Технология подготовки поверхностей под окрашивание

Как подготовить поверхность бетонных плит под покраску

Плиты — на цементной основе, асбестовые и из минерального волокна — имеют пористую поверхность и окрашиваются эмульсионными составами. Влажный пар проходит через слой краски, и покрытие при этом не вздувается. Плиты во время хранения могут впитать в себя большое количество влаги, поэтому их хранение должно осуществляться на специальных распорках или прокладках, чтобы не было непосредственного контакта с почвой. Плиты, пропитанные влагой, не высушенные и не прошедшие специальную подготовку поверхностей под окрашивание, могут стать причиной порчи красочного слоя. У асбестовых плит и плит на цементной основе высок показатель щелочности, поэтому перед окрашиванием необходимо тщательно просушить их поверхность и после этого использовать эмульсионную краску.

Неокрашенные бетонные плиты, находящиеся длительное время на открытом воздухе, чаще всего оказываются покрытыми плесенью, лишайниками или водорослями. Перед окрашиванием они должны быть удалены, а зачищенные участки обработаны фунгицидным раствором. Если наросты достигли больших размеров, эти участки обрабатываются несколько раз. После того как раствор высохнет, поверхность промывается водой для удаления остатков образований.

Крошащиеся или рыхлые поверхности плит, изготовленных на основе цементно-песчаной смеси или асбеста, очищаются до достижения чистой и прочной поверхности. Работа выполняется вручную, чтобы не допустить появления большого количества пыли. Поверхность должна быть хорошо увлажнена. Прежде чем наносить краску, бетон следует тщательно просушить. Если и после этого поверхность остается рыхлой, на нее наносится защитный слой или подходящая грунтовка.

Технология подготовки под окрашивание поверхностей, ранее подвергавшихся окрашиванию, зависит от состояния и вида и сохранности старой краски. Если состояние удовлетворительное, используются аналогичные лакокрасочные материалы.

В случае если исходное покрытие и штукатурка держатся хорошо, вполне достаточно промыть поверхность 2%-м раствором соды. В местах, где масляная краска ослабела, ее необходимо частично или полностью соскрести.

Если старая краска потрескалась и удалить ее не получается, при подготовке и обработке поверхностей под окраску их следует обработать специальной смывкой, которая поможет снять краску. Через некоторое время после нанесения смывки (от 30 минут до 2 часов) краска размягчается и ее можно без труда снять шпателем. Слой старой краски также можно удалить с помощью паяльной лампы, специального фена (температура воздушного потока в таких устройствах достигает 300 С), а также утюга, предварительно защитив его подошву алюминиевой фольгой, чтобы не испортить.

Плохо держащаяся краска и крошащийся слой плиты удаляются до твердой поверхности. Если поверхность загрязнена, с нее удаляют пыль, жир и грязь, а затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Поверхности, оставшиеся без краски, грунтуются

Все работы проводятся с осторожностью, чтобы не повредить мягкую или ломкую поверхность, такую как, например, у волокнистой плиты

Технология подготовки поверхности бетонных блоков под окраску

Бетонные шлакоблоки из каменноугольного мусора состоят из большого количества печного шлака. Они применяются для декорирования или для внутренней отделки перекрытий и изготовления перегородок. Показатель впитываемости шлакоблоков высок, а внешне они выглядят достаточно текстурно. Материал не применяется для внешней отделки.

Бетонные блоки в большом количестве содержат щелочь. Поэтому покрывать их толстым слоем краски не рекомендуется. Допускается окрашивание бетона, если он полностью просох.

Лигнацитовые строительные плиты или изоляционные блоки изготавливаются из портландцемента, опилок и песка и имеют высокий показатель изоляции (в 3 раза выше, чем у обычного бетона). В блоках часто имеются внутренние пустоты, которые повышают их звукоизоляционные свойства. Впитываемость изоляционных блоков также высока, поэтому их можно покрывать разбавленной эмульсионной краской, которая будет выполнять роль защитного слоя.

При подготовке к окраске поверхности, выполненной из гипса или бетона, её очищают от пыли. С этого же начинается и подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску – их тоже надо хорошо очистить. Затем поверхность выравнивают с помощью наждачной бумаги или пемзы, устраняют различные дефекты и шероховатости.

Следующий этап подготовки поверхности перед покраской — это заделывание трещин. Их необходимо углубить на несколько миллиметров, смочить водой, после чего заделать шпатлевкой или гипсовым раствором. Восстановленную поверхность разравнивают с помощью терки.

Как подготовить поверхность к покраске, если она предварительно отштукатурена?  Со штукатурки необходимо удалить все брызги гипсового, известкового или цементно-песчаного раствора. При появлении на поверхности штукатурки налета его счищают с помощью жесткой нейлоновой щетки или мешковины. Если на штукатурке обнаружены трещины, изъяны или отверстия, при подготовке поверхности под окраску их замазывают специальной замазкой, а когда она высохнет, поверхность шлифуют и очищают от пыли. Новая и еще не высохшая полностью штукатурка содержит большое количество щелочи, поэтому при ее окрашивании не рекомендуется пользоваться лакокрасочными составами на основе растворителя. Если штукатурку необходимо отделать каким-либо органо-растворимым материалом, следует дождаться ее полного высыхания и нанести грунт.

Особо тщательной подготовки поверхностей перед окраской требуют кирпичная кладка или кладка из строительных цементных блоков. Их необходимо проверить на прочность, очистить и тщательно просушить. Капли цемента и налет при подготовке поверхностей к окрашиванию удаляются. Если поверхность новая и ранее не окрашивалась, после очищения она готова к покрытию лакокрасочными составами. Если кирпич ранее был окрашен, сначала снимается старая краска, особенно там, где есть ее повреждение или отслоение.

А как подготовить поверхность перед покраской, если она покрыта плесенью или поражена другими грибками? Такие площади обрабатываются специальным фунгицидным раствором. Если плесень не удаляется с первого раза, процедуру повторяют несколько раз. Трещины и изъяны замазывают, после высыхания шлифуют, лишнюю замазку и краску снимают. Элементы, оставшиеся без покрытия, обрабатывают грунтом.

Окрашивание наружных поверхностей

Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой — промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.

Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных — перхлорвиниловые и полимерцементные.

Окраска

Поливинилацетатные и стиролбутадиеновые водоэмульсионные краски поступают на объекты в готовом для употребления виде. Перед употреблением краски должны быть тщательно перемешаны и процежены через сито 900 отв/см 2 . При необходимости их можно разбавлять водой до малярной консистенции.

Поливинилацетатные краски, кроме того, должны быть проверены на присутствие в них пластификатора — дибутилфталата.

В производственных условиях это можно сделать следующим образом: на участок поверхности наносится краска, после высыхания которой (через 24 ч) окрашенный участок промывается водой; если в краске отсутствует пластификатор, окрасочный слой размывается.

В непластифицированную краску на 100 вес. ч. необходимо добавлять 3,6 вес. ч. пластификатора, после чего краски тщательно перемешиваются и процеживаются.

Для лучшего сцепления красочного слоя с поверхностями штукатурки и дерева, а также гипсовых деталей последние окрашиваются краской, разбавленной водой в соотношении 1:1. Затем производится окраска за два раза обычной неразбавленной краской.

Последовательность операций при окраске поверхностей внутри помещений синтетическими красками

Наименование операций	Поштукатурке	То дереву
простая	улучшенная	высококачественная	простая	улучшенная	высококачественная
Очистка непрочной старой окраски	+	+	+	+	+	+
Промывка поверхности с прочной старой окраской	+	+	+	+	+	+
Очистка	+	+	+	+	+	+
Вырезка сучьев и засмолов, заделка щелей	+	+	+	+	+	+
Проолифка	–	–	–	+	+	+
Грунтование разбавленным красочным составом	+	+	+	+	+	+
Частичная подмазка	+	+	+	+	+	+
Шлифовка подмазанных мест	+	+	+	+	+	+
Сплошное шпаклевание	–	+	+	–	+	+
Выправка и шлифовка шпаклевки	–	+	+	–	+	+
Второе сплошное шпаклевание	–	–	+	–	–	+
Шлифование шпаклевки	–	–	+	–	–	+
Сплошная огрунтовка	–	+	+	–	+	+
Первая сплошная окраска с флейцеванием	+	+	+	+	+	+
Вторая сплошная окраска с флейцеванием или торцеванием	+	+	+	+	+	+

Примечания:

1. Знак «+» означает, что операция подлежит выполнению, а знак «—» — не подлежит.

2. Флейцевание или торцевание производят только при окраске кистью.

Срок высыхания окраски 2—4 ч.

Расход материалов на 1 м 2 окрашиваемой поверхности составляет: поливинилацетатной или стирол-бутадиеновой красок—350 г, шпаклевки 300 г.

«Справочник по капитальному ремонту жилых зданий», под ред. канд. техн. наук А.И.Лысовой

Окраска силикатными красками Поверхность под силикатную окраску должна быть расчищена от непрочных и штукатурных наслоений. Если фактура штукатурки однородная, то перед окраской поверхность фасада грунтуется жидким калиевым стеклом (γ = 1,15). При неоднородной грубой фактуре ее поверхности шпаклюют левкасом. Окраску силикатными красками выполняют за два раза пистолетами-краскораспылителями или кистями. Вторая окраска производится через 10—12 ч…

Все фото из статьи

Малярные работы имеют своей целью декоративное оформление строительных конструкций и повышение их эксплуатационных и гигиенических свойств. Технология окраски деревянных поверхностей предусматривает их подготовку в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочное и долговечное покрытие обеспечивает сохранность элементов. Оно предохраняет от коробления, растрескивания и повреждения древесины насекомыми и грибками.

Малярные работы могут быть выполнены своими руками без привлечения мастеров профильной специальности. Инструкция по окрашиванию поверхностей, изготовленных из древесины, приводиться ниже. Для выполнения такой операции необходимо подготовить строительную конструкцию, инструмент и материалы. Нанесение лакокрасочных покрытий допускается при влажности основы не выше 12 %, соответственно, она должна предварительно просохнуть.

Подготовка поверхности под окраску по шагам.

Шаг 1. Ошкуривание.

Ошкуривание — часто самый продолжительный и трудоемкий этап работ. Однако, его ни в коем случае нельзя пропускать. Под ошкуриванием понимают процесс механического удаления с поверхности непрочно держащихся участков. Это может быть ржавчина, старая краска, заусенцы и ворс. Ошкуривание осуществляется при помощи наждачной бумаги разной зернистости, металлических щеток, брусков, сетки. После ошкуривания с поверхности нужно удалить пыль. Дальнейшие работы выполняются только по сухой и чистой поверхности.

Шаг 3. Шпатлёвка.

На этом этапе при помощи шпатлевки выравниваются все дефекты — трещины, царапины, сколы. В случае, если царапины глубокие, шпатлёвка может наноситься в несколько слоев, дайте каждому слою не менее часа на просушку.

Шаг 4. Ошкуривание.

Да-да, вновь ошкуриваем поверхность! На этом шаге понадобится шкурка с меньшей зернистостью, чем при удалении старого слоя краски. Сначала ошкуриваются края тех областей, где была нанесена шпатлёвка. В завершение мелкой шкуркой необходимо пройтись по всей поверхности, чтобы получить максимально ровную плоскость.

Шаг 5. Грунтовка.

Да сколько можно — схватится за голову новичок в покраске. До идеального результата — ответят профессионалы! На этом этапе поверх шпатлевки наносится дополнительный слой грунта. Повторная грунтовка может иметь дополнительные защитные и эксплуатационные свойства, в зависимости от условий, в которых будет использоваться поверхность. Финальное грунтование так же повышает адгезию поверхности — то есть качество ее сцепления с материалами, которые будут наноситься в дальнейшем.

Таким образом, тщательная подготовка поверхности под покраску может занять от нескольких часов до нескольких дней

Важно последовательно и тщательно выполнять пункт за пунктом, тогда процесс покраски будет приятным, а результат безупречным!

Химическое удаление

Первым делом необходимо подобрать состав для удаления краски, который подходит для типа покрытия и поверхности обрабатываемого вами. Затем толстым слоем наносится состав, лучше с помощью старой или дешевой кисти, т.к. смывка, скорее всего, испортит кисть.

Продержите состав на обрабатываемой поверхности то количество времени, которое указано в инструкции (примерно 15 — 20 минут, но может быть и другим, все зависит от того, какова толщина слоя удаляемой краски). Потом, с помощью шпателя или деревянной лопаточки размягченный старый слой краски удаляется. Удаленную краску стоит сложить в прочные бумажные пакеты и в картонную коробку. Затем снова нанесите состав для удаления краски, если, конечно, это еще нужно. После вытрите поверхность бумажными полотенцами, газетами или специальными тампонами, которые продаются в хозяйственных магазинах. В помещении, где производится подобная процедура, не должны находиться дети, животные и растения. Стоит убрать мебель и ковры, а пол чем-то прикрыть.

От отходов следует избавляться, следуя прилагаемой инструкции. Работая с составом, надевайте защитные очки, перчатки, одежду, которая полностью закрывает тело, и респиратор.

Помимо этого, существуют более мягкие составы для удаления краски, они издают более слабый запах, но выдерживать их следует дольше. После работы с составом следует ошкурить поверхность с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. А перед тем как наносить грунт, лак или что-то другое, нужно удалить с поверхности пыль.

Виды грунтовки для подготовки дерева к покраске

Какой же вид грунтовки использовать при подготовке дерева к покраске? Специализированные магазины предлагают широкий ассортимент грунтовочных составов и выбрать нужный зачастую бывает достаточно сложно.

При выборе грунтовки следует учитывать:

1. Место грунтования. Для жилых помещений нужно приобретать нетоксичные грунтовки, тогда как для уличных работ этот фактор не играет существенной роли. В этом случае лучше выбирать средства, обеспечивающие наилучшую защиту.
2. Характер конечного покрытия. Грунтовка по составу должна быть близка к краске, которую вы планируете использовать. Если нанести различные по структуре средства, то возможно возникновение «химического конфликта». В этом случае качество окраски сильно пострадает, покрытие начнет отслаиваться и шелушиться.

При подготовке дерева к покраске чаще всего используют следующие грунтовки:

Акриловая.

При подготовке дерева под покраску акриловой краской обычно используют именно такие грунтовки. Они изготавливаются на водной основе, а потому нетоксичны. Такие грунтовочные смеси глубоко проникают в структуру дерева, быстро высыхают и обеспечивают надежную защиту. Также возможно использование этих составов с различными добавками, улучшающими их свойства и позволяющими объединять этапы пропитывания и грунтования при подготовке дерева к покраске акриловой краской. Использовать такие грунтовки можно как для внутренних, так и для наружных работ.

Алкидная.

Алкидная грунтовка лучше всего подходит для обработки деревянных поверхностей, подверженных воздействию влаги. Она надежно защищает дерево от разбухания, гниения и размножения грибков. Такая грунтовка практически нетоксична, но она очень долго сохнет (до 18 часов при температуре +20 °С и невысокой влажности). Во время уличных работ алкидный состав можно использовать только в солнечную погоду или под навесом. Чаще всего такие грунтовки применяют для обработки дерева в банях, саунах или ванных комнатах.

Эпоксидная.

Такие грунтовки изготавливаются на основе эпоксидных смол. Они образуют на дереве надежный водонепроницаемый слой. Эпоксидные грунтовки быстро высыхают, но они очень токсичны. К тому же работа с этим видом составов часто вызывает затруднения, т. к. грунт выпускается в виде двух компонентов, которые перед применением необходимо смешать.

Эпоксидные грунтовки используются при подготовке дерева к покраске во время уличных работ, особенно в тех регионах, где постоянно наблюдаются осадки.

Шеллаковая.

Шеллаковые грунтовки используются нечасто. Обычно их применяют, когда для строительства использовали сырое дерево. Такие грунты содержат в своем составе метанол и млечный сок насекомых, которые быстро подсушивают древесину, выталкивая воду и замещая ее метиловым спиртом. Такая замена предупреждает возникновение деформаций, возникающих при высыхании.

После того как шеллаковый грунт высох, древесную поверхность дополнительно шлифуют и очищают от загрязнений. На этом подготовка дерева к покраске заканчивается. Теперь можно приступать к нанесению декоративного покрытия.

Грамотный и правильный выбор защитных составов, выполнение всех этапов подготовки дерева к покраске обеспечат не только качественный и долговечный ремонт, но и надежную защиту древесины от агрессивного воздействия внешней среды.

Правила приемки, оценка качества и обмер малярных работ

При окраске водными составами

• Наличие пятен, потеков, брызг, полос, волоса кистей, отмеливания — Не допускается
• Следы кисти — Только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности
• Смещение рисунка на стыках (при работе накатным валиком) — 0,5 мм
• Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
• высококачественной — Не допускается
• улучшенной — Не более 2 мм
• простой — Не более 5 мм

При окраске масляными, эмалевыми и лаковыми составами

• Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, пропуски, следы кисти, морщины, потеки, кусочки пленки, видимые крупинки краски, следы плохой шлифовки — Не допускаются
• Царапины от шпателя или песка, песчинки на поверхности — Допускаются едва заметные на глаз, но не более 4 шт. на 1 м2
• Местные искривления линий закраски на стыках поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
• высококачественной — Не допускаются
• улучшенной — Не более 2 мм
• простой — Не более 5 мм

Общие сведения

Любое покрытие может служить долго и при этом сохранять достойный внешний вид благодаря технологическим и климатическим факторам. К технологическим факторам относятся:

• правильная и качественная подготовка поверхности непосредственно перед нанесением лакокрасочных составов;
• качество применяемой лакокрасочной продукции;
• правильное приготовление лакокрасочных материалов к работе;
• правильное нанесение лакокрасочных составов на окрашиваемую поверхность.

К климатическим факторам относятся:

• температура и влажность воздуха;
• температура окрашиваемой поверхности;
• увлажнение поверхности.

При окраске поверхностей любыми лакокрасочными составами влажность воздуха должна составлять не более 85%. При влажности свыше 85% — происходит резкое снижение скорости испарения растворителей из лакокрасочной пленки. Это может привести к конденсации влаги на поверхности, что повлечет за собой ее пузырение или шелушение. Окрашиваемая поверхность также должна быть определенной влажности. Например:

• для бетонных и оштукатуренных поверхностей она должна составлять — не более 8%;
• для деревянных — не более 12%.

Практически все лакокрасочные составы, которые просушиваются естественным путем, рекомендуется наносить при температурах от +5 до +35 °C. А при выполнении внутренних малярных работ зимой, необходимо чтобы помещение отапливалось. Не рекомендуется выполнение лакокрасочных работ:

• при отрицательных температурах;
• во время осадков;
• по влажной поверхности.

Подготовка поверхностей под окраску преследует следующие цели:

• Выравнивание поверхности и ее упрочнение.
• Повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида поверхности.

Чтобы добиться этих целей, необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• Удаление участков поверхности, которые слабо держатся или которые рациональнее будет заменить, чем отремонтировать. Например, штукатурка, которая отходит от стены; краска, которая отслаивается или вообще несовместима с новой; ржавчина на металлических поверхностях и т.д.
• Ремонт поврежденных поверхностей (выравнивание, заделка трещин и др.).
• Просушивание окрашиваемых поверхностей непосредственно перед нанесением защитных и декоративных составов и материалов.
• Грунтование поверхностей.
• Выравнивание поверхностей финишными покрытиями (шпаклевочные работы с последующей шлифовкой шпаклевочного слоя).
• Очистка поверхностей после шпатлевочных работ (сметание пыли, остатков шпатлевки, при необходимости — обезжиривание поверхностей).
• Грунтование поверхностей непосредственно перед окраской. Это обеспечит повышение адгезии (сцепления) с лакокрасочными составами.

Связующие для окрасочных составов:

Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими — животные и синтетические клеи.

Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.

Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.

Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.

Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.

Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.

Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.

Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.

Олифы натуральные — льняную и конопляную — применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.

Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.

В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.

Подготовка бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску

Цементная обмазка представляет собой цементно-песчаную смесь, нанесенную на стены из блоков или кирпичные стены. После разглаживания смеси деревянным мастерком образуется шершавая песчаная поверхность.

В цементной смеси присутствуют щелочные вещества, которыми слой краски может быть сильно разъеден. Обмазка со временем стареет и выветривается, вследствие усадки здания или покрытия на ней образуются трещины. Если планируется окрашивание обмазки, подготовка бетонных поверхностей под окраску начинается с проверки, на что эта обмазка была нанесена — на блоки или кирпичи. Блочная поверхность перед нанесением лакокрасочного покрытия выдерживается в течение 2-3 месяцев.

В мягком и умеренно мягком климате допускается применение эмульсионной краски до полного высыхания поверхности. В силу ее проницаемости обмазка высохнет, будучи уже окрашенной. В неблагоприятных климатических условиях также допускается использование акриловой краски, но лишь после полного высыхания поверхности.

Самый распространенный в строительстве материал — бетон. В его составе множество ингредиентов, но основа всегда одна — портландцемент, песок, каменная масса и вода. Влажный бетон относят к щелочным составам. Железобетон может пострадать из-за коррозии металлических элементов. Бетонные поверхности чаще всего разрушаются из-за попадания в них хлоридов и из-за карбонизации — процесса, при котором понижается степень щелочности материала ниже рН10.

В волокнистый бетон добавляются специальные компоненты — асбест и опилки. Поскольку эти более легкие добавки используются вместо песка, вес конструкции снижается.

Стеклобетон укрепляется специальными стеклянными волокнами, способными выдержать воздействие щелочей. Чаще всего данный материал используется в качестве облицовочного.

Бетон, смешанный с галькой, по своей структуре напоминает грубую штукатурку, нанесенную на поверхность наметом.

Устойчивость камней в общей массе бетона проверяется с помощью щетки — слабо держащихся камней быть не должно. Во время подготовки поверхности под покраску не рекомендуется делать глубокий рельеф, иначе краски будет расходоваться намного больше.

Если поверхность была обработана туролином (обмазкой со своим собственным цветом), слой материала будет устойчив к любому природному воздействию, например осадкам или выветриванию. Даже если такую поверхность не покрывать краской или лаком, она сохранит свои свойства до 12 лет.

Этапы подготовки дерева к покраске

Подготовка дерева под покраску включает в себя два основных этапа:

1. Очистка поверхностей. Остатки старого декоративного материала, пыль и другие загрязнения могут негативно сказаться на результате работы, если их не удалить. Краска будет ложиться неровно и в скором времени начнет отслаиваться. После очистки на дерево нужно нанести защитное средство, выбор которого будет зависеть от того, какому воздействию будет подвергаться древесина.
2. Грунтование. Нанесение грунтовки перед покраской увеличивает адгезию финишного покрытия. Если этот этап пропустить, окраска продержится намного меньше.

Во время подготовки дерева к покраске вам также нужно будет осмотреть древесину на наличие сколов, шероховатостей и неровностей

Следует обратить внимание на пятна от смолы, выступающие сучки и гвозди. От всего этого обязательно нужно избавляться

Чтобы убрать с поверхности дерева бугорки, заусенцы и выступы, воспользуйтесь стамеской или циклей. Гвозди можно утопить внутрь древесины, забив на пару миллиметров.

Сучки, выступающие на поверхности, следует заменить на деревянные пробки той же породы при помощи пробочника. Закрепить их можно столярным клеем или дисперсией ПВА. Не забывайте следить за направление волокон и на пробках, и на самой древесине – оно должно быть одинаковым. Кстати, цена на клееный брус и другие стройматериалы из дерева зависит от качества их обработки.

Во время подготовки дерева к покраске заделать отверстия от сучков можно при помощи вязкого состава, изготовленного из мелких опилок, казеинового и столярного клея. Этой смесью нужно заполнить отверстия. Если на поверхности дерева есть пятна смолы, то их необходимо вырезать на глубину до 2-3 мм и заделать одним из вышеуказанных методов. Избавиться от масляных пятен поможет ацетон, керосин или очищенный бензин.

После устранения дефектов с поверхности древесины можно приступать к следующему этапу подготовки дерева к покраске – его нужно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

Трещинки, ямки, выбоины и прочие неровности обязательно нужно выровнять специальной шпаклевкой для древесины, изготовленной на водной основе. Шпаклевку после высыхания необходимо затереть. Кстати, обрабатывать таким образом всю поверхность дерева не следует, ведь красота и уникальность этого материала заключается в его особой текстуре, поэтому не стоит наносить на поверхность много слоев краски.

Итак, при подготовке дерева к покраске, завершив работу с его поверхностью, приступайте к обработке основания при помощи специальной грунтовки для древесины. Для этого материал предварительно следует очистить от пыли и других загрязнений. Также убедитесь, что температура окружающего воздуха не ниже +18 °С и не выше +28 °С.

Состав грунтовки нужно подбирать в зависимости от типа деревянного основания и краски. Грунтовочный раствор наносят на дерево при помощи мягкой уплотненной кисточки (флейц), а затем приступают к завершающей шлифовке. Итак, выполнив все вышеописанные этапы подготовки дерева к покраске, можно начинать наносить финальное покрытие.

Подготовка поверхности цветного металла под покраску

В строительстве не используются цветные металлы, поскольку они не имеют требуемой прочности. Но если использование стали невозможно, в ход идет цветной металл. Цинк, алюминий и магний не ржавеют, но могут подвергаться коррозии в обычной или морской воде, а также в промышленной среде. В обычных условиях эксплуатации продукты коррозии могут выступать в качестве защитного слоя, но одновременно с этим коррозия снижает адгезионные характеристики нанесенного на поверхность покрытия. В загрязненной окружающей среде цветные металлы не используются, поскольку весьма подвержены негативному химическому воздействию.

Строительная сталь оцинковывается посредством погружения изделия в расплавленный цинк. Сначала удаляется оксидная пленка (путем погружения стали в кислотный раствор), затем металл погружается в цинк.

Цинковое покрытие не обеспечивает достаточной адгезии слоя краски. Если обработать оцинкованную сталь грунтовкой на базе алкидной смолы, на открытом воздухе она будет взаимодействовать с цинком и это приведет к потере адгезии и отслаиванию краски. Хроматная обработка также может привести к отслаиванию краски.

Чтобы увеличить адгезию, металл обрабатывается специальными едкими кислотными растворами или грунтом, содержащим кислоту. Едкая грунтовка наносится непосредственно на поверхность, при этом необходимо учитывать ее чувствительность к влажности.

Если площадь в процессе эксплуатации подвергается механическому воздействию, подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна быть более тщательной. При этом первостепенное значение имеет грунтовка, поскольку она представляет собой основу для нанесения краски. Грунтовка должна быть совместима с технологией подготовки поверхности и самой металлической поверхностью.