Особенности и методы заливки бетонного пола

Смеси и инструменты

Для устройства пола в помещении потребуются следующие приспособления и материалы:

• выбранная готовая смесь или песок, цемент, щебень и вода;
• строительный уровень;
• бетономешалка или миксер;
• правило;
• маячная рейка;
• полутер;
• герметик;
• клей;
• армирующая сетка;
• кельма;
• валик;
• виброплита;
• отбойный молоток;
• строительная швабра;
• кельма;
• бечевка или длинный шнур.

Среди специальных смесей, предназначенных для устройства пола в помещениях, наиболее популярны материалы следующих марок: Knauf, Ceresit, Ivsil, «Бергауф».

• Смеси Knauf – одни из самых популярных, чаще всего используются для создания финишного покрытия. Они хорошо растекаются и быстро сохнут. В ассортименте – широкий выбор самых разнообразных смесей для создания наливного пола, большинство из которых самонивелирующиеся.
• Наливные полы Ivsil представлены большим ассортиментом, начиная от простой стяжки и заканчивая финишными высокодекоративными смесями, а также линейкой «Термолайт», обладающей прекрасными термо- и звукоизоляционными свойствами.

• Среди смесей марки «Бергауф» наиболее популярна серия «Easy Boden», которой сможет пользоваться даже новичок. Особый состав позволяет сглаживать неровности до 10 см, а сама смесь быстро сохнет и не пахнет, так что все работы можно проводить в закрытом помещении.
• Если принципиально уменьшение стоимости монтажа наливных бетонных полов, то можно использовать смеси российского производства марки «Геркулес». Они не обладают ярко выраженными преимуществами, однако позволят значительно уменьшить бюджет, выделенный на устройство полов.

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к подготовке, а затем начать бетонировать пол.

Требования, предъявляемые при обустройстве пола по грунту

Сделать такой пол несложно своими руками, но прежде чем приступить к выполнению работ, надо знать требования, которые предъявляются к бетонному покрытию, выполненному по грунту:

Если вы планируете устанавливать систему теплого пола, при обустройстве бетонного покрытия, обязательно оставляют зазор между ним и стеной, который должен составлять 15-20 мм, иначе во время эксплуатации, бетонное основание повредится.

Во время строительства дома, рекомендуется переходить к обустройству пола только после сооружения стен и крыши.

Основные преимущества бетонного пола по грунту:

• просто и легко монтировать;
• высокие показатели прочности, надежности и износостойкости;
• высокая морозоустойчивость;
• подходит для устройства теплого пола;
• невысокая стоимость.

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности — это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном

Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию

Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха — не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетонаБетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляцииЕсли бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.

Ровность основанияОтклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основанияИдеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С — +23°С.Минимальная температура основания при нанесении покрытия — + 12 °С.Максимальная температура основания при нанесении покрытия — + 30 °С.Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Сфера применения бетонных полов

Мы уже упоминали, что бетонный пол является наиболее распространенным вариантом перекрытия. Происходит это еще и потому, что из бетона чаще всего возводят фундаменты будущих строений. Изготовление монолитного фундамента, который сам по себе уже является основанием, избавляет человека от необходимости укладывать пол. А это существенная экономия финансов и времени.

Что характерно, бетонный пол может выступать как в качестве основы под финишную отделку, так и в качестве готового покрытия, на которое можно устанавливать мебель и технику.

Сфера применений бетонного пола чрезвычайно обширна. Это:

— полы производственных помещений и цехов. Повышенная прочность таких оснований позволяет удерживать тяжелые металлоконструкции, конвейерные линии и оборудование, участвующее в производственных процессах.

— полы крупных магазинов, складов и паркингов. Данные основания укладываются с условием того, что пол будет подвергаться повышенным нагрузкам, по нему будет проходить активное движение людей и транспорта.

— полы в жилых многоэтажных и частных домах. Как правило, в многоэтажных домах, изготовленных из железобетонных конструкций, полами являются бетонные перекрытия. Их можно использовать в качестве элемента интерьера, например, для стиля «лофт», а можно укладывать поверх него финишное покрытие (линолеум, ламинат, керамогранитную плитку, паркет и т.д.).

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

Шлифовка основания

1. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
2. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

Подготовка основания

1. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

Распределение смеси зубчатым шпателем

1. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

Уплотнение игольчатым валиком

1. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
2. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

Виды промышленных бетонных полов

Пример наливного бетонного пола с полимерными компонентами

Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов.  Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:

• прочностью;
• повышенной влагостойкостью;
• нескользкой поверхностью;
• пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
• он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
• экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
• декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).

Существует два вида промышленных бетонных полов:

• наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
• обычные бетонные.

Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются.  Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим  верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.

Пример стандартного бетонного пола без дополнительных компонентов

Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:

1. Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
2. Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
3. Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
4. Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.

Инструменты, материалы и оборудование

Принимая решение об организации рабочего процесса, необходимо ориентироваться на площадь работ, оптимальную подачу раствора на объект, уровень финансовых затрат. Бетонную смесь можно приобрести в готовом виде на ближайшем бетонозаводе или готовить самостоятельно. Во втором случае потребуется портландцемент не ниже М400 по марочной прочности, щебень, карьерный песок, керамзит – в случае необходимости дополнительного утепления.

Армирующую сетку лучше приобрести готовой с диаметром прутка 6-8 мм, размером ячейки не ниже 50*50 мм. Для расстановки маяков берут оцинкованные металлические профили. В качестве гидроизоляции потребуется плотная п/э пленка или рубероид.

Набор оборудования и инструмента:

• бетономешалка либо строительный миксер – в случае самостоятельного приготовления раствора;
• чистая тара, лопаты, мастерки, шпатели;
• правило, линейка, отбивочный шнур;
• строительный уровень (лазерный или водяной);
• в зависимости от выбранного метода демонтажа старой стяжки потребуются отбойники, перфораторы либо оборудование для алмазного сверления бетона.

Все рабочие обязаны использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду. Требуется соблюдение общестроительных норм и техники безопасности.

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

• эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
• акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
• уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
• акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Соотношение класса и марки бетона

• Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
• Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
• Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
• Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Types of reinforcement

Monolithic version

With this method of reinforcing frame is constructed from reinforcement. Applicable fittings may have a diameter of 6-40 mm. It depends on the project and the required structural strength. Reinforcement of concrete floors of private houses in most cases made fittings, having a diameter of 10-20 mm.

Driving device reinforced concrete floor.

Next, several layers of mesh (mostly two) is attached to the lifting ribs. It is better to use whole pieces of works reinforcement both in length and in width. If the valve flow is too large, you can use the crop, but the attachment is made overlap with calling each other of not less than 0.5 m. Then the reinforced concrete frame is filled.

and welding can be used for formation of the carcass reinforcement. But for the production of such works with their hands must have welding machine and work experience. Impaired technology work often leads to thinning of the reinforcement in the joints.

Reinforcement using nets

A less complicated type of construction is to improve gender reinforcing mesh made of wire. In this way it may increase the concrete floor, having a thickness of less than 80 mm (used to form the multi-layer bases on the ground or floor to strengthen ties in areas prone to particular loads, for example, in the bathroom, kitchen, garage or hallway). reinforcement system is practically no different from the monolithic reinforcement. Bottom line — installed at a height of 20-30 mm mesh filled with concrete mortar.

Execution of the grid can be either welded or knitted. There are also ready-made grid of metal reinforcement. Suffice it to them to lay on the floor surface layer with an overlap of 1-2 cells and wired. Consumption on a grid in monetary terms is not much higher than in self-manufacture. But saving time and increasing reliability.

Polymeric grid

The scheme of calculating the reinforcement of concrete floor.

Using a polymer mesh is one of the easiest ways of reinforcement. Such a method is not often used to enhance the design of the floor, and to prevent the cracking of the concrete in the process of drying and at small strains. The grid is mounted directly on the base floor, especially if it is covered with a film, placed on an embankment (cushion) or thermal insulation to prevent the appearance of cracks on the back side of the screed.

The polymer mesh widely used for reinforcing concrete floor filler. This is due to their ease of styling and technological features self-leveling floors. Formation of the sexes using polymer networks significantly reduces the required thickness of the concrete and the end of his bed.

Additives to concrete

Today, in the construction of all the increasingly popular use of fiberglass, which is a polymer fiber of about 15 microns thick. When added to the concrete layer is strengthened ties and prevents cracks on drying.

Even with small violations of the right conditions and drying formation of microcracks is greatly reduced.

Combined reinforcement

To reduce the cost of reinforcement when reinforcement layer on the bottom of the load deflection tests, and for the upper layer can use the fiber, the reinforcement used combined form. The construction of the lower layer is made of reinforcement of class A III and 10-14 mm in diameter, as an addition, as a three-dimensional reinforcement steel fiber acts.
Work on the reinforcement of concrete floors using metal fiber is a simple and cost-effective. Everything else, use a microfiber contributes to strengthening and improving the quality of all during its operation.

Advice:

Symbols of choice reinforcement of concrete floor.

Нюансы технологии

Несмотря на знание инструкции и точное соблюдение рекомендаций по заливке, имеется ряд нюансов, на которые профессионалы советуют обратить внимание:

• По возможности выполнять монтаж стяжки в один заход, чтобы не образовывалось стыков составов. Лучше привлечь к работам большее количество людей, чем потом получить некачественное покрытие.
• Перед началом работ проверить прочность фиксации маяков.
• Всегда строго соблюдать рецептуру приготовления бетонной смеси. Отклонение снижает качество будущего пола и сокращает срок его службы.
• Равномерно распределять бетонную смесь по поверхности необходимой толщиной слоя.
• Для повышения плотности и прочности покрытия рекомендуется использовать вибратор.

Если требуется демонтаж

Для решения поставленной задачи применяется несколько технологий. Первые две: алмазное бурение и алмазная резка проводятся с применением специального оборудования. В первом случае в бетоне сверлятся отверстия, которые позволяют удалить стяжку. Во втором бетон режется по швам и снимается с основания. Способы быстрые, но имеются нюансы, ограничивающие сферу их применения. В старом бетонном полу не должно быть арматуры.

Третий способ ударный. Он отличается трудоемкостью и длительностью, но максимально дешевый по затратам и у него нет ограничений. Для выполнения работ требуются (в зависимости от толщины покрытия) перфораторы или отбойные молотки. Минус этой технологии возможное повреждение основания. После удаления строительного мусора поверхность тщательно обследуется, выявленные дефекты заделываются.

Армирование бетонной стяжки и установка маяков

Для увеличения прочности стяжки применяется металлическая армирующая сетка с ячеей 10-15 см и диаметром стержней 8-16 мм. Ее укладка производится на специальные маячки-фиксаторы таким образом, чтобы имелся зазор между арматурой и основанием не менее 10-15 мм.

Для армирования стяжки небольшой толщины может использоваться сетка, сделанная из стекловолокна.
Установка направляющих производится по нивелиру или уровню. Отправной точкой отсчета (ноль) будет порог входной двери. На стене по всему периметру отбивается базовая горизонтальная линия на произвольной высоте (1,2-1,5 м).

Замеряется расстояние от нее до нулевой отметки, и прибавляется толщина напольного покрытия. Эта величина откладывается по всему периметру от базовой линии, она и будет верхом стяжки.

На расстоянии 15-20 см от стены устанавливается ряд маяков в заданную отметку. Натянув между ними нити вдоль и поперек помещения, можно перенести высоту стяжки на всю площадь и установить маяки.

Направляющие для заливки смеси устанавливаются таким образом, чтобы бетонирование велось от дальней стены к входной двери. Их фиксацию производят с помощью жесткого раствора. В качестве направляющих можно использовать различные виды профиля, в том числе и штукатурный, а также трубы диаметром 30-50 мм или деревянный брус, который впоследствии необходимо извлечь, а пазухи заполнить бетонной смесью.

Каждая направляющая нивелируется по отметке как самостоятельно, так и в комплексе с другими. Шаг направляющих должен быть уже на 30-40 см, чем прави́ло, которым будет производиться разравнивание смеси.

Нанесение топпинга

Топпингом называется процесс упрочнения поверхностного слоя бетонного пола с помощью специальных сухих смесей. Эти смеси состоят из особых цементов, химических добавок и высокопрочных наполнителей (кварц, корунд, металлическая стружка.) Благодаря топпингу существенно повышается ударостойкость и долговечность пола.

Тип смеси выбирают в зависимости от интенсивности износа пола. В складских помещениях, в которых используются штабеллеры и погрузчики с монолитными полиуретановыми колесами, упрочнение полов выполняют смесями с корундовым наполнителем, а в помещениях, где передвигаются тележки на металлических колесах – с металлическим. Для «сверх ровных» полов выпускаются упрочняющие составы с повышенной пластичностью и более длительным временем жизнеспособности.

Упрочняющую смесь наносят на твердеющий бетон с помощью распределительных тележек или вручную. Сначала наносят 2/3 от необходимого расхода смеси. Общий расход кварцевых и корундовых смесей составляет 4-7 кг/кв. метр, а металлизированных – 8-12 кг/кв. метр.

Выпускаются сейчас и цветные упрочняющие составы, но цвет готового пола из-за неоднородности состава бетона, толщины его нанесения и упрочняющего состава практически никогда не бывает равномерным. В зависимости от условий твердения и толщины бетонного слоя выравнивание цвета пола происходит на протяжении 1-3 месяцев.

Вывод

Чтобы бетонное основание было качественным, надежным и имело продолжительный срок службы, нужно строго соблюдать технологический процесс по его изготовлению

Важно обеспечить надлежащий уход за бетонной поверхностью, изолировать ее от проникновения воды и предоставить оптимальные условия для высыхания залитого раствора

Чтобы лишняя влага не попадала в смесь, следует укрыть ее материалом на основе рогожки, песка или влагонепроницаемой пленкой. Соблюдать уход за бетонированной поверхностью нужно, пока смесь полностью не затвердеет.