии»

6. Простота в уборке с любыми моющими веществами делает пластик гигиеничным. Материал не гниет, в нем не появятся грибковые отложения. Он не впитывает посторонние запахи.
7. При изготовлении такого типа ламината используют сырье без вредных примесей. В процессе эксплуатации полы не выделяют токсичных веществ. В целом пластиковый ламинированный пол соответствует всем международным и отечественным стандартам по экологической безопасности.